CN111420439A - 高压配套鼓膜滤板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压配套鼓膜滤板，由厢式板和隔膜板组成，本套滤板改变了进料孔方位，改进了进料方式，每块配套滤板的不同方位都嵌入高压顶柱，隔膜板增加了压榨保护器，使滤板能够承受较大的进料压力和鼓膜压力，促使滤饼含水率降低，滤液回收率提高，滤布拆装快速、便捷，压滤机自动化程度提高。

Description

高压配套鼓膜滤板

技术领域

本发明属于固液分离行业的压滤机过滤领域，涉及一种高压配套鼓膜滤板。

背景技术

滤板是压滤机的核心元件，排列安装在压滤机机架上。过滤时，固液混合物通过泵被输送到压滤机中，通过排列在机架上的滤板的进料孔传输物料，两板之间的凹部形成滤室，固液混合物进入滤室，微小颗粒的固体被覆盖在滤板表面的滤布截留，形成滤饼，混合物中的液体从滤板的角孔排出，实现固液分离；滤板一般分为鼓膜滤板和厢式滤板，鼓膜滤板由膜片和芯板两部分组成，芯板开孔通入高压流体（液体或气体）介质，使滤板鼓膜二次压榨滤饼，降低滤饼含水率，实现滤液全部回收，滤室承载滤饼，滤板拉开实现自重卸饼。

现有的鼓膜滤板，存在以下缺陷：高压流体（液体或气体）介质通入，滤板容易撕裂；虽然鼓膜压榨滤饼，但是滤饼含水率达不到处理要求，自动脱落困难；滤液遗留在滤饼中，造成滤液浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有的压滤机滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种进料压力≤40kg、鼓膜压力≤100kg的

高压配套鼓膜滤板。

本发明解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种高压配套鼓膜滤板，由厢式板和隔膜板组成，其特征在于，这种组合滤板配套使用，能承受较高的进料压力和鼓膜压力，保证滤板不变形，滤饼含水率降低，滤液回收更彻底。

进一步地，配套滤板进料孔置于滤板的顶部，物料依靠自重进入滤室，由滤室底部缓慢堆积逐渐填满整个腔室，逐层集压，使物料过滤充分，滤饼厚度均匀。

进一步地，每块配套滤板都嵌入若干个高压顶柱，顶柱长度等于滤板厚度，各个高压顶柱以一定规律分布在滤板不同的方位，承受进料以及鼓膜压力，即使压力超高，滤板由于顶柱的作用力支撑，也不会因为受压缩而变形。

进一步地，厢式板进料孔通道设置凸台，凸台形状为马蹄形，马蹄形凸台坡度顺应物料流向，坡形从通道底部缓慢上升，到达一定高度形成一个平台，俯视图平台为半个椭圆形，弧形设计减少物料摩擦，前视图为等腰梯形，对称分布，马蹄形凸台更利于分流导料。

进一步地，隔膜板上进料孔压片是一个长方形的不锈钢片儿，它位于进料孔下方，中心正对厢式板进料孔通道的凸台，当高压介质孔通入高压流体，隔膜板膜片鼓起，进料孔压片固定在隔膜板上，防止膜片撕裂；另一方面，进料孔压片与厢式板进料孔通道中的凸台、物料通道两侧面相接触，三者高平齐同时给进料孔压片一个反作用力，压制膜片向外凸起。

进一步地，隔膜板侧面开有高压介质空，鼓膜二次压榨通入高压流体，通入流体足够多压力足够大时，容易撕裂介质孔，使流体外窜，压榨咀崩裂，为了安全考虑，设计一种保护器，用螺栓固定在隔膜板侧面，像一个木制小板凳，两边站立开设固定螺栓孔，中部凹陷开设一个圆形孔，使压榨咀上部通过，下部覆盖在保护器下方，防止压榨咀崩裂。

进一步地，每一块配套滤板边框宽度大于同型号的滤板边宽，增强滤板抗压能力。

进一步地，厢式板密封边框宽度大于隔膜板，开槽镶嵌密封胶条，防止物料迸溅出来，起到很好的密闭效果。

本发明还提供一种压滤机，该压滤机使用本发明提供的高压配套鼓膜滤板。

本发明提供的高压配套鼓膜滤板以及相应压滤机，具有进料压力高，鼓膜压力高，滤饼含水率低，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本发明的高压配套鼓膜滤板（膜板）正面结构示意图。

图2为本发明的高压配套鼓膜滤板（厢式板）正面结构示意图。

图3为本发明的高压配套鼓膜滤板断面结构部分示意图。

附图标记：1-密封边框，2-高压顶柱，3-进料孔，4-进料孔压片，5-四角出液孔，6-压榨咀，7-压榨保护器，8-高压介质孔，9-支撑点，10-密封胶条，11-凸台，12-滤室，13-厢式板，14-滤布，15-芯板，16-膜片，17-隔膜板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种高压配套鼓膜滤板，由厢式板13和隔膜板17组成，主要包括密封边框1、高压顶柱2、进料孔3、进料孔压片4、四角出液孔5、压榨咀6、压榨保护器7、高压介质孔8、支撑点9、密封胶条10、凸台11、滤室12、厢式板13、滤布14、芯板15、膜片16、隔膜板17，不管是厢式板13还是隔膜板17，都含有密封边框1、高压顶柱2、进料孔3、四角出液孔5、支撑点9、滤室12，这些都是构成滤板的基础条件，密封边框1的宽度越宽，滤板承受的压力就越大，密封边框1表面具有柔润的光洁度和硬度，使配套滤板密封面的严密性能更好，密封边框上又开设燕尾槽，镶嵌胶条的措施，双重作用保证两板之间密封严密；原材料采用景津保密配方的高性能特种橡胶材料，刚性、韧性、回弹性超高、受高压冲击不变形，与高压顶柱2配合，可使滤板承受进料压力≤40kg、鼓膜压榨压力≤100kg的高压；物料通过进料孔3进入滤室12，凸台11分布在进料孔通道中，作用于物料分流；配套滤板的支撑点9互相接触，增加滤板抗压能力，滤液从四角出液孔15流出，实现滤液的回收与利用，芯板15两面的周边焊接膜片16形成隔膜板17，芯板侧面开有高压介质孔8，压榨咀6安装在高压介质孔8上，通入高压流体，促使膜片16凸起，二次鼓膜压榨滤饼，使滤饼含水率降低；另一方面，进料孔压片4用螺栓固定于隔膜板17的进料孔3的下方，防止膜片16受力太大而撕裂，从而损坏滤板；压榨保护器7固定在芯板15侧面，防止鼓膜压力太高，压榨咀6迸裂，对高压流体产生的压力起到一个防护作用。

实施例2

一种高压鼓膜压滤机，装有实施例1所述的高压配套鼓膜滤板。压滤机的工作流程如下：将实施例1所述的高压配套鼓膜滤板排列安装在压滤机机架上，滤布14固定在滤板上，由油缸压紧装置压紧滤板，借助泵的压力将物料通过滤板的进料孔3输送到各个滤室12中，滤布14截留物料形成滤饼，滤液通过滤板的四角出液孔5排出，高压介质孔8通入高压流体，实施压滤机的二次鼓膜压榨，膜片16受流体作用力凸起，挤压滤饼，使滤饼中的含水率再次受到挤压而下降，此过程必须厢式板13与隔膜板17配合使用，才能实现二次压榨；滤板被拉板器拉开，滤饼自动卸料；工人站立于压滤机的机架上，解开滤布系扣，滤布14由于自重下坠脱落，完成滤布14的更换，滤布14装卸安全、快速、便捷，完全避免了早期一人在大梁上，一人在机架内部从滤板中心孔掏滤布的尴尬作业；至此，压滤机一个循环流程告一段落。

Claims (7)

1.一种高压配套鼓膜滤板，由厢式板与隔膜板配套组成，密封边框、进料孔、四角出液孔、支撑点、滤室这些构成滤板的基本框架，凸台、进料孔压片、压榨保护器分别属于不同的滤板，其特征在于，隔膜板和厢式板具有不同的构造，但它们组合在一起使用，能承受进料压力≤40kg、鼓膜压力≤100kg的高压。

2.根据权利要求1所述的高压配套滤板，其特征在于，配套滤板的进料孔设置在滤板的顶部，上进料设计依靠物料自重填充滤室，形成的滤饼薄厚均匀。

3.根据权利要求1所述的高压配套滤板，其特征在于，每块配套滤板都嵌入若干个高压顶柱，顶柱长度等于滤板厚度，各个高压顶柱以一定规律分布在滤板不同的方位，承受压力。

4.根据权利要求1所述的厢式滤板，其特征在于，进料孔通道设置凸台，凸台形状为马蹄形，凸台坡度顺应物料流向，有利于分流导料。

5.根据权利要求1所述的厢式滤板，其特征在于，厢式板密封边框宽度大于隔膜板边框宽度，厢式板边框开槽镶嵌密封胶条，双重作用保证配套滤板边框之间的密封性能。

6.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，进料孔压片是一块长方形的不锈钢铁片，用螺栓固定于进料孔的下方，与凸台位置相对应，防止鼓膜膜片撕裂。

7.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，加设压榨保护器，保护器固定于滤板侧面，上下螺栓固定，中部凹陷开一个圆形孔，使压榨咀上部通过，下部覆盖在保护器下方，螺栓的拧紧力防止压榨咀迸裂飞溅。

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