CN205055529U - 一种采用过滤单元组成的板框过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,包括从上往下依次为:本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座,滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽,滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元,前后相邻过滤单元的间距形成滤缝,前滤缝下端与中间板板面密封连接,上端与清液槽连通;后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通,上端密封,形成交错连通结构。本实用新型过滤单元的过滤材质可采用金属滤网以适应各种粘胶/混合液的密度;节省能耗、降低污染、过滤效率高,过滤面积可大可小。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备技术领域,涉及固液分离的一种设备,尤其涉及一种采用过滤单元组成的板框过滤装置。
背景技术
板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。
现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件,主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。
板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,即可进料过滤,再重新压紧板、框,开始下一工作循环,单个工作循环间断式运行,效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题,直接对待滤液/混合液进行增压,通过过滤单元减少工作循环周期而提出本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种采用过滤单元组成的板框过滤装置。通过采用过滤单元,改变增压形式,更有利于实现负压反洗,从而更好地实现本实用新型的目的。
本实用新型的技术方案为:
一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,包括从上往下依次为:本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座,滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽,滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元,前后相邻过滤单元的间距形成滤缝,前滤缝下端与中间板板面密封连接,上端与清液槽连通;后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通,上端密封,形成交错连通结构。
优选,每个过滤单元的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。
优选,滤芯槽中设有滤芯端盖,滤芯双头螺杆,螺母,过滤单元,滤芯侧板;滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板,滤芯端盖置于滤芯侧板内侧壁上,两块滤芯端盖之间通过上下三排滤芯双头螺杆及螺母连接固定,在两块滤芯端盖之间均匀间距设置了若干个过滤单元,过滤单元上设有安装孔,滤芯双头螺杆的杆体穿过过滤单元的安装孔对过滤单元进行安装,滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座的上端面的安装座及安装孔上。
优选,滤芯本体为方形框体结构,中间板为方形结构,底座为方形框体槽结构,在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间设有中间板。
优选,清液槽的清液出口处设有清液槽出口管接头,底座一侧设有待滤液进口,待滤液进口处设有待滤液进口管接头,待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。
有益效果:
针对技术创新的内容,说明其产生的技术效果
1、本实用新型过滤单元的过滤材质可采用金属滤网以适应各种粘胶/混合液的密度。
2、节省能耗、降低污染、过滤效率高,过滤面积可大可小,如1m2-30m2。
3、加入反洗装置,便于实现自动反洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的过滤过程示意图。
图中:
本体上盖板1,内六角螺栓2,O型密封圈3,滤芯本体4,本体内压板5,内六角螺栓6,滤芯端盖7,滤芯双头螺杆8,螺母9,过滤单元10,中间板11,聚四氟乙烯盘根12,O型密封圈13,液压支架14,法兰座15,联接键16,法兰17,聚四氟乙烯环18,聚四氟乙烯盘根19,中心活塞管座压盖20,中心活塞管座21,O型密封圈22,底座贴板23,中心活塞管24,底座25,活塞26,内六角调节螺钉27,调节圆板28,调节平板29,聚四氟乙烯块30,内六角螺栓31,聚四氟乙烯密封条32,O型密封圈33,内六角螺栓34,滤芯侧板35,O型密封圈36,内六角螺栓37,待滤液进口38,清液出口39。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,主机100从上往下,依次为本体上盖板1,滤芯本体4,中间板11,底座25。
滤芯本体4为方形框体结构,分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽,本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上,连接处设有O型密封圈3,清液槽一侧设有清液出口39,清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰,本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上,将清液槽和滤芯槽分开,本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。
滤芯槽中设有滤芯端盖7,滤芯双头螺杆8,螺母9,过滤单元10,滤芯侧板35;滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板35,滤芯端盖7置于滤芯侧板35内侧壁上,两块滤芯端盖7之间通过上下三排(12根)滤芯双头螺杆8及螺母9连接固定,在两块滤芯端盖7之间均匀设置了若干个过滤单元10,过滤单元10上设有安装孔,滤芯双头螺杆8的杆体穿过过滤单元10的安装孔对过滤单元10进行安装,每个过滤单元两边都装有钢网、衬网、滤网各一张,滤芯槽底部安装座及安装孔通过内六角螺栓34固定连接在底座25的上端面的安装座及安装孔上。
中间板11为方形结构,底座25为方形框体槽结构,在滤芯槽底部的端口和底座25的上端口之间设有中间板11,滤芯端盖7与中间板11连接处设有聚四氟乙烯盘根12,滤芯槽底部的端面与与中间板11连接处设有O型密封圈13,中间板11与底座25的上端口端面连接处设有O型密封圈33,中间板11上设有若干个待滤液通孔,待滤液通孔分为两段,上段槽宽大于下段槽宽,各待滤液通孔与过滤单元10的进口孔一一对应。
滤芯槽中设有的若干个过滤单元10,前后相邻过滤单元10的间距形成滤缝,前滤缝下端与中间板11板面密封连接,上端与清液槽连通;后滤缝下端与中间板11上的待滤液通孔连通,上端密封,形成交错连通结构。
中间板11和底座25形成活塞腔结构,活塞腔一侧设有待滤液进口38,活塞腔中内置活塞26,活塞26采用双活塞头结构,双活塞头内部通过活塞体中空连通,与中间板11连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口,通孔口两边设有聚四氟乙烯密封条32,双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等,通过活塞26移动,双联通孔口能保持与两个待滤液通孔同时连通;活塞头与座25底部之间设有调节平板29,调节平板29内端面设有若干通槽,与调节平板29连接处上方的双活塞头上一侧设有聚四氟乙烯块30;双活塞头通过四氟乙烯密封条32和聚四氟乙烯块30与活塞腔密封连接,底座25底部设有若干个调节孔,调节孔内端口内设有调节圆板28,调节平板29压在调节圆板28上,调节孔中设有内六角调节螺钉27和内六角螺栓37,主要是调节双活塞头与中间板的密封性(因设备连续运行,四氟乙烯密封条与聚四氟乙烯块均会有不同程度的磨损),减少废胶量;即:活塞26在内六角调节螺钉27、内六角螺栓37、调节圆板28和调节平板29的作用下对中间板11下部板面产生一定压力形成密封状态。
中心活塞管24为中空管状结构,活塞26与中心活塞管24同轴连通,活塞26的一端与中心活塞管24的一端连接处设有O型密封圈36,底座25沿活塞26轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔,底座贴板23和中心活塞管座21安装在活塞体安装座孔上,中心活塞管24与底座贴板23及中心活塞管座21上的导孔连接,底座贴板23及中心活塞管座21端面连接处设有O型密封圈22,中心活塞管座21与中心活塞管24连接处设有聚四氟乙烯环18和聚四氟乙烯盘根19并通过外接中心活塞管座压盖20形成密封连接。
中心活塞管24末端向外依次法兰17、法兰座15和液压支架14,法兰17与法兰座15连接,法兰座15与中心活塞管24之间设有联接键16。
中心活塞管24为中空管状结构,活塞26与中心活塞管24同轴连通,双联通孔口保持与两个待滤液通孔同时连通;主要起到反洗作用。
本实施例过滤过程,待滤液由过滤器下面进入过滤后,清液由上面出;
待滤液经供胶泵压入滤机,由待滤液进口管接头经过预过滤器,由待滤液进口38活塞腔,待滤液在压力作用下,进入滤板滤网之间腔体内,穿过滤网进入滤网和下一块滤板之间的出口腔,过滤好的清液排出滤机,杂质留在滤网上,以此类推,每张网都在同时进行过滤过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,包括从上往下依次为:本体上盖板(1)、滤芯本体(4)、中间板(11)和底座(25),其特征在于,滤芯本体(4)分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽,滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元(10),前后相邻过滤单元(10)的间距形成滤缝,前滤缝下端与中间板(11)板面密封连接,上端与清液槽连通;后滤缝下端与中间板(11)上的待滤液通孔连通,上端密封,形成交错连通结构。
2.根据权利要求1所述的一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,其特征在于,每个过滤单元(10)的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。
3.根据权利要求2所述的一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,其特征在于,滤芯槽中设有滤芯端盖(7),滤芯双头螺杆(8),螺母(9),过滤单元(10),滤芯侧板(35);滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板(35),滤芯端盖(7)置于滤芯侧板(35)内侧壁上,两块滤芯端盖(7)之间通过上下三排滤芯双头螺杆(8)及螺母(9)连接固定,在两块滤芯端盖(7)之间均匀间距设置了若干个过滤单元(10),过滤单元(10)上设有安装孔,滤芯双头螺杆(8)的杆体穿过过滤单元(10)的安装孔对过滤单元(10)进行安装,滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座(25)的上端面的安装座及安装孔上。
4.根据权利要求1所述的一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,其特征在于,滤芯本体(4)为方形框体结构,中间板(11)为方形结构,底座(25)为方形框体槽结构,在滤芯槽底部的端口和底座(25)的上端口之间设有中间板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种采用过滤单元组成的板框过滤装置,其特征在于,清液槽的清液出口(39)处设有清液槽出口管接头,底座(25)一侧设有待滤液进口(38),待滤液进口(38)处设有待滤液进口管接头,待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口(38)连接。
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