CN204973206U - 可洗压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可洗压滤机滤板，包括滤框、滤室面、进料孔、加强块和清洗水孔，滤室面与环绕其的滤框连成一体，滤布展开于滤室面上，滤布与滤室面贴合；滤室面外边缘环绕有边框，边框压紧滤布在滤室面上；进料孔上有圆环，滤布对应于进料孔处开孔，圆环压紧滤布在滤室面上；加强块可拆装地安装在滤室面上，加强块压紧滤布在滤室面上。本实用新型能降低清洗耗水量、密封性好、提高清洗效率、延长滤布寿命。

Description

可洗压滤机滤板

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及可洗压滤机滤板。

技术背景

与压滤机配套使用的滤板分为板框式和厢式，在工业生产中主要用于对悬浮液进行固液分离，属于加压间歇操作的过滤装置，每台压滤机的过滤室由多个滤板串联而成。压滤机又分为可洗和不可洗两种类型，目前，可洗压滤机的滤板存在清洗过程中清洗水没有穿透清洗物，而是走近路，导致清洗不彻底，水耗高。导致清洗水走近路的原因，主要有：1、滤室面四周边缘为斜面设计，该处物料为三角形状，清洗水从滤室面四周边缘走；2、滤布展开在滤板的两个滤室面上，并通过进料孔连接为一个整体，进料孔处的滤饼不成型，为浆料状，清洗水直接穿过进料孔处的滤布进入另一个滤室最终外排；3、由于滤室面上的加强块与滤室面连为一体且凸出滤室面，导致滤布与滤室面不密帖，清洗水从该处排出。

如广西田东锦盛化工活性白土厂的厢式暗流可洗压滤机，对于酸含量为16％的物料无法实现一次成功清洗，当清洗水耗23吨/吨产品时，产品游离酸含量仍高达5.2％，高于标准要求的17.3倍(标准要求游离酸含量为0.30％)。而改用四级压滤的分酸方式，即：反应后的物料打进压滤机分酸，分酸后滤饼卸进浆池内加水化搅拌成浆料，再打进压滤机，如此反复四次压滤才得半成品滤饼，但水耗仍为16～18吨/吨产品。传统活性白土生产工艺的直接漂洗法，即反应后的物料没经压滤机分酸，直接加水反复漂洗至物料游离酸≤0.30％，水耗则高达80～100吨/吨产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种降低清洗耗水量、密封性好、提高清洗效率、延长滤布寿命的可洗压滤机滤板。

本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题：

可洗压滤机滤板，包括滤框、滤室、进料孔、加强块和清洗水孔，滤室面与环绕其的滤框连成一体，滤布展开于滤室面上，滤布与滤室面贴合；滤室面外边缘环绕有边框，边框压紧滤布在滤室面上；进料孔上有圆环，滤布对应于进料孔处开孔，圆环压紧滤布在滤室面上；加强块可拆装地安装在滤室面上，加强块压紧滤布在滤室面上。

所述边框的内侧面与滤室面成90°角。

所述边框外边缘与滤框内边缘匹配。

所述边框上有第一O型圈槽并安装第一O型圈。

所述清洗水孔有第二O型圈槽并安装第二O型圈。

所述滤板有两个滤室面，每个滤室面上贴合一块滤布。

所述滤布对应于进料孔处开孔，其孔径与进料孔一致。

所述滤板为板框式滤板或厢式滤板。

本实用新型的优点在于：

1、降低清洗耗水量，使高吸附的物料如活性白土，在废水含酸量(以H2SO4％计)为16％的活化浆料实现全压滤机分酸，活性白土酸含量(以H2SO4％计)≤0.30％，清洗水耗≤3吨/吨产品，达到节能减排的目的。

2、物料的清洗过程实际上也是滤布的清洗过程，由于滤室密封性好，滤布密贴于滤室面上，物料清洗彻底，滤布使用后无需再清洗。

3、因整片滤布平行密贴于滤室面上，滤布受力均匀，不易损坏；压滤机进料孔的内壁四周没有滤布，不存在因物料的冲刷而引起滤布的损坏。

4、由于清洗水量的减少，提高废水中有用物质的浓度，为实现资源化利用创造条件。

附图说明

图1是本实用新型可洗压滤机滤板的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图中，1：滤框，3：进料孔，4：加强块，5：清洗水孔，6：边框，7：第一O型圈槽，8：圆环，9：第二O型圈槽，10：滤布。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，可洗压滤机滤板，包括滤框1、滤室面、进料孔3、加强块4和清洗水孔5；滤板有两个滤室面，每个滤室面与环绕其的滤框1均连成一体，每个滤室面上贴合一块滤布10。为了保证滤布10与滤室面贴合，滤室面外边缘环绕有边框6，边框6可拆卸地把滤布10压紧在滤室面上；进料孔3上有孔径与进料孔3一致的圆环8，滤布10对应于进料孔3处开孔，圆环8可拆卸地把滤布10压紧在滤室面上；加强块4可拆装地安装在滤室面上，加强块4把滤布10压紧在滤室面上。

边框6的内侧面与滤室面成90°角。边框6外边缘与滤框1内边缘匹配。

为了保证密封性，防止漏液，边框6上有第一O型圈槽7并安装第一O型圈；清洗水孔5有第二O型圈槽9并安装第二O型圈。

滤板为板框式滤板或厢式滤板。

本实用新型用于活性白土的厢式暗流可洗压滤机，在废水含酸量(以H2SO4％计)为16％的活化浆料实现全压滤机分酸，活性白土酸含量(以H2SO4％计)≤0.30％，清洗水耗≤3吨/吨产品，降低了清洗耗水量。

Claims (8)

1.可洗压滤机滤板，包括滤框、滤室面、进料孔、加强块和清洗水孔，滤室面与环绕其的滤框连成一体，滤布展开于滤室面上，其特征在于，滤布与滤室面贴合；滤室面外边缘环绕有边框，边框压紧滤布在滤室面上；进料孔上有圆环，滤布对应于进料孔处开孔，圆环压紧滤布在滤室面上；加强块可拆装地安装在滤室面上，加强块压紧滤布在滤室面上。

2.如权利要求1所述的可洗压滤机滤板，其特征在于所述，所述边框的内侧面与滤室面成90°角。

3.如权利要求1所述的可洗压滤机滤板，其特征在于所述，所述边框外边缘与滤框内边缘匹配。

4.如权利要求1所述的可洗压滤机滤板，其特征在于，所述边框上有第一O型圈槽并安装第一O型圈。

5.如权利要求1所述的可洗压滤机滤板，其特征在于，所述清洗水孔有第二O型圈槽并安装第二O型圈。

6.如权利要求1所述的可洗压滤机滤板，其特征在于，所述滤板有两个滤室面，每个滤室面上贴合一块滤布。

7.如权利要求6所述的可洗压滤机滤板，其特征在于，所述滤布对应于进料孔处开孔，其孔径与进料孔一致。

8.如权利要求1-7之一所述的可洗压滤机滤板，其特征在于，所述滤板为板框式滤板或厢式滤板。