CN217430934U - 一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器 - Google Patents

Abstract

一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，该压滤机包括至少两块滤板，相邻两滤板的相对面上均结合有滤布，两滤板的滤布间形成一间隙；压布器由一对压布结构组合而成，两压布结构分别结合于相邻两滤板的相对面上，并通过一压合面将滤布压合于所述滤板上；压合面的上段还设有两O型圈，两O型圈与通孔同轴设置；其中内O型圈设于通孔的外侧，外O型圈设于内O型圈的外侧，外O型圈和内O型圈之间设有凸起的压环；压布结构还包括一导流面，该导流面形成于压合面下段的一延伸部上，且压合面和导流面分别位于压布结构的正面和反面；外O型圈和内O型圈与压环的组合，保证滤布和滤板间的密封性，同时提高了压布器的耐用性，延长了压布器的使用寿命。

Description

一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器

技术领域

本实用新型涉及压滤机压布器技术领域，具体涉及一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器。

背景技术

目前，三元前驱体作为正极材料前驱体产品，主要作为锂离子电池的正极材料。在制备三元前驱体过程中，需要对物料溶液进行干燥处理，通常采用压滤机等干燥设备；

压滤机是靠两张贴紧的滤布进行过滤，工作时压布器将滤布压在每块滤板上，三元前驱体溶液通过压布器的进料槽进入两张滤布中间进行过滤，压布器被压紧后，滤布被压紧贴住滤板，在进料时的高压环境中不会变形，物料溶液只能从压布器的进料槽进入滤布中间；

但是，三元前驱体材料的粒度较小，通常为10μm左右，且流动性较好，所以采用现有的压布器存在以下问题：

1、压布器仅靠内侧平面压住滤布，靠滤布本身的弹性作为密封，不能起到很好的密封效果；

2、三元前驱体作为锂离子电池的正极材料，要求金属异物铁、铬、锌总量低于100ppb，而压布器和滤板由于需要频繁开合碰撞，故普遍使用PP材质，但是PP材质较容易形变，普通压布器没有密封面，容易压不紧，导致滤布不能贴紧滤板；

3、即使增加无纺布、氟橡胶等优质材质的垫片，在压滤机反复压紧与泄压的过程中，受到反复挤压的轴向力，垫片也难以保持自身的弹性；且进料与压榨时垫片受到的径向力相反，垫片会被径向力挤压变形或位移，使得垫片寿命降低。

因此，如何解决上述现有技术存在的滤布和滤板间的密封性差的问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，该压滤机包括至少两块滤板，相邻两所述滤板的相对面上均结合有滤布，两滤板的滤布间形成一间隙；

所述压布器由一对压布结构组合而成，两所述压布结构分别结合于相邻两所述滤板的相对面上，并通过一压合面将所述滤布压合于所述滤板上；

所述压合面的上段呈圆台状，圆台的中部具有一通孔，该通孔与所述滤板的进料孔同轴设置；

所述压合面的上段还设有两O型圈，两O型圈与所述通孔同轴设置；其中内O型圈设于所述通孔的外侧，外O型圈设于所述内O型圈的外侧，所述外O型圈和所述内O型圈之间设有凸起的压环；

所述压布结构还包括一导流面，该导流面形成于压合面下段的一延伸部上，且所述压合面和所述导流面分别位于压布结构的正面和反面；

所述导流面上形成有导流槽，该导流槽的上端连通所述通孔，下端连通两滤板间的所述间隙。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述压合面的上段均匀设置有六个安装孔，配合六个螺丝安装在滤板上。

2．上述方案中，所述压布结构采用PP材质。

3. 上述方案中，所述压合面上段设置有外O型圈槽和内O型圈槽，所述外O型圈槽内安装外O型圈，所述内O型圈槽内安装内O型圈。

4．上述方案中，所述外O型圈和内O型圈采用氟橡胶材质。

5．上述方案中，所述延伸部为矩形，且与压合面上段一体化设置。

6. 上述方案中，还包括清液侧，所述清液侧设置在滤板上。

本实用新型的工作原理及优点如下：压布器将滤布与滤板压紧，并能顺利导流物料溶液进入两滤板的滤布间形成的间隙内进行压榨，形成滤饼，压布器上侧连接进料孔，下侧连接两滤板的滤布间形成的间隙，使得物料只能在此区域聚集。压环及外O型圈和内O型圈组合保证了在反复开合压榨以及工况变化时导致的内外侧压力变化的情况下，清液侧与进料管道侧均能保持隔断，外O型圈和内O型圈与压环的组合，保证滤布和滤板间的密封性，同时提高了压布器的耐用性，延长了压布器的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例装配时剖面示意图；

附图2为本实用新型实施例装配时的局部剖视示意图；

附图3为本实用新型实施例压布结构的压合面示意图；

附图4为本实用新型实施例压布结构的导流面示意图。

以上附图中：1.滤板；2.滤布；3.压布结构；4.外O型圈；5.内O型圈；6.进料孔；7.间隙；8.清液侧; 9.导流槽；10.安装孔；11.压环；12. 压合面；13.导流面；14.通孔；15.进料通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1到4所示，一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，该压滤机包括至少两块滤板1，相邻两所述滤板1的相对面上均结合有滤布2，两滤板1的滤布2间形成一间隙7。

所述压布器由一对压布结构3组合而成，两所述压布结构3分别结合于相邻两所述滤板1的相对面上，并通过一压合面12将所述滤布2压合于所述滤板1上。

所述压合面12的上段呈圆台状，圆台的中部具有一通孔14，该通孔14与所述滤板1的进料孔6同轴设置。

所述压合面12的上段还设有两O型圈，两O型圈与所述通孔14同轴设置；其中内O型圈5设于所述通孔14的外侧，外O型圈4设于所述内O型圈5的外侧，所述外O型圈4和所述内O型圈5之间设有凸起的压环11。

所述压布结构3还包括一导流面13，该导流面13形成于压合面12下段的一延伸部上，且所述压合面12和所述导流面13分别位于压布结构3的正面和反面。

所述导流面13上形成有导流槽9，该导流槽9的上端连通所述通孔14，下端连通两滤板1间的所述间隙。

压布器将滤布2与滤板1压紧，并通过导流槽9顺利将物料溶液导流进入两滤板的滤布间形成的间隙7内进行压榨，形成滤饼，进行压榨，压布器上侧连接进料孔6，下侧连接滤饼，使得物料只能在此区域聚集。压环11及外O型圈4和内O型圈5组合保证了在反复开合压榨以及工况变化时导致的内外侧压力变化的情况下，清液槽与进料管道均能保持隔断，外O型圈4和内O型圈5与压环的组合，保证滤布2和滤板1间的密封性，同时提高了压布器的耐用性，延长了压布器的使用寿命。

在此基础上，如图2到4所示，所述压合面的上段均匀设置有六个安装孔10，配合六个螺丝安装在滤板1上；使得滤布2与滤板1更贴合。

在此基础上，所述压布结构3采用PP材质；PP材质硬度小，避免压榨过程中损坏滤布。

在此基础上，所述压合面12上段设置有外O型圈槽和内O型圈槽，所述外O型圈槽内安装外O型圈4，所述内O型圈槽内安装内O型圈5; 外O型圈槽和内O型圈槽使得外O型圈4和内O型圈5安装更牢固。

在此基础上，所述外O型圈4和内O型圈5采用氟橡胶材质。

在此基础上，如图3和4所示，所述延伸部为矩形，且与压合面12上段一体化设置。

在此基础上，如图1和2所示，还包括清液侧8，所述清液侧8设置在滤板1上。

现就本实用新型的工作原理说明如下：

三元前驱体溶液通过由各滤板1的进料孔6形成的进料通道15进入压滤机中，并分别流入相邻两滤板1间的间隙7中，通过两滤板1相对面上的滤布2压紧过滤形成滤饼；其中，通过压布器的两压布结构3将两滤布2分别压合在两滤板1上；

滤饼的形成过程如下：物料从进料通道15进入，并通过进料通道15分别流入至相邻两滤布之间的间隙7中，该间隙的区域为正压，远大于清液侧的压力，通过过滤形成滤饼，同时通过外O型圈将滤布2抵在所述压环外侧避免滤布变形，以保证过滤时滤板1和滤布2之间的紧密配合；

水洗时，从清液侧进纯水对滤布和滤板进行反向水洗，清液侧为正压，通过内O型圈将滤布2其抵在所述压环内侧避免滤布变形；

综上，通过外O型圈和内O型圈与压环的组合，可保证无论是滤饼的形成阶段还是后续压布机的水洗清洁阶段，均能保证滤布和滤板间的密封性，同时提高了压布器的耐用性，延长了压布器的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，该压滤机包括至少两块滤板（1），相邻两所述滤板（1）的相对面上均结合有滤布（2），两滤板（1）的滤布（2）间形成一间隙（7）；其特征在于：

所述压布器由一对压布结构（3）组合而成，两所述压布结构（3）分别结合于相邻两所述滤板（1）的相对面上，并通过一压合面（12）将所述滤布（2）压合于所述滤板（1）上；

所述压合面（12）的上段呈圆台状，圆台的中部具有一通孔（14），该通孔（14）与所述滤板（1）的进料孔（6）同轴设置；

所述压合面（12）的上段还设有两O型圈，两O型圈与所述通孔（14）同轴设置；其中内O型圈（5）设于所述通孔（14）的外侧，外O型圈（4）设于所述内O型圈（5）的外侧，所述外O型圈（4）和所述内O型圈（5）之间设有凸起的压环（11）；

所述压布结构（3）还包括一导流面（13），该导流面（13）形成于压合面（12）下段的一延伸部上，且所述压合面（12）和所述导流面（13）分别位于压布结构（3）的正面和反面；

所述导流面（13）上形成有导流槽（9），该导流槽（9）的上端连通所述通孔（14），下端连通两滤板（1）间的所述间隙。

2.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：所述压合面（12）的上段均匀设置有六个安装孔（10），配合六个螺丝安装在滤板（1）上。

3.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：所述压布结构（3）采用PP材质。

4.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：所述压合面（12）上段设置有外O型圈槽和内O型圈槽，所述外O型圈槽内安装外O型圈（4），所述内O型圈槽内安装内O型圈（5）。

5.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：所述外O型圈（4）和内O型圈（5）采用氟橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：所述延伸部为矩形，且与压合面（12）上段一体化设置。

7.根据权利要求1所述的适用于三元前驱体介质的压滤机压布器，其特征在于：还包括清液侧（8），所述清液侧（8）设置在滤板（1）上。

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