CN214075220U - 外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，配套滤板由注塑机一体注塑成型，简化了滤板安装步骤，去除了夹布器，配板进料孔为花瓣，膜板进料孔为高耸的凸台；创新滤点结构形式和排列方式，增大滤点直径缩短它们的距离，每个滤点都与四周滤点构成一朵梅花；合理增加进出液孔数量和加大汇水道直径，提高滤液包括洗涤液的流速；改变外耳朵的结构和距离，缩小膜配板两耳朵之间横向距离并且使两耳朵垂直于板边，两耳朵内移彼此靠近，在耳朵外侧各预留一定空间，新增一个挂布销，利于滤布的披挂。

Description

外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的加压过滤设备与工艺技术领域，涉及一种白炭黑洗涤压滤机。

背景技术

压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。洗涤压滤机主要由机架、压紧机构、滤洗机构（滤板）、拉板机构、液压驱动机构、电气控制系统等部分组成，其工作流程为，进料泵将固液混合物料从料孔输送至各滤室中，进行低压静态过滤；滤布截留固液混合物中的颗粒形成滤饼；清洗泵将洗涤液从上下两角洗涤孔注入滤板汇水道，对滤饼进行侧洗涤，滤液穿透滤饼从另一块滤板排出；膜板压榨孔通入高压介质流体，膜片向外鼓涨，挤压滤饼中的水分，实现降低滤饼含水率提高滤液回收率的目的，同时实现无水滤布再生；拉板器拉开滤板，滤饼由于自重脱落，完成间歇性往复循环工作，实现压滤机固液分离过程。

滤板是该压滤机的核心组合元件，通常洗涤滤板是由配板和膜板各半配合而成，俗称“侧洗”或者“交叉冲洗”，在每块滤板上安装滤布即构成滤洗机构，排列安装在压滤机横梁上。水洗的目的是以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液，洗涤方式有：侧洗、交叉洗、盲洗各半洗，分别适应不同的物料。

现有洗涤压滤机存在以下缺陷：进料孔上面安装夹布器，夹布器容易坏，安装拆卸困难；洗涤液流通时间长，严重影响生产效率；滤布安装不牢固，滤布旋转扭曲，造成过滤不均匀；洗涤时用水量较高，费时费水。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，兼具外带耳朵滤板的优点，其特征在于，去除滤板进料孔夹布器；创新滤点结构形式和排列方式；增设进出液孔的数量，加大滤液以及洗涤液的流速，缩短时间；改变配套板耳朵的形式和距离，使密封严密，滤布容易安装；增加膜板进料孔厚度，保证滤板足够承受外界压力，使滤饼干爽易脱落，实现自动化操作；此配套滤板尤其在白炭黑过滤领域受广泛好评，节水、洗涤效果好、过滤时间短、占地面积小。

进一步地，所述配套滤板，均由注塑机一体注塑成型，去除了安装的夹布器，配板进料孔改成花瓣形的进料孔，花瓣与料孔一体成型，四个花瓣均匀分布在进料孔四周，与料孔圆滑过渡连接，花瓣形状相同，高平齐，花瓣料孔总体高度略低于滤板厚度（1-2)mm，进料孔厚度＞花瓣厚度；膜板进料孔成高耸的凸台，料孔外围成缓坡逐渐降低到和过滤面相平，高度低于滤板厚度（1-3)mm，两板进料孔在同一个平面内完全相通，保证固液混合物顺利通过。

进一步地，所述配套滤板，膜配板过滤平面改变滤点排列方式和结构间距，无论从那个滤点来看，都与周围滤点构成一朵梅花，滤点增大，缩短之间的间隔距离，使洗涤液流经过滤面时间缩短，清洗效果变好，节约洗涤用水量（20-30）%左右。

进一步地，所述配套滤板，合理排列增加进出液孔数量，由原来的一个增加到三个，加快滤液、洗涤液的流通速度，汇水道直径也随着变大，以适应液体流量的变化，从而提高压滤机生产效率。

进一步地，注塑成型的一体配套滤板，滤板与滤布的连接方式都是套袖式，配板进料孔为花瓣形，与之对应的滤布也缝制成相同形状套在花瓣上面，避免滤布窜动遮挡耳朵处四角进出液孔，使液体流通不顺畅；膜板进料孔为高耸的凸台，滤布套在凸台表面固定；缩小两耳朵之间横向距离并且使两耳朵垂直于板边，两耳朵内移彼此靠近，在耳朵外侧各预留一定空间，新增挂布销一个，保证滤布边角不下垂耷拉，粘捻过滤物料，增加过滤板之间边框面的密封性能。

进一步地，膜板进料孔厚度低于滤板厚度（1-3)mm，远远＞普通滤板的进料孔厚度，进料孔为整体式凸台，为了增加抗压强度，料孔凸台断面形状为梯形台，保证根基稳定，抗压耐磨。

本实用新型还提供一种白炭黑专用压滤机，使用本实用新型的配套滤板构成一体化机构，由止推板、头尾防腐板、若干套配套滤板、压紧板、滤布、排液阀门、进料阀门、液压驱动系统、拉板系统、电器控制系统等组成；进料时固液混合物由泵的压力经过滤板进料孔输送到各个腔室，滤布截留其中的固体颗粒形成滤饼，滤液从四角进出液孔排出，实现四角暗流排液，既不挥发也不滴答漏液；洗涤方式为侧洗，侧洗的过程为：从滤板的一侧通入洗涤液，洗涤液穿透滤饼滤布，从相邻另一块板的对立侧面排出洗涤液，最终经过汇水道流入耳朵孔之后再排出，经试验证明比交叉洗更省水，洗涤效果更好；该类型压滤机密封效果好、洗涤省水省时、经济效益好，受到该行业使用者的一致好评，一度成为白炭黑领域的专用过滤工具。

本实用新型提供的一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，具有出液速度快、滤洗效率高、占地面积少、滤饼干爽等的优点，创新了该行业的过滤模式，降低了该行业的生产成本，提高了该行业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型外带耳朵配套滤板中配板的结构示意图。

图2为本实用新型外带耳朵配套滤板中膜板的结构示意图。

图3为本实用新型外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机洗涤方式（工艺流程）示意图。

图4为本实用新型外带耳朵配套滤板中配板的进料孔剖面结构示意图。

图5为本实用新型外带耳朵配套滤板中膜板进料孔的剖面结构示意图。

附图标记：1-挂布销，2-外耳朵，3-花瓣形进料孔，4-支撑台，5-进出液孔，6-汇水道，7-密封圈， 8-小孔出水槽，9-边框密封面，10-四角进出液孔，11-滤点，12-配板，13-凸台进料孔，14-高压介质孔，15-膜板，16-止推板，17-头尾防腐板，18-压紧板，19-排液阀门，20-进料阀门。

具体实施方式

下面结合本实用新型外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，挂布销1安装在滤板的顶部中间，滤布边缘开小孔，与挂布销1配套（滤布小孔内套入挂布销）；外耳朵2与滤板一体注塑成型，这样保证滤板整体强度均匀；花瓣形进料孔3分布在滤板中央，一方面起到对固液混合物分流，另一方面与膜板凸台进料孔13相互支撑，与支撑台4共同作用，保证滤板能足够承压；进出液孔5与汇水道6打通连接，小孔出水槽8又与汇水道6相接，三者彼此相接，通过四角进出液孔10完成滤液、洗涤液的进出流通；密封圈7镶嵌在配板四个耳朵的正反两面，和边框密封面9共同作用，保证不漏液不漏气，过滤顺利进行；滤点11均匀分布在各个滤板的腔室内，形成渗液导流网路；高压介质孔14内通入高压介质（气、液流体），使膜片向外鼓涨，挤压腔室中形成的滤饼，导致滤饼中水分降低，便于滤饼的后续处理；止推板16中间开孔与配套滤板进料孔相通，负责物料的输送；头尾防腐板17为半个腔室的聚丙烯滤板，一面和止推板16或者压紧板18接触，一面与滤板接触，隔离物料与钢件接触，防止物料腐蚀钢件。

一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，止推板16和压紧板18连接横梁，组成压滤机机架，膜板15和配板12间隔排列在压滤机横梁上，进料时进料阀门20开启，固液混合物由止推板16端口进入腔室，滤布截留物料形成滤饼，保压几分钟之后，高压介质孔14通入高压流体，使膜板15鼓涨，挤压滤饼中的水分，滤液从四角进出液孔10流出，完成压滤机的进料过程；洗涤滤饼时，进料阀门20关闭，排液阀门19打开，洗涤液从滤板的一侧通入，洗涤液穿透滤饼滤布，从相邻另一块板的对立侧面排出，最终经过汇水道6流入四角进出液孔10之后再排出，完成滤板的一侧洗涤功能，若想从另一侧面洗涤滤饼，也是一样的操作方法（具体参见附图）。

本实用新型提供的一种外带耳朵配套滤板及相应白炭黑压滤机，既提高了滤洗效率，又节约生产成本，尤其在白炭黑领域具有专业的水平。

Claims (3)

1.一种外带耳朵配套滤板，其特征在于，配套膜配板由注塑机一体成型，配板进料孔为花瓣型，膜板进料孔为凸台。

2.根据权利要求1所述的一种外带耳朵配套滤板，其特征在于，膜配板进料孔一体成型，配板为花瓣形，若干花瓣均匀分布在料孔周围，形状相同高平齐，花瓣料孔总厚度小于板厚2mm；膜板料孔为高耸的凸台，断面形状为梯形，高度小于滤板厚度3mm，两料孔在同一个平面内完全相通。

3.一种白炭黑压滤机，其特征在于，安装外带耳朵配套滤板为过滤工具。

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