CN112604332A - 一种耐高压组合式橡胶膜配板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高压组合式橡胶膜配板，由配板和隔膜板组合而成，两种滤板配合使用；为了方便粘稠的物料充分过滤，进料孔设计在滤板的顶部，借助物料的自重和泵的输送力填满滤室，达到充分过滤的目的；为了承受较高压力，组合式滤板在密封边框的四角孔周围镶嵌不锈钢圆柱体，圆柱体从不同的方位承压；膜板进料孔下方紧固不锈钢压片，防止压榨时撕裂膜片，增设压榨咀保护器，用螺栓固定在隔膜板侧面，中部凹陷开设一个圆形孔，使压榨咀上部通过，下部禁锢在保护器下方，防止压榨咀崩裂，高压流体向外飞溅，本发明提供的耐高压组合式橡胶膜配板，具有进料压力高、鼓膜压力高、滤饼含水率低、压滤机自动化程度高等优点，提高生产效率，增加企业经济效益。

Description

一种耐高压组合式橡胶膜配板

技术领域

本发明属于固液分离行业的压滤机过滤领域，涉及一种耐高压组合式橡胶滤板。

背景技术

滤板是压滤机的核心过滤元件，并排安装在压滤机横梁上，两板之间的凹部形成滤室，过滤时，通过排列在机架上的滤板的进料孔传输物料，物料物进入滤室，微小颗粒的固体被覆盖在滤板表面的滤布截留，形成滤饼，混合物中的液体从滤板的角孔排出，实现固液分离；滤板一般分为鼓膜滤板和厢式滤板（配板），鼓膜滤板由膜片和芯板两部分组成，芯板开孔通入高压流体（液体或气体）介质，使滤板鼓膜压榨滤饼，降低滤饼含水率，实现滤液全部回收，滤室承载滤饼，滤板拉开实现重力卸饼，压滤机的一个工作循环完成。

现有的压滤机运行中存在以下缺陷：滤板中心孔进料，遇到比重大，粘稠的物料，即使加大泵的输送压力，滤室上部空间难以完全充满物料，过滤效果不理想；滤板承压能力有限，较高的进料压力容易损坏滤板进料孔和板边；高压流体（液体或气体）通入压榨介质孔，膜板压榨咀容易崩裂损坏，膜片容易撕裂，影响鼓膜压力的提升；压榨压力小，滤饼含液率高，造成滤液浪费，滤饼脱落困难，影响压滤机自动化程度。

发明内容

本发明的目的是克服现有的压滤机滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种耐高压易进料组合式橡胶膜配板。

本发明解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种耐高压组合式橡胶膜配板，由配板和隔膜板组成，其特征在于，这种组合式滤板配套使用，不仅使粘稠的物料充分过滤，还能承受较高的进料压力和鼓膜压力，降低滤饼含水率，卸料时滤饼自动脱落，进一步提升压滤机自动化操作。

进一步地，高压组合式橡胶膜配板采取顶部进料的形式，即在滤板的正上方中心位置焊接一个梯形块，梯形块开孔中心与滤板中心线重合，成为组合式膜配滤板的进料孔，便于比重大，粘稠的物料借助泵的输送压力，依靠自重和泵的双重作用力向下运行进入滤室，由滤室底部缓慢堆积逐渐填满整个腔室，避免了常规的中心孔进料，物料借助泵的压力四周扩散而填充不满腔室的现象发生，导致进料不完全，过滤不充分，影响压滤机过滤效率。

进一步地，每一块配套滤板边框宽度大于同型号的滤板边宽，增强滤板抗压能力。

进一步地，高压组合式橡胶膜配板均嵌入若干个不锈钢圆柱体，圆柱体长度小于滤板厚度1mm，各个圆柱体以滤板中心线为基准，对称分布在滤板的四角孔周围，从四个不同方位承受油缸给予滤板的压力，形成四点鼎立的态势，即使油缸压力增大，由于不锈钢圆柱体的存在且在每块滤板的位置相同，所以各个对应的圆柱体相互支撑，承受压力，保护滤板不因外力挤压而变形，使需要高压过滤的物料能顺利完成过滤。

进一步地，配板进料孔通道中央设置功能性凸台，凸台顺应物料流向，竖直设置在进料孔下端，凸台坡形从通道底部缓慢上升，到达一定高度形成一个平台，平台高度与进料孔两边高度相等，三者高平齐，凸台相当于一个中流砥柱，当进料压力太大，进料孔受挤压，进料孔两边和凸台共同分担进料压力，避免料孔边缘受压而变形；另一方面，凸台对称分布在进料孔通道中心，头部大底部小，除了头部给料孔一个支撑的作用外，凸台还对物料起到一个分流导料的作用。

进一步地，为了降低滤饼含水率，隔膜板侧面开有高压介质孔，通入高压流体使膜片鼓涨挤压滤饼，通入的高压流体压力足够大时，容易撕裂高压介质孔，使流体外窜，压榨咀崩裂，为了满足压力要求，设计一种压榨咀保护器，保护器像一个小板凳，用螺栓固定在隔膜板侧面，中部凹陷开设一个圆形孔，使压榨咀上部通过，下部禁锢在保护器下方，防止压榨咀崩裂，高压流体向外飞溅，影响鼓膜压力提升。

进一步地，隔膜板上进料孔压片是一个长方形的不锈钢压片，它位于进料孔下方，用螺钉固定在膜片与芯板上，中心正对配板进料孔通道的凸台，长度覆盖配板料孔边缘且稍大于配板料孔边缘，当高压介质孔通入高压流体，隔膜板膜片鼓起，进料孔压片（不锈钢压片）固定在隔膜板上，防止膜片撕裂；另一方面，不锈钢压片与配板进料孔通道中的凸台、物料通道两侧面相接触，三者高平齐同时给进料孔压片一个反作用力，压制膜片向外凸起，使膜板能承受较高的鼓膜压力而不撕裂膜片。

进一步地，配板密封边框宽度大于隔膜板，在配板密封边框平面开燕尾槽，燕尾槽上窄下宽，槽内镶嵌密封胶条，由于压榨压力较高，对滤饼有一个反噬的作用力，导致滤饼内部液体向外喷溅，影响滤液回收，所以增设胶条，让喷溅的液体遇到胶条而返回，顺着板边通过滤室表面的过滤点导流向四角出液孔排出，从而增加滤液回收率，降低滤饼含液率，使滤饼干爽易脱落，减少工人铲饼工序，实现压滤机自动化操作。

本发明提供的一种耐高压组合式橡胶膜配板，具有进料压力高、鼓膜压力高、滤饼含水率低、压滤机自动化程度高等优点，提高生产效率，增加企业经济效益。

附图说明

图1为本发明一种耐高压组合式橡胶膜配板中配板正面结构示意图。

图2为本发明一种耐高压组合式橡胶膜配板中膜板正面结构示意图。

图3为本发明一种耐高压组合式橡胶膜配板嵌入不锈钢圆柱体断面结构示意图。

图4为本发明一种耐高压组合式橡胶膜配板中膜板侧面压榨咀保护器与压榨咀装配示意图。

图5为本发明一种耐高压组合式橡胶膜配板压榨咀保护器示意图。

附图标记：1-密封边框，2-不锈钢圆柱体，3-功能性凸台，4-进料孔，5-四角孔，6-支撑台，7-燕尾槽，8-滤室，9-配板，10-不锈钢压片，11-压榨咀保护器，12-高压介质孔，13-隔膜板（膜板），14-膜片，15-滤布。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种耐高压组合式橡胶膜配板，由配板9和膜板13组成，主要包括密封边框1、不锈钢圆柱2、功能性凸台3、进料孔4、四角孔5、支撑台6、燕尾槽7、滤室8、不锈钢压片10、压榨咀保护器11、高压介质孔12、膜片14、滤布15，密封边框1的宽度越宽，滤板承受的压力就越大，由于膜配板的材质均为橡胶，所以密封边框1表面具有柔软的光洁度和弹性，使组合式配套滤板密封面的严密性能较好，密封边框表面又开设燕尾槽7，槽内镶嵌胶条的措施，既阻止压榨时饼内液体向外喷溅，又加强边框的密封性能，双重作用确保两板边框密封严密；功能性凸台3设置在配板的进料孔通道内，与进料孔两个边缘高平齐，三者共同分担进料压力，避免料孔边缘受压而变形，另外，功能性凸台3还起到一个对物料分流导料的作用；在滤板的正上方中心位置焊接一个梯形块，梯形块开孔中心与滤板中心重合，成为组合式膜配滤板的进料孔4，料孔4开设在滤板顶端中心，方便物料进入且充满滤室，并且减少泵对物料的输送力；四角孔5、支撑台6、滤室8这些都是构成滤板的基础，他们对滤板起着不同的作用，滤液通过四角孔5排出，支撑台6和密封边框1在同一个平面内，两者共同抵抗油缸压力；不锈钢圆柱体2在膜配板位置相同均位于滤板四角孔周围，形成四足鼎立之势，从不同的方位分担油缸进料压力，避免滤板受高压而损坏；滤室8承载滤饼；不锈钢压片10用螺钉固定在隔膜板进料孔下方，防止高压介质孔12中通入高压流体，撕裂膜片14，破坏隔膜板13的压榨功能；压榨咀保护器11用螺栓固定在膜板13的侧面，中心开小孔通过压榨咀上部，方便螺纹连接压榨软管，保护器11下端禁锢压榨咀，防止压榨咀崩裂飞溅；滤布15分别覆盖在膜板13和配板9的表面，截留物料中的颗粒，存储在滤室8中，形成滤饼。

实施例2

一种耐高压鼓膜压滤机，装有实施例1所述的耐高压组合式橡胶膜配板，压滤机的工作流程如下：将实施例1所述的耐高压组合式橡胶膜配板排列安装在压滤机横梁上，滤布15固定在滤板表面，由油缸压紧滤板，借助泵的压力将物料通过滤板的进料孔4输送到各个滤室8中，滤布15截留物料形成滤饼，滤液通过滤板的四角孔5排出，保压几分钟之后，高压介质孔12通入高压流体，实施压滤机的鼓膜压榨，膜片14受流体作用力向外鼓涨，挤压滤饼，使滤饼中的含水率受到挤压而下降，此过程配板9与隔膜板13配合使用，才能实现压滤机的压榨功能；滤板被拉板器拉开，滤饼依靠自重卸料，至此，压滤机一个工作循环完成。

Claims (6)

1.一种耐高压组合式橡胶膜配板，由配板与膜板组合而成，其特征在于，密封边框、进料孔、四角孔、支撑台、滤室、高压介质孔构成滤板的基本框架，不锈钢圆柱体、功能性凸台、燕尾槽、不锈钢压片、压榨咀保护器属于不同的滤板，其特征在于，隔膜板和配板既有相似又有不同的构造，但它们组合在一起使用。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压组合式橡胶膜配板，其特征在于，组合式滤板采取顶部进料，在滤板的正上方中心位置焊接一个进料孔，进料孔中心与滤板中心线重合，成为组合式膜配滤板的进料孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压组合式橡胶膜配板，其特征在于，组合式滤板的相同位置均嵌入若干个圆柱体，各个圆柱体以滤板中心线为基准，对称分布在滤板的密封边框，柱体长度小于滤板厚度。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压组合式橡胶膜配板，其特征在于，配板进料孔通道中心设置顺应物料流向的功能性凸台，凸台与料孔边缘、密封边框高平齐，共同分担油缸压力。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压组合式橡胶膜配板，其特征在于，不锈钢压片是一块长方形的不锈钢铁片，用螺栓固定于膜板进料孔的下方，与凸台位置相对应，长度覆盖配板料孔边缘，当膜片鼓涨时，凸台、配板料孔边缘给予不锈钢压片反作用力，压制膜片向外凸起。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压组合式橡胶膜配板，其特征在于，膜板侧面增设压榨咀保护器，压榨咀保护器像一个小板凳，两边站立开设固定螺栓孔，中部凹陷开设一个圆形孔，压榨咀上部通过，下部禁锢在保护器下方，螺栓的拧紧力迫使保护器紧固压榨咀。

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