CN209967779U - 组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机，属于固液分离过程中的过滤设备技术领域。一种组合洗涤滤板，包括由统筹优化设计后的隔膜主板、配板和滤布组合而成，并构成滤室，其特征在于，将主板和配板麻点面上的圆麻点扁平化，即降低圆麻点高度、增大圆麻点直径，使圆麻点形成的导流网槽随之降低，避免滤板表面导流过畅造成洗涤液徒流，有效节约洗涤液。将滤布支撑台和进料孔周围改进为无圆麻点光面，当滤饼充满无圆麻点处形成液流断路，使洗涤液流经产生紊流对滤饼均匀洗涤。将配板腔室适当减浅，隔膜主板腔室相应加深，使相同规格的滤板滤室有效容积最大化，从而提高进料处理量。将隔膜主板的密封边框加宽，向配板的滤室内延伸，延伸部分紧压配板滤室中的滤饼，形成二次密封，防止高压洗涤液喷溅。

Description

组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种洗涤压滤机。

背景技术

洗涤压滤机是一种滤洗一体化的通用固液分离设备，广泛应用于湿法冶金、黄金脱氰、氧化铝赤泥、钛白粉、锂电池材料、锂盐、白肥、无机盐化工、非金属矿功能产品等行业。洗涤滤板是洗涤压滤机的核心组合元件（滤洗机构），组合洗涤滤板是由隔膜主板、配板和滤布组合而成，并构成滤室，排列安装在压滤机横梁上。洗涤压滤机工作流程为，输料泵将固液混合物料从进料孔输送至各滤室中，进行低压静态过滤；滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼；水泵将洗涤液从两角洗涤孔交叉注入滤饼，对滤饼进行双向扫盲式洗涤；滤液穿过滤布从出液孔流出；通过高压介质孔通入压缩空气，空气穿流吹干剩余的洗涤液，同时实现无水滤布再生；滤板拉开实现重力卸饼。

现有洗涤压滤机的组合洗涤滤板，存在以下缺陷：滤板表面的导流网路（沟槽）过深、过畅，误导洗涤液徒流，洗涤液用量大，滤饼厚薄不均；滤布支撑台和进料孔周围有圆麻点，洗涤有盲区；隔膜主板与配板腔室深度相同，滤室有效容积没有最大化；隔膜主板与配板的密封边框窄且等宽，密封性能欠佳，高压洗涤容易发生滤液喷溅。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有洗涤压滤机的组合洗涤滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种统筹优化设计易洗增容的组合洗涤滤板。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种组合洗涤滤板，由统筹优化设计后的隔膜主板、配板和滤布组合而成；隔膜主板包括主板麻点面（网槽）、膜片支撑台、主板进料孔、洗涤孔、高压介质孔等结构，配板包括配板麻点面（网槽）、密封边框，滤布支撑台、配板进料孔、出液孔等结构，其特征在于，将主板和配板麻点面上的圆麻点扁平化，即降低圆麻点高度、增大圆麻点直径；降低圆麻点高度使圆麻点形成的导流网槽随之浅化（降低），避免滤板表面导流过畅造成洗涤液徒流，有效节约洗涤液30%左右（洗涤液为原来的0.65-0.8倍），减轻环境负担，提高经济效益；增大圆麻点直径即增加滤饼摩擦力，使滤饼厚薄均匀，利于洗涤。

进一步地，所述膜片支撑台与滤布支撑台为圆台形，膜片支撑台是利用聚丙烯螺丝固定在芯板平面上，以致支撑台不是很厚实，使得膜板鼓膜压榨的柔韧性和回弹性能更好；支撑台周围45mm内为无圆麻点光面，滤饼充满形成液流断路，使洗涤液流经产生紊流对滤饼均匀洗涤，扫除滤饼洗涤盲区；所述主板进料孔周围60mm内为无圆麻点光面，呈凹型向外扩散，滤饼充满形成液流断路，使洗涤液流经产生紊流对滤饼均匀洗涤。

进一步地，所述配板的腔室深度适当减小，隔膜主板腔室深度相应加大，使得隔膜主板滤室深，配板滤室浅，隔膜主板滤室容积是配板滤室容积的1.1-2倍，使相同规格的滤板滤室有效容积最大化，提高进料处理量10%；滤饼附着在配板麻点面上，使脱饼卸料更容易。

进一步地，所述隔膜主板的密封边框加宽，向配板的滤室内延伸，为配板密封边框的1.2-1.5倍宽，隔膜主板密封边框延伸部分紧压配板滤室中的滤饼，形成二次密封，防止高压洗涤液喷溅。

本实用新型还提供一种洗涤压滤机，该压滤机使用本实用新型提供的组合洗涤滤板。

本实用新型提供的组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机，具有配套优化、节能耐用、密封性好、性价比高的优点，既节约洗涤液并提高洗涤效果和经济效益，还增加滤室容积并提高了处理量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的组合洗涤滤板之隔膜主板正面结构示意图。

图2为本实用新型的组合洗涤滤板之配板正面结构示意图。

图3为本实用新型的组合洗涤滤板的局部结构示意图。

附图标记：1-主板麻点面，2-膜片支撑台，3-主板进料孔，4-洗涤孔，5-高压介质孔，6-密封边框，7-出液孔，8-配板进料孔，9-滤布支撑台，10-配板麻点面， 11-配板，12-滤布，13-滤室，14-隔膜主板。

具体实施方式

下面结合本实用新型组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种组合洗涤滤板主要包括主板麻点面1、膜片支撑台2、主板进料孔3、洗涤孔4、高压介质孔5、密封边框6、出液孔7、配板进料孔8、滤布支撑台9、配板麻点面10、配板11 、滤布12、滤室13、隔膜主板14。隔膜主板14是由实心结构的芯板和两个弹性膜片组成，并构成内部腔室。隔膜主板14、配板11和滤布12配套成为组合洗涤滤板，并构成滤室13。将主板麻点面1和配板麻点面10上的圆麻点扁平化，即降低圆麻点高度、增大圆麻点直径；降低圆麻点高度使圆麻点形成的导流网槽随之浅化（降低），避免滤板表面导流过畅造成洗涤液徒流，有效节约洗涤液；增大圆麻点直径即增加滤饼摩擦力，使滤饼分布厚薄均匀。膜片支撑台2与滤布支撑台9为圆台形，膜片支撑台2是利用聚丙烯螺丝固定在芯板平面上，支撑台与所处的麻点面采用弧面圆滑连接，支撑点周围45mm内无圆麻点；主板进料孔3周围60mm内无圆麻点，呈凹型向外扩散；当滤饼充满无圆麻点处形成液流断路，使洗涤液流经产生紊流对滤饼均匀洗涤，扫除滤饼洗涤盲区。配板11的腔室深度适当减小，隔膜主板14腔室深度相应加大，隔膜主板腔室容积是配板腔室容积的1.1-2倍，使相同规格的滤板滤室有效容积最大化，从而提高进料处理量。隔膜主板14的密封边框5加宽，向配板11的滤室内延伸，为配板密封边框的1.2-1.5倍宽，隔膜主板密封边框延伸部分紧压配板滤室13中的滤饼，形成二次密封，有效防止高压洗涤液喷溅。隔膜主板14侧面上下两角具有洗涤孔4，洗涤液穿透滤布12、滤饼，从配板11另一侧面流出，交叉洗涤扫除盲区。滤板结构无死角，减少了滤饼的吸附面，使滤饼卸得更干净，从而提高生产效率。

实施例2

一种洗涤压滤机，装有实施例1所述的组合洗涤滤板。洗涤压滤机主要由机架、滤洗机构、压紧拉开机构、控制机构等构成，本组合洗涤滤板即滤洗机构。洗涤压滤机的工作过程如下：将实施例1所述的具有滤室13的组合洗涤滤板排列安装在压滤机机架的横梁上，由压紧装置压紧滤板，密封边框6将滤室13密封；输料泵将固液混合物料从进料孔3、8输送至各滤室13中，进行低压静态过滤；滤布12截留物料中的颗粒形成滤饼；主板麻点面1和配板麻点面10对滤饼产生摩擦吸附力使滤饼分布厚薄均匀；水泵将洗涤液从上下两角洗涤孔4交叉注入滤饼，对滤饼进行双向扫盲式洗涤，以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；滤液穿过滤布12从出液孔7流出；通过高压介质孔5通入压缩空气，空气穿流吹干剩余的洗涤液，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和母液的回收率，同时实现无水滤布再生；滤室13承载滤饼，通过拉板机构拉开滤板，实现重力卸饼，反复间歇性循环工作实现批量固液分离。

Claims (5)

1.一种组合洗涤滤板，由统筹优化设计后的隔膜主板、配板和滤布组合而成，并构成滤室；隔膜主板包括主板麻点面（网槽）、膜片支撑台、主板进料孔、洗涤孔、高压介质孔等结构，配板包括配板麻点面（网槽）、密封边框，滤布支撑台、配板进料孔、出液孔等结构，其特征在于，膜片支撑台与滤布支撑台为圆台形，膜片支撑台是利用聚丙烯螺丝固定在芯板平面上，支撑台周围45mm内为无圆麻点光面，主板进料孔周围60mm内为无圆麻点光面，当滤饼充满无圆麻点处形成液流断路。

2.根据权利要求1所述的组合洗涤滤板，其特征在于，将主板和配板麻点面上的圆麻点扁平化，即降低圆麻点高度、增大圆麻点直径，使圆麻点形成的导流网槽随之降低。

3.根据权利要求1所述的组合洗涤滤板，其特征在于，配板腔室适当减浅，隔膜主板腔室相应加深，使得隔膜主板滤室深，配板滤室浅，隔膜主板滤室容积是配板滤室容积的1.1-2倍。

4.根据权利要求1所述的组合洗涤滤板，其特征在于，隔膜主板的密封边框加宽，向配板的滤室内延伸，为配板密封边框的1.2-1.5倍宽，隔膜主板密封边框延伸部分紧压配板滤室中的滤饼，形成二次密封。

5.一种洗涤压滤机，其特征在于，包括权利要求1-4任一权利要求所述的组合洗涤滤板。

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