CN204952392U - 一种板框过滤机的反洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框过滤机的反洗装置，它包括中间板、活塞和底座，中间板位于滤芯槽的下部，中间板上设有通往滤芯槽的待滤液通孔，中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口，活塞与中间板板面滑动密封连接，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口，反洗入口与反洗出口连通。本实用新型使用过程中自动反洗，过滤质量高。本实用新型使用过程中自动反洗，不用拆台清洗滤布；滤网自动清洗干净，可自动控制每张滤网清洗时间，过滤质量高。

Description

一种板框过滤机的反洗装置

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种板框过滤机的反洗装置。

背景技术

板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

可见，现有的板框式压滤机，单个工作循环间断式运行，清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框过滤机的反洗装置。通过采用反洗装置，更有利于实现负压反洗，从而更好地实现本实用新型的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种板框过滤机的反洗装置，它包括中间板、活塞和底座，中间板位于滤芯槽的下部，中间板上设有通往滤芯槽的待滤液通孔，中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口，活塞与中间板板面滑动密封连接，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口，反洗入口与反洗出口连通。

进一步：中间板为方形结构，底座为方形框体槽结构，中间板设在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间。

进一步：活塞采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，双联通孔口周边设有密封装置与中间板滑动连接，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等。

进一步：活塞与底座底部之间设有调节平板，调节平板内端面设有若干通槽，底座底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板，调节平板压在调节圆板上，调节孔中设有调节螺栓；活塞在调节螺栓、调节圆板和调节平板的作用下对中间板下部板面产生压力形成密封状态。

进一步：活塞与中心活塞管同轴连通，底座沿活塞轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板和中心活塞管座安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管与底座贴板及中心活塞管座上的导孔连接，中心活塞管座与中心活塞管连接处及外接中心活塞管座压盖20形成密封连接，中心活塞管外端与液压装置连接。

有益效果：

1、本实用新型使用过程中自动反洗，不用拆台清洗滤布；节省人力（无专职滤机拆装工）。

2、滤网自动清洗干净，可自动控制每张滤网清洗时间，过滤质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的反洗示意图。

图中：

本体上盖板1，内六角螺栓2，O型密封圈3，滤芯本体4，本体内压板5，内六角螺栓6，滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，中间板11，聚四氟乙烯盘根12，O型密封圈13，液压支架14，法兰座15，联接键16，法兰17，聚四氟乙烯环18，聚四氟乙烯盘根19，中心活塞管座压盖20，中心活塞管座21，O型密封圈22，底座贴板23，中心活塞管24，底座25，活塞26，内六角调节螺钉27，调节圆板28，调节平板29，聚四氟乙烯块30，内六角螺栓31，聚四氟乙烯密封条32，O型密封圈33，内六角螺栓34，滤芯侧板35，O型密封圈36，内六角螺栓37，待滤液进口38，清液出口39。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，主体依次为本体上盖板1，滤芯本体4，中间板11，底座25。

滤芯本体4为方形框体结构，分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上，连接处设有O型密封圈3，清液槽一侧设有清液出口39，清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰，本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上，将清液槽和滤芯槽分开，本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。

滤芯槽中设有滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，滤芯侧板35；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板35，滤芯端盖7置于滤芯侧板35内侧壁上，两块滤芯端盖7之间通过上下三排（12根）滤芯双头螺杆8及螺母9连接固定，在两块滤芯端盖7之间均匀设置了若干个滤芯滤板10，滤芯滤板10上设有安装孔，滤芯双头螺杆8的杆体穿过滤芯滤板10的安装孔对滤芯滤板10进行安装，每块滤芯滤板两边都装有钢网、衬网、滤网各一张，滤芯槽底部安装座及安装孔通过内六角螺栓34固定连接在底座25的上端面的安装座及安装孔上。

中间板11为方形结构，底座25为方形框体槽结构，在滤芯槽底部的端口和底座25的上端口之间设有中间板11，滤芯端盖7与中间板11连接处设有聚四氟乙烯盘根12，滤芯槽底部的端面与与中间板11连接处设有O型密封圈13，中间板11与底座25的上端口端面连接处设有O型密封圈33，中间板11上设有若干个待滤液通孔，待滤液通孔分为两段，上段槽宽大于下段槽宽，各待滤液通孔与过滤单元的进口孔一一对应。

滤芯槽中设有的若干个滤芯滤板10，前后相邻滤芯滤板10的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板11板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板11上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构。

中间板11和底座25形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口38，活塞腔中内置活塞26，活塞26采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板11连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，通孔口两边设有聚四氟乙烯密封条32，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等，通过活塞26移动，双联通孔口能保持与两个待滤液通孔同时连通；活塞头与座25底部之间设有调节平板29，调节平板29内端面设有若干通槽，与调节平板29连接处上方的双活塞头上一侧设有聚四氟乙烯块30；双活塞头通过四氟乙烯密封条32和聚四氟乙烯块30与活塞腔密封连接，底座25底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板28，调节平板29压在调节圆板28上，调节孔中设有内六角调节螺钉27和内六角螺栓37，主要是调节双活塞头与中间板的密封性（因设备连续运行，四氟乙烯密封条与聚四氟乙烯块均会有不同程度的磨损），减少废胶量；即：活塞26在内六角调节螺钉27、内六角螺栓37、调节圆板28和调节平板29的作用下对中间板11下部板面产生一定压力形成密封状态。

中心活塞管24为中空管状结构，活塞26与中心活塞管24同轴连通，活塞26的一端与中心活塞管24的一端连接处设有O型密封圈36，底座25沿活塞26轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板23和中心活塞管座21安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管24与底座贴板23及中心活塞管座21上的导孔连接，底座贴板23及中心活塞管座21端面连接处设有O型密封圈22，中心活塞管座21与中心活塞管24连接处设有聚四氟乙烯环18和聚四氟乙烯盘根19并通过外接中心活塞管座压盖20形成密封连接。

中心活塞管24末端向外依次法兰17、法兰座15和液压支架14，法兰17与法兰座15连接，法兰座15与中心活塞管24之间设有联接键16。

中心活塞管24为中空管状结构，活塞26与中心活塞管24同轴连通，双联通孔口保持与两个待滤液通孔同时连通；主要起到反洗作用。

本实施例自动反洗过程，如图2所示：当长时间过滤过程中滤网堵塞，进口压力上升到一定程度后自动进行反洗，即清液回穿过网子后。

当过滤网堵塞，进出口压差达到一定压力时需要反洗，清洁滤网时，滤机底部进口腔中的活塞26开始运动，活塞26和滤芯滤板10下部在密封状态下滑动，当活塞26移动到滤板进胶口处时，双联通孔口保持与两个待滤液通孔同时连通并对会封住待滤液通孔周边，此时滤机的后滤缝在这个滤板上进胶压力为0，而前滤缝出口胶压是正常状态，一般为0.5MPa以上，过滤后的清液在压力作用下，反向经过滤网洗掉滤网上的杂质变成废胶流回到活塞空腔中，由废胶软管排出机外，实现反洗滤网的作用。活塞26运动过后，滤网干净又正常过胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种板框过滤机的反洗装置，它包括中间板（11）、活塞（26）和底座（25），中间板（11）位于滤芯槽的下部，中间板（11）上设有通往滤芯槽的待滤液通孔，中间板（11）和底座（25）形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口（38），其特征在于，活塞（26）与中间板（11）板面滑动密封连接，活塞（26）设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口，反洗入口与反洗出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种板框过滤机的反洗装置，其特征在于，中间板（11）为方形结构，底座（25）为方形框体槽结构，中间板（11）设在滤芯槽底部的端口和底座（25）的上端口之间。

3.根据权利要求1所述的一种板框过滤机的反洗装置，其特征在于，活塞（26）采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板（11）连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，双联通孔口周边设有密封装置与中间板（11）滑动连接，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种板框过滤机的反洗装置，其特征在于，活塞（26）与底座（25）底部之间设有调节平板（29），调节平板（29）内端面设有若干通槽，底座（25）底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板（28），调节平板（29）压在调节圆板（28）上，调节孔中设有调节螺栓；活塞（26）在调节螺栓、调节圆板（28）和调节平板（29）的作用下对中间板（11）下部板面产生压力形成密封状态。

5.根据权利要求1所述的一种板框过滤机的反洗装置，其特征在于，活塞（26）与中心活塞管（24）同轴连通，底座（25）沿活塞（26）轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板（23）和中心活塞管座（21）安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管（24）与底座贴板（23）及中心活塞管座（21）上的导孔连接，中心活塞管座（21）与中心活塞管（24）连接处及外接中心活塞管座压盖（20）形成密封连接，中心活塞管（24）外端与液压装置连接。