CN202700126U

CN202700126U - 气液分离器

Info

Publication number: CN202700126U
Application number: CN 201220334779
Authority: CN
Inventors: 陈厚
Original assignee: SHENZHEN PREUSST AIR COMPRESSOR Ltd
Current assignee: SHENZHEN PREUSST AIR COMPRESSOR Ltd
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型实施例公开了一种气液分离器，包括密封气液分离缸、设置在密封气液分离缸上的三通阀以及用于控制三通阀排水的电磁阀。本实用新型实施例根据冷凝水产生的高峰值，通过传感器精确的检测冷凝水的液面位置来控制电磁阀的开启或者关闭，利用膜阀片上下表面的压力传递原理，使得膜阀片隔开或者连通第一通道和第三通道，进而达到三通阀根据冷凝水产生的高峰值来适时排水，避免了由于冷凝水水量不多而会附带排出压缩空气带来的压力损失；同时三通阀结构简单，易于安装，而且无活动磨损部件，使用寿命长。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其是一种气液分离器。

背景技术

目前空气压缩机工作时，空气压缩后会产生冷凝水，冷凝水随着压缩空气流动到气液分离器，冷凝水蓄积于气液分离器中，而压缩空气经气液分离器后输出从而实现压缩空气和冷凝水的分离。气液分离器还需配置自动排水阀来及时排出蓄积的冷凝水，自动排水阀主要包括常闭的电磁阀和定时器等。电磁阀线圈通电时即可打开电磁阀的阀芯以排出气液分离器内的冷凝水。

定时器用于设定电磁阀开启时间间隔及每次开启时长。在日常工作过程中，定时器上设定的时间参数均是按照冷凝水产生的高峰值来设定，但是，根据统计，每年冷凝水产生量的实际平均值较最高值相差甚远，按照高峰值来设定时间参数导致电磁阀有效排放冷凝水的时间仅为17%，而83%的时间由于冷凝水水量不多而会附带排出压缩空气，不可避免会带来压力损失。

另外，由于结构设计所限，电磁阀长时间和冷凝水接触很容易被腐蚀或被杂质堵塞，使用寿命短，增加了换件次数和维修量，加大运行及维护成本。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种气液分离器，能及时有效地控制冷凝水和压缩空气的排放。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种气液分离器，包括气液分离缸，所述气液分离缸设有进气口、排水口以及排气口，所述气液分离器还包括：

三通阀，所述三通阀包括主阀体和膜阀片，该主阀体内部设置相互贯通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述排水口连通、第二通道与排气口连通，所述主阀体内部在第一通道、第二通道和第三通道的贯通位置处还设有介于第一通道和第三通道之间并伸入第二通道内的挡板，所述挡板将第二通道靠内部一端区隔成与第一通道相连的第一半孔以及与第三通道相贯通的第二半孔，所述膜阀片设于第二通道内并盖住所述第一半孔和第二半孔，盖于第二半孔的膜阀片部分上还设有导气孔；

电磁阀，包括带有阶梯通孔的阀体、设于阶梯通孔的大径端内的阀芯、驱使阀芯由大径端向小径端方向移动的电磁线圈，所述阶梯通孔的大径端与所述第二通道密封连接，所述阶梯通孔的小径端与所述排气口密封连接；

控制系统，包括中央控制器和与中央控制器相连的用于监测冷凝水液面变化的传感器，中央控制器根据传感器提供的信号控制所述电磁阀的启闭。

进一步地，所述电磁阀为常开型电磁阀，在电磁阀断电时，所述阀芯压于膜阀片上。

进一步地，所述阀芯的抵压膜阀片的一端还固定有弹性件，所述阀芯通过所述弹性件压于膜阀片上。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述传感器包括位于气液分离缸内底部的低位传感器和位于低位传感器上方位置的高位传感器。

进一步地，所述低位传感器和高位传感器均安装于一液位探测杆上，所述液位探测杆从气液分离缸的顶部插入气液分离缸内部。

进一步地，所述低位传感器和高位传感器均是电容传感器。

进一步地，所述气液分离缸内还设有过滤网，所述进气口位于过滤网的一侧，而排气口与排水口位于过滤网的另一侧。

进一步地，所述气液分离缸底部设有排污孔，所述排污孔由塞盖封闭。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型实施例根据冷凝水产生的高峰值，通过传感器精确的检测冷凝水的液面位置来控制电磁阀的开启或者关闭，利用膜阀片上下表面的压力传递原理，使得膜阀片隔开或者连通第一通道和第三通道，进而达到三通阀根据冷凝水产生的高峰值来适时排水，避免了由于冷凝水水量不多而会附带排出压缩空气带来的压力损失；同时三通阀结构简单，易于安装，而且无活动磨损部件，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例气液分离器的局部剖视图。

图2是本实用新型实施例气液分离器的爆炸图。

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的气液分离器，包括气液分离缸10、设于气液分离缸内的过滤网20、三通阀30、电磁阀40以及控制系统。

气液分离缸10具有中空腔体，气液分离缸10的顶部设有进气口12和排气口14，而气液分离缸10的底部设有排水口16。冷凝水和压缩空气从进气口12进入气液分离缸10内腔后，冷凝水沉积在气液分离缸10内腔底部，而压缩空气则从顶部的排气口14排出，从而实现气液分离。还可在气液分离缸10的侧壁底部或底壁上设有排污口18以便于定期清洁气液分离缸10中累积的杂质污物，排污口18平时由塞盖19封堵，需要时打开塞盖19即可对气液分离缸内部进行清理。在如图1所示的实施例中，所述气液分离缸10是由一端开口的缸体11及用于密封缸体11开口的密封盖13密闭连接组合而成，具体地，密封盖13是通过螺钉锁固在缸体11上的，并在密封盖13内壁面和缸体11开口处的端面之间设置有密封圈13以实现有效密封。而在另一实施方式中，所述密封盖13也可以是焊接方式装配于缸体11开口处。

所述过滤网20设置于气液分离缸10内部，将气液分离缸10分隔成第一腔室100和第二腔室102，其中进气口12和排污口18设于位于第一腔室100一侧，而排气口14和排水口16则设于第二腔室102一侧。

如图1所示，三通阀30包括主阀体31和设置于主阀体31内部的膜阀片32，所述主阀体31具有一个与气液分离缸的排水口13密封连接的第一通道33、一个用于与电磁阀40密封连接的第二通道34以及一个用于交替排放冷凝水和压缩空气的第三通道35，所述第一通道33、第二通道34和第三通道35在主阀体31的内部相互贯通。所述主阀体31内部在第一通道33、第二通道34和第三通道35的贯通位置处还设有介于第一通道33和第三通道35之间并伸入第二通道内的挡板36，所述挡板36将第二通道34靠内部一端区隔成与第一通道33相连的第一半孔341以及与第三通道35相贯通的第二半孔342。所述膜阀片32设置于第二通道34内并分别盖住所述第一半孔341和第二半孔342，且盖于第二半孔342的膜阀片上还设有导气孔320。弹性件37用于将膜阀片32贴紧所述挡板36的弹簧，其一端抵接于膜阀片32上表面，另一端固定在所述阀芯42上。

所述电磁阀40一端连接排气口14，另一端与第二通道34外端口相连，所述电磁阀40为常开型。所述电磁阀40包括带有阶梯通孔41的阀体42、设于阶梯通孔41的大径端410内的阀芯43、驱使阀芯43由大径端向小径端方向移动的电磁线圈44。所述阀芯43优选与阶梯通孔41共轴设置，且阀芯43的底端还可通过弹性件抵压于三通阀30第二通道34内的膜阀片32上，以使膜阀片32在紧密压贴于挡板36上，所述弹性件可优选采用弹簧，尤其是锥形弹簧。

控制系统包括传感器和中央控制器，所述传感器包括设于气液分离缸10内用于检测气液分离缸10内部冷凝水液面位置的低位传感器51和高位传感器52。当气液分离缸10内冷凝水积累较多，液面升至高位传感器52位置而触发高位传感器52时，则高位传感器52产生一控制信号发给中央控制器，中央控制器进而控制电磁阀40通电；而冷凝水液位下降至低位传感器51位置而触发低位传感器51时，低位传感器51即产生一控制信号给中央控制器，中央控制器根据此信号再控制电磁阀40断电。所述低位传感器51和高位传感器52可以分别装设于一液位探测杆53的底端和中部对应位置上，而液位探测杆53则自密封盖由上向下伸入气液分离缸10内并固定住。所述低位传感器51和高位传感器52均优选电容式传感器。作为另一种实施方式，可以在所述气液分离缸10的内壁上布设不同高度的两个通孔，所述低位传感器51和高位传感器52从气液分离缸10外面穿过所述通孔并伸入气液分离缸10里面。

本实用新型气液分离器的具体工作过程如下：当电磁线圈44未通电，阀芯43位于低位并通过弹簧压紧膜阀片32封闭连接第一通道33的第一半孔341，而此时的阶梯通孔41贯通，气液分离缸内的压缩空气经由排气口14、电磁阀40的阶梯通孔41进入三通阀30的第二通道34，再进入第二半孔342并经由膜阀片32上的导气孔320进入第三通道35，最终向外输出；而分离出来的冷凝水在气液分离缸内逐渐累积，液面逐步升高。

当缸内的冷凝水液面升高到高位传感器52位置时，控制系统即控制电磁阀40通电，阀芯43在电磁线圈44驱动下向小径端移动抵于阶梯通孔41的阶梯面上从而封闭阶梯通孔41阻断压缩空气的排放通道，此时，压缩空气无法排出，从而会在气液分离缸10内压迫冷凝水，使得膜阀片32上下两侧的压力不相等，具体是膜阀片32朝向第一通道33一侧的压力比朝向阀芯43一侧的压力大，由于存在压力差，膜阀片32被打开，冷凝水从气液分离缸10内流出依次流经排水口16、第一通道33、第一半孔341、第二通道34上部、第二半孔342，最终进入第三通道35并向外排出。

随着冷凝水的排放，冷凝水的液面逐步下降，当液面下降至低位传感器51位置时，控制系统即控制电磁阀40断电，阀芯43在自身重力下再次下移打开阶梯通孔41，并使膜阀片32抵压于挡板36上沿进而封闭住第一半孔341，从而再次恢复到向外输出压缩空气的状态。如此实现自动循环控制压缩空气和冷凝水的排放。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气液分离器，包括气液分离缸，所述气液分离缸设有进气口、排水口以及排气口，其特征在于，所述气液分离器还包括：

2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述电磁阀为常开型电磁阀，在电磁阀断电时，所述阀芯压于膜阀片上。

3.如权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述阀芯的抵压膜阀片的一端还固定有弹性件，所述阀芯通过所述弹性件压于膜阀片上。

4.如权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述传感器包括位于气液分离缸内底部的低位传感器和位于低位传感器上方位置的高位传感器。

6.如权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述低位传感器和高位传感器均安装于一液位探测杆上，所述液位探测杆从气液分离缸的顶部插入气液分离缸内部。

7.如权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述低位传感器和高位传感器均是电容传感器。

8.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离缸内还设有过滤网，所述进气口位于过滤网的一侧，而排气口与排水口位于过滤网的另一侧。

9.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离缸底部设有排污孔，所述排污孔由塞盖封闭。