CN211987276U - 一种角进料小孔节流式滤板 - Google Patents
一种角进料小孔节流式滤板 Download PDFInfo
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Abstract
一种角进料小孔节流式滤板，属于板框式压滤机领域，包括边框，腹板，渗液孔，进料节流孔，主进料孔，滤腔进料孔，台阶，功能孔；所述的边框设置在腹板周边，将腹板包围；所述的边框厚度大于腹板厚度，且两侧凸出腹板表面；所述的腹板设置在边框中间部位，其厚度小于边框厚度；所述的边框与腹板的厚度差构成过滤腔；具有多个滤板进料均匀，防止滤板变形损坏的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于板框式压滤机领域，特别涉及一种板框式压滤机用的滤板。
背景技术
滤板是压滤机实现固液分离的核心部件；由一组多块滤板组成，由外部加压压紧形成滤室，进行过滤。滤板的结构、工作机理决定着固液分离的质量、效率和滤板的有效寿命；普通厢式滤板为中间大孔进料，如图1中的A，当待过滤的混合液由进料泵注入滤板中间的进料孔，进入滤室，一般滤室的宽度为30—35mm，设进料孔直径为D，进料孔面积为3/4πD2，各滤室的进料面积30πD，则进料压力降为12.74/D。一般情况下物料的含固率为20%—45%，属于粘稠混合液，流速很低，所以物料进入滤室后，先充满前几块滤板，然后逐块向后推进。这样带来的问题是先充满物料的滤室内压增加，滤板就会向内压小的一侧变形。如果是在弹性限度内的变形，卸完滤饼可恢复，如果变形超出弹性限度，或将滤室压紧，致使滤板无法使用。
发明内容
针对现有的板框式压滤机的滤板存在的上述问题，本实用新型提出一种角进料小孔节流式滤板，其特征在于：包括边框，腹板，渗液孔，进料节流孔，主进料孔，滤腔进料孔，台阶，功能孔；所述的边框设置在腹板周边，将腹板包围；所述的边框厚度大于腹板厚度，且两侧凸出腹板表面；所述的腹板设置在边框中间部位，其厚度小于边框厚度；所述的边框与腹板的厚度差构成过滤腔；所述的腹板周边与边框密闭固定连接；所述的渗液孔设置在腹板上，贯穿腹板的厚度；所述的渗液孔有多个，分布在腹板表面；所述的进料节流孔设置在边框的一个角部，并位于边框实体的内部；所述的进料节流孔两端分别与主进料孔和滤腔进料孔连通；所述的进料节流孔有一个以上；所述的进料节流孔的直径小于主进料孔和滤腔进料孔的直径；所述的主进料孔设置在边框的一个角部，与进料节流孔位于板框的相同一个角部；所述的主进料孔垂直于板框侧表面，并贯穿板框的厚度；所述的滤腔进料孔设置在台阶上，贯穿台阶的实体厚度；所述的主进料孔和滤腔进料孔与进料节流孔连通；所述的台阶设置在边框内边缘，位于边框和腹板的交接处；所述的台阶的实体厚度小于边框的厚度大于腹板的厚度；所述的功能孔设置在边框上，位于边框的除主进料孔以外的角部，与边框侧面垂直，贯穿边框的厚度；根据需要与台阶连通能够作为出液孔使用。
有益效果
本实用新型的有益效果在于，能够均匀分布进料压力，避免进料压力集中造成的滤板变形甚至损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
1.边框，2.腹板，3.渗液孔，4.进料节流孔，5.主进料孔，6.滤腔进料孔，7.台阶，8.功能孔，A.现有滤板的进料孔。
图2是本实用新型主进料孔附近的剖面结构示意图
1.边框， 4.进料节流孔，5.主进料孔，6.滤腔进料孔，7.台阶。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，本例中选用本行业通用的矩形滤板的边框，腹板，渗液孔分别作为边框1，腹板2，渗液孔3；在边框1的两侧面内边缘设置台阶7；在面对视图的图示右上角设置主进料孔5，为通孔，垂直于边框1的侧面表面，这样为了多个滤板叠合后能够形成进料通道且减少进料阻力，其直径等于现有滤板的进料孔A；在靠近主进料孔5的边框1的角部台阶7上设置滤腔进料孔6，为通孔；在边框1的外周侧边且位于主进料孔5的位置打孔作为工艺孔，贯通主进料孔5和滤腔进料孔6，然后将主进料孔5到边框1周边外侧的工艺孔密封堵上，就形成了进料节流孔4，本例中选用2个进料节流孔4，选用进料节流孔4的直径小于等于主进料孔5的直径的4分之一，这样能够起到节流作用，促使进入到由多个主进料孔5叠加组成的进料通道能够顺利的向更远的地方送料，不至于分流过快导致进料集中在前级几块滤板内；具体的设置方案为，设物料的最大颗粒为δ，主进料孔5直径为D，每台压滤机的总滤板数为N，进料节流孔4的孔径为d，则进料节流孔4的孔径范围为：3δ< d < 20D/N ；这样物料由主进料孔进入后，通过小孔节流后再进入每个滤室，几乎可以同时进入整机的每一个滤室，使得每个滤室的进料都很均匀，不会行成偏压，滤板的寿命大幅提高；在边框1的除了主进料孔5所在的角部外的其他3个角部个设置一个功能孔8，根据需要将某一个或多个与台阶7连通，作为出液孔的功能，这样就完成了本实用新型的实施。
应用时，将本滤板和非进料滤板，这里说的非进料滤板是本实用新型没有设置进料节流孔4和滤腔进料孔6的，其他结构与本实用新型相同的滤板；将本滤板和非进料滤板间隔叠加，两个滤板的边框1侧面贴紧，两个滤板的腹板2间形成过滤腔，被过滤材料通过进料泵进入到由多个滤板的主进料孔5组成的进料通道内，通过进料节流孔4进入滤腔进料孔6，然后通过两个滤板上的台阶7件形成的空隙进入过滤腔，在渗液孔3的两端罩上滤布，在动力油缸的作用下，滤板组被压紧，从而把被过滤材料在滤腔内施压，将被过滤材料内的液体从渗液孔3内挤出，通过出液孔流出滤板外部，收集或者排放，过滤完的渣子在拉开滤板时从滤板间掉落在滤板下方，收集或者存放；由于采用了主进料孔5，改变了进料方向，而主进料孔5设置在角部，便于加工和实现；由于采用了进料节流孔4，使得各个滤板进料均匀，不会造成单独几个滤板集中受力造成的滤板变形或损坏；由于采用了滤腔进料孔6，且位于边框1的角部，因为边框1的角部承受力的能力远远大于腹板中心部位，减少了滤板进料造成的变形。
Claims (4)
1.一种角进料小孔节流式滤板，其特征在于：包括边框，腹板，渗液孔，进料节流孔，主进料孔，滤腔进料孔，台阶，功能孔；所述的边框设置在腹板周边，将腹板包围；所述的边框厚度大于腹板厚度，且两侧凸出腹板表面；所述的腹板设置在边框中间部位，其厚度小于边框厚度；所述的边框与腹板的厚度差构成过滤腔；所述的渗液孔设置在腹板上，贯穿腹板的厚度；所述的进料节流孔设置在边框的一个角部，并位于边框实体的内部；所述的进料节流孔两端分别与主进料孔和滤腔进料孔连通；所述的进料节流孔的直径小于主进料孔和滤腔进料孔的直径；所述的主进料孔设置在边框的一个角部，与进料节流孔位于板框的相同一个角部；所述的主进料孔垂直于板框侧表面，并贯穿板框的厚度；所述的滤腔进料孔设置在台阶上，贯穿台阶的实体厚度；所述的主进料孔和滤腔进料孔与进料节流孔连通；所述的台阶设置在边框内边缘，位于边框和腹板的交接处；所述的台阶的实体厚度小于边框的厚度大于腹板的厚度；所述的功能孔设置在边框上，位于边框的除主进料孔以外的角部，与边框侧面垂直，贯穿边框的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种角进料小孔节流式滤板，其特征在于：所述的腹板周边与边框密闭固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种角进料小孔节流式滤板，其特征在于：所述的渗液孔有多个，分布在腹板表面。
4.根据权利要求1所述的一种角进料小孔节流式滤板，其特征在于：所述的进料节流孔有一个以上。
Priority Applications (1)
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| CN202020529859.2U CN211987276U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种角进料小孔节流式滤板 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020529859.2U patent/CN211987276U/zh active Active
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