CN110013693A - 一种双滤腔滤板以及双滤腔压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双滤腔滤板以及双滤腔压滤机，它包括滤板，所述的滤板正面通过隔离框A将滤室隔离成滤室A和滤室B，所述的滤板背面通过隔离框B将滤室隔离成滤室C和滤室D，所述的隔离框A和隔离框B的结构相同，且以滤板竖直中心线为中心对称结构，所述的滤板上端部设置有进料孔，所述的进料孔与进料通道之间通过进料管连接；总的，本发明设计合理，具有滤板强度高、安装方便、内部压力均匀、进料和排液速度快的优点。

Description

一种双滤腔滤板以及双滤腔压滤机

技术领域

本发明属于滤板以及压滤机技术领域，具体涉及一种双滤腔滤板以及双滤腔压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，过滤时物料通过滤板中心进料孔进入滤室，由滤室内安装的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的；目前使用的压滤机过滤物料分离效果很不理想，存在的缺陷是；滤饼含水率高，洗涤效果差，过滤速度慢，生产成本大，达不到用户对物料过滤效果，不能满足用户的过滤要求；针对专利号为2018111994979的具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机，在实际应用中存在以下不足之处：首先滤板在使用过程中，由于滤板要承受高强度的挤压，滤板的中心在长时间的运作下容易变形，进而寿命较短；其次，滤板在进料挤压的过程中，由于滤布在不同位置对应的涨力不同，进而在挤压的过程中中心压力与四周压力差值较大所造成滤饼厚度不一致的问题，影响了脱水率；再次滤板在使用过程中分主板与配板为一套，造成了工艺制作的复杂型和安装的复杂型；然后滤板的在反吹气或者反洗涤的过程中可能会造成各个滤室之间的压力方差值较大的问题，进而影响各个滤室之间的脱水率不一致；最后在滤板排液以及反吹气排液的过程中，排液速度不够快。

发明内容

本使用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种一种双滤室的滤板及压滤机；

本发明的目的是这样实现的：一种双滤腔滤板，它包括滤板，所述的滤板正面通过隔离框A将滤室隔离成滤室A和滤室B，所述的滤板背面通过隔离框B将滤室隔离成滤室C和滤室D，所述的隔离框A和隔离框B的结构相同，且以滤板竖直中心线为中心对称结构，所述的滤室A开设有排液管A，所述的滤室B开设有排液管B，所述的滤室C开设有排液管C，所述的滤室D开设有排液管D，所述的滤板下端部设置有排液孔A和排液孔B，所述的排液管A与排液管D并联在排液孔A上，所述的排液管B与排液管C并联在排液孔B上，所述的滤室A内开设有进料通道，所述的进料通道的端部与滤板受压面在同一平面上，所述的滤板上端部设置有进料孔，所述的进料孔与进料通道之间通过进料管连接。

所述的排液孔A、排液孔B的位置设置在滤板中间或者两边或者外耳上，排液孔A、排液孔B以及进料孔连接处分别对应设有密封圈。

所述的滤板上镶嵌有大小适配的滤布，并且滤布对应进料通道出口开设有大小适配的口径。

所述的滤室A与滤室B之间通过连接通道连接，滤室C与滤室D之间通过连接通道连接。

所述的进料孔一端连通进料管道，另一端连接单向阀，所述的进料管道一端连接安装有进料泵，进料泵安装在物料池内，所述的进料管道上设置有进料阀门，所述的进料管道上连接有分支管道，分支管道设有回流阀并且连接物料池，所述的单向阀另一端通过吹气管道与储气罐相连接，所述的吹气管道上设有吹气阀门，吹气阀门靠近储气罐一侧设置。

所述的排液孔A连接出液管道A，排液孔B连接出液管道B，出液管道A上设有控制阀门A，出液管道B上设有控制阀门B，出液管道A和出液管道B并联接于滤液池。

所述的出液管道A连接高压水泵，高压水泵设在洗涤池中，靠近高压水泵一端上的出液管道A上还设有洗涤阀。

所述的吹气管道上连接有反吹气管道A和反吹气管道B，反吹气管道A连接出液管道A，反吹气管道B连接出液管道B，反吹气管道A上设有反吹气阀门A，反吹气管道B上设有反吹气阀门B。

本发明的有益效果：本发明的滤板压力中心增加了隔离框，加大滤板的强度，增加了滤板的使用寿命；滤板采用单面双滤室结构，双滤室通过两滤布相通，使内部的压强更加均匀一致，进而成型的滤饼厚度方差较小；滤板采用双排液通道，在反吹气和反洗涤过程中断续的交替循环使用，使得排液的速度更快；滤板的成型统一一致，没有主配板之分，安装相对更加简单；通过隔离框把滤板一侧的滤室分成两个滤室，减小了单个滤室对应的滤布的面积，有效的缩小了滤布的涨力不同所造成的滤饼成型不一致；各个滤板受压时，滤室A、滤室B对应的滤布与C滤室、滤室D对应的滤布之间组成滤渣储存腔，由于两个隔离框相反，使得滤布之间的进料更加均匀，并且反吹气和反洗涤时，滤渣更加均匀的受压洗涤和均匀的受压透气；总的，本发明设计合理，具有滤板强度高、安装方便、内部压力均匀、进料和排液速度快的优点。

附图说明

图1是本发明一种双滤腔滤板正面的结构示意图；

图2是本发明一种双滤腔滤板的透视图；

图3是本发明一种双滤腔滤板的局部放大图；

图4是本发明一种双滤腔压滤机的示意图；

图中：1、进料孔 2、滤室A 3、滤室B 4、排液孔A 5、排液孔B 6、隔离框A 7、进料通道 8、进料管 9、滤室C 10、滤室D 11、隔离框B 12、连接通道 13、排液管A 14、排液管B 15、排液管C 16、排液管D 17、物料池 18、储气罐 19、洗涤池 20、滤液池 21、回流阀 22、进料阀门

23、吹气阀门 24、反吹气阀门A 25、反吹气阀门B 26、洗涤阀 27、控制阀门B 28、控制阀门A 29、单向阀 30、进料管道 31、分支管道 32、吹气管道 33、出液管道A 34、出液管道B35、反吹气管道A 36、反吹气管道B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种双滤腔滤板，它包括滤板，所述的滤板正面通过隔离框A6将滤室隔离成滤室A2和滤室B3，所述的滤板背面通过隔离框B11将滤室隔离成滤室C9和滤室D10，所述的隔离框A6和隔离框B11的结构相同，且以滤板竖直中心线为中心对称结构，所述的滤室A2开设有排液管A13，所述的滤室B3开设有排液管B14，所述的滤室C9开设有排液管C15，所述的滤室D10开设有排液管D16，所述的滤板下端部设置有排液孔A4和排液孔B5，所述的排液管A13与排液管D16并联在排液孔A4上，所述的排液管B14与排液管C15并联在排液孔B5上，所述的滤室A2内开设有进料通道7，所述的进料通道7的端部与滤板受压面在同一平面上，所述的滤板上端部设置有进料孔1，所述的进料孔1与进料通道7之间通过进料管8连接。

本发明的滤板压力中心增加了隔离框，加大滤板的强度，增加了滤板的使用寿命；滤板采用单面双滤室结构，双滤室通过两滤布相通，使内部的压强更加均匀一致，进而成型的滤饼厚度方差较小；滤板采用双排液通道，在反吹气和反洗涤过程中断续的交替循环使用，使得排液的速度更快；滤板的成型统一一致，没有主配板之分，安装相对更加简单；通过隔离框把滤板一侧的滤室分成两个滤室，减小了单个滤室对应的滤布的面积，有效的缩小了滤布的涨力不同所造成的滤饼成型不一致；各个滤板受压时，滤室A、滤室B对应的滤布与C滤室、滤室D对应的滤布之间组成滤渣储存腔，由于两个隔离框相反，使得滤布之间的进料更加均匀，并且反吹气和反洗涤时，滤渣更加均匀的受压洗涤和均匀的受压透气；总的，本发明设计合理，具有滤板强度高、安装方便、内部压力均匀、进料和排液速度快的优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种双滤腔滤板，它包括滤板，所述的滤板正面通过隔离框A6将滤室隔离成滤室A2和滤室B3，所述的滤板背面通过隔离框B11将滤室隔离成滤室C9和滤室D10，所述的隔离框A6和隔离框B11的结构相同，且以滤板竖直中心线为中心对称结构，所述的滤室A2开设有排液管A13，所述的滤室B3开设有排液管B14，所述的滤室C9开设有排液管C15，所述的滤室D10开设有排液管D16，所述的滤板下端部设置有排液孔A4和排液孔B5，所述的排液管A13与排液管D16并联在排液孔A4上，所述的排液管B14与排液管C15并联在排液孔B5上，所述的滤室A2内开设有进料通道7，所述的进料通道7的端部与滤板受压面在同一平面上，所述的滤板上端部设置有进料孔1，所述的进料孔1与进料通道7之间通过进料管8连接，所述的排液孔A4、排液孔B5的位置设置在滤板中间或者两边或者外耳上，排液孔A4、排液孔B5以及进料孔1连接处分别对应设有密封圈，滤板上镶嵌有大小适配的滤布，并且滤布对应进料通道7出口开设有大小适配的口径，所述的滤室A2与滤室B3之间通过连接通道连接12，滤室C9与滤室D10之间通过连接通道12连接，所述的进料孔1一端连通进料管道30，另一端连接单向阀29，所述的进料管道30一端连接安装有进料泵，进料泵安装在物料池17内，所述的进料管道30上设置有进料阀门22，所述的进料管道30上连接有分支管道31，分支管道31设有回流阀21并且连接物料池17，所述的单向阀29另一端通过吹气管道32与储气罐18相连接，所述的吹气管道32上设有吹气阀门23，吹气阀门23靠近储气罐18一侧设置，所述的排液孔A4连接出液管道A33，排液孔B5连接出液管道B34，出液管道A33上设有控制阀门A28，出液管道B34上设有控制阀门B27，出液管道A33和出液管道B34并联接于滤液池20，所述的出液管道A33连接高压水泵，高压水泵设在洗涤池19中，靠近高压水泵一端上的出液管道A33上还设有洗涤阀26，所述的吹气管道32上连接有反吹气管道A35和反吹气管道B36，反吹气管道A35连接出液管道A33，反吹气管道B36连接出液管道B34，反吹气管道A35上设有反吹气阀门A24，反吹气管道B36上设有反吹气阀门B25。

本发明的滤板压力中心增加了隔离框，加大滤板的强度，增加了滤板的使用寿命；滤板采用单面双滤室结构，双滤室通过两滤布相通，使内部的压强更加均匀一致，进而成型的滤饼厚度方差较小；滤板采用双排液通道，在反吹气和反洗涤过程中断续的交替循环使用，使得排液的速度更快；滤板的成型统一一致，没有主配板之分，安装相对更加简单；通过隔离框把滤板一侧的滤室分成两个滤室，减小了单个滤室对应的滤布的面积，有效的缩小了滤布的涨力不同所造成的滤饼成型不一致；各个滤板受压时，滤室A、滤室B对应的滤布与C滤室、滤室D对应的滤布之间组成滤渣储存腔，由于两个隔离框相反，使得滤布之间的进料更加均匀，并且反吹气和反洗涤时，滤渣更加均匀的受压洗涤和均匀的受压透气，将滤室A与滤室B和滤室C与滤室D分别连通，能够使滤室内气压更加均匀；总的，本发明设计合理，具有滤板强度高、安装方便、内部压力均匀、进料和排液速度快的优点。

Claims (8)

1.一种双滤腔滤板，它包括滤板，其特征在于：所述的滤板正面通过隔离框A将滤室隔离成滤室A和滤室B，所述的滤板背面通过隔离框B将滤室隔离成滤室C和滤室D，所述的隔离框A和隔离框B的结构相同，且以滤板竖直中心线为中心对称结构，所述的滤室A开设有排液管A，所述的滤室B开设有排液管B，所述的滤室C开设有排液管C，所述的滤室D开设有排液管D，所述的滤板下端部设置有排液孔A和排液孔B，所述的排液管A与排液管D并联在排液孔A上，所述的排液管B与排液管C并联在排液孔B上，所述的滤室A内开设有进料通道，所述的进料通道的端部与滤板受压面在同一平面上，所述的滤板上端部设置有进料孔，所述的进料孔与进料通道之间通过进料管连接。

2.如权利要求1所述的一种双滤腔滤板，其特征在于：所述的排液孔A、排液孔B的位置设置在滤板中间或者两边或者外耳上，排液孔A、排液孔B以及进料孔连接处分别对应设有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种双滤腔滤板，其特征在于：所述的滤板上镶嵌有大小适配的滤布，并且滤布对应进料通道出口开设有大小适配的口径。

4.如权利要求1所述的一种双滤腔滤板，其特征在于：所述的滤室A与滤室B之间通过连接通道连接，滤室C与滤室D之间通过连接通道连接。

5.如权利要求1所述的一种双滤腔压滤机，其特征在于：所述的进料孔一端连通进料管道，另一端连接单向阀，所述的进料管道一端连接安装有进料泵，进料泵安装在物料池内，所述的进料管道上设置有进料阀门，所述的进料管道上连接有分支管道，分支管道设有回流阀并且连接物料池，所述的单向阀另一端通过吹气管道与储气罐相连接，所述的吹气管道上设有吹气阀门，吹气阀门靠近储气罐一侧设置。

6.如权利要求1所述的一种双滤腔压滤机，其特征在于：所述的排液孔A连接出液管道A，排液孔B连接出液管道B，出液管道A上设有控制阀门A，出液管道B上设有控制阀门B，出液管道A和出液管道B并联接于滤液池。

7.如权利要求6所述的一种双滤腔压滤机，其特征在于：所述的出液管道A连接高压水泵，高压水泵设在洗涤池中，靠近高压水泵一端上的出液管道A上还设有洗涤阀。

8.如权利要求5所述的一种双滤腔压滤机，其特征在于：所述的吹气管道上连接有反吹气管道A和反吹气管道B，反吹气管道A连接出液管道A，反吹气管道B连接出液管道B，反吹气管道A上设有反吹气阀门A，反吹气管道B上设有反吹气阀门B。