CN104592160A - 橡胶硫化促进剂tbbs的多级套洗除杂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂TBBS的多级套洗除杂方法,包括以下步骤:将TBBS反应液过滤,得TBBS粗品和母液,母液进入高浓度母液罐备用;将TBBS粗品用三级母液清洗,过滤,洗涤液进入高浓度母液罐备用;将所得滤饼用二级母液清洗,过滤,洗涤液进入三级母液罐备用;将所得滤饼用一级母液清洗,过滤,洗涤液进入二级母液罐备用;将所得滤饼用清水洗至PH=8,过滤,滤饼吹干得TBBS纯品,洗涤液进入一级母液罐备用。本发明先采用不同杂质含量的多级母液清洗TBBS粗品,最后用清水洗涤TBBS粗品得纯品,大大减少了清水的用量,回收了母液中的TBBS粉末,减少了废水和固体废弃物的排放量,满足环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种对硫化橡胶硫化促进剂TBBS粗品进行洗涤的方法,具体涉及一种采用多级套洗除去粗品中的杂质、废水产生量少的水洗方法,属于橡胶硫化促进剂TBBS技术领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂TBBS(化学名称为N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺,分子式为C11H14N2S2)是国内外常用的一种迟效性橡胶硫化促进剂,可显著提高橡胶制品的物理性能和耐老化性能,其抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短,变色轻微,不喷霜,硫化胶耐老化,抗张强度、定伸能力均较佳,适用于各种橡胶,主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电线等工业橡胶制品。由于它不存在亚硝胺致癌的问题,因此是目前国内外次磺酰胺类促进剂的主要品种之一,市场需求增长较快。
现有的生产TBBS的普遍方法是以促进剂M(化学名称为2-硫醇基苯骈噻唑,分子式为C7H5NS2)与过量的叔丁胺在氧化剂存在的条件下进行反应,反应液经过滤得TBBS粗品,TBBS粗品经进一步的水洗、吹干、干燥(或造粒)处理得最终的橡胶硫化促进剂TBBS产品,最后再将过滤出来的母液进行精馏,回收未参与反应的叔丁胺。促进剂TBBS粗品在水洗过程中需耗用大量的一次水(即清水),不可避免地也产生了大量的废水,增加环保处理成本。此外,提取TBBS后产生大量的母液,由于促进剂TBBS在叔丁胺中有一定的溶解度,所以母液中也含有透过压滤滤布而悬浮在液相中的促进剂TBBS细粉末,由于这些物料的流失,影响了产品收率,增加了生产成本;同时,母液采用精馏的方式提取出过量的叔丁胺回用,由于在超过100℃的温度下进行精馏操作,促进剂TBBS在此温度下会分解形成成分复杂的树脂状杂质,成为固体废弃物,即增加了环保处理成本,又耗用大量能源,也影响环境,不符合国家环保政策要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供了一种橡胶硫化促进剂TBBS的多级套洗除杂方法,该方法减少了废水的排放量,减少了一次水的用量,降低了成本,减轻了环境污染,符合国家环保要求。
本发明具体技术方案如下:
一种橡胶硫化促进剂TBBS的多级套洗除杂方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将TBBS反应液过滤,得TBBS粗品和母液,所得母液进入高浓度母液罐备用;
(2)将步骤(1)所得TBBS粗品用三级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入高浓度母液罐备用;
(3)将步骤(2)所得滤饼用二级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入三级母液罐备用;
(4)将步骤(3)所得滤饼用一级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入二级母液罐备用;
(5)将步骤(4)所得滤饼用清水洗至PH=8,过滤,滤饼吹干得TBBS纯品,洗涤液进入一级母液罐备用。
上述方法中,还包括将高浓度母液罐中的母液精馏回收叔丁胺的步骤。
上述方法中,所述三级母液来自三级母液罐;所述二级母液来自二级母液罐;所述一级母液来自一级母液罐。
上述方法中,一级母液罐、二级母液罐和三级母液罐中收集的洗涤液用于下一批TBBS粗品的洗涤。
上述方法中,所述一级母液、二级母液和三级母液为洗涤上一批TBBS粗品时分别收集在一级母液罐、二级母液罐和三级母液罐中的洗涤液。
上述方法中,步骤(2)~(5)中,滤饼与各级母液的比值为1kg:2.5-3L。
上述方法中,步骤(2)~(5)中,采用流动的各级母液对各滤饼进行冲洗,母液的冲洗时间为5~15分钟,流速根据所用母液的量和冲洗时间确定。
上述方法中,步骤(5)中,滤饼用压缩空气吹干。
上述方法中,所述TBBS反应液为2-硫醇基苯骈噻唑与过量的叔丁胺在氧化剂下反应所得的反应液。
本发明所述的多级套洗,是指分段收集不同阶段的母液对产品进行洗涤,将不同段母液按照杂质的含量定义为1-3级,级数越高表示杂质含量越高,例如三级母液杂质含量高于二级母液,二级母液杂质含量高于一级母液。
本发明先采用不同杂质含量的多级母液清洗TBBS粗品,最后用清水洗涤TBBS粗品得纯品,大大减少了清水的用量,也减少了废水的排放量,满足环保要求,整个工艺更加清洁、环保。
本发明的优点在于:
1、生产过程简单,易于工业化,分段收集母液,用不同段母液对TBBS粗品进行多级循环套洗,极大地减少了废水的排放量,废水量仅为原先量的20-40%,也相应地减少了一次水(即清水)的用量,水资源节约成效明显,解决了橡胶硫化促进剂TBBS洗涤过程中产生废水量大的问题,降低了生产成本,同时缓解了污水处理成本,改善了环境。
2、母液分级套用大大减少了高浓度母液的总量,减少了精馏工序蒸汽用量,减轻了精馏回收叔丁胺的压力,降低了能耗,节约了能源。
3、将粗品放在同一装置中通入不同的母液进行清洗,过滤时TBBS细粉末进入滤布的空隙中,降低了多次清洗TBBS进入滤液中的量,还能对母液中悬浮的TBBS进行收集,提高了TBBS的收率;此外,通入不同的母液对粗品进行清洗,母液中溶解有TBBS,降低了母液对粗品中TBBS的溶解,进一步提高了其收率,经试验产品收率平均提高1.0%左右,降低了生产成本;同时,由于母液中的TBBS细粉末得到回收,高浓度母液在精馏时产生的树脂状固体废弃物也减少40%~60%,降低了环保处理费用,符合国家环保要求。
4、该多级套洗的洗涤方法所得TBBS纯品质量稳定,含量达到98.0%以上,灰分指标合格,满足要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。
下述实施例所用的TBBS反应液是促进剂M(化学名称为2-硫醇基苯骈噻唑,分子式为C7H5NS2)与过量的叔丁胺在氧化剂存在的条件下进行反应所得的反应液,反应液直接过滤所得的母液中叔丁胺含量在4%~10%,促进剂TBBS含量为2%~3%。
实施例1
本发明多级套洗工艺过程如下:
1、取反应所得TBBS反应液5600L(含TBBS产品约1吨),放入料浆罐内,用打料泵打入压滤机内,通过打料压力分离出初始母液,此母液流入高浓度母液罐内,压滤机内剩余TBBS粗品;
2、向压滤机内打入上一批洗涤TBBS粗品时收集在三级母液罐内的三级母液,三级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗8分钟,三级母液的总用量为2500L,清洗完后,洗涤液流入高浓度母液罐内;
3、向压滤机内打入上一批洗涤TBBS粗品时收集在二级母液罐内的二级母液,二级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗8分钟,二级母液总用量为2500L,清洗完后,洗涤液流入三级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
4、向压滤机内打入上一批洗涤TBBS粗品时收集在一级母液罐内的一级母液,一级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗8分钟,一级母液总用量为2500L,清洗完后,洗涤液流入二级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
5、向压滤机内打入一次水(即清水),用一次水对压滤机内的TBBS物料进行洗涤,直至pH=8,达到洗涤终点,所得洗涤液流入一级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品,滤饼用压缩空气吹干,即为TBBS纯品,经HPLC检测TBBS含量98.5%,收率96.3%。洗涤吹干后的纯品可以输送至成品工序进行干燥、造粒得产品TBBS;
6、高浓度母液罐内的母液中含有较多的叔丁胺,通过精馏回收叔丁胺,剩余物过滤得到废渣12.6公斤,滤液4.7吨,滤液作为废水排放。与对比例相比,废渣减少16.2公斤,废水减少20.1吨。
实施例2
本发明多级套洗工艺过程如下:
1、取反应所得TBBS反应液5600L(含TBBS产品约1吨),放入料浆罐内,用打料泵打入压滤机内,通过打料压力分离出初始母液,此母液流入高浓度母液罐内,压滤机内剩余TBBS粗品;
2、向压滤机内打入实施例1中收集在三级母液罐内的三级母液,三级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗15分钟,三级母液用量为3000L,清洗完后,洗涤液流入高浓度母液罐内;
3、向压滤机内打入实施例1中收集在二级母液罐内的二级母液,二级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗15分钟,二级母液用量为3000L,清洗完后,洗涤液流入三级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
4、向压滤机内打入实施例1中收集在一级母液罐内的一级母液,一级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗15分钟,一级母液用量为3000L,清洗完后,洗涤液流入二级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
5、向压滤机内打入一次水(即清水),用一次水对压滤机内的TBBS物料进行洗涤,直至pH=8,达到洗涤终点,所得洗涤液流入一级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品,滤饼用压缩空气吹干,即为TBBS纯品,经HPLC检测TBBS含量98.8%,收率95.8%。洗涤吹干后的纯品可以输送至成品工序进行干燥、造粒得产品TBBS;
6、高浓度母液罐内的母液中含有较多的叔丁胺,通过精馏回收叔丁胺,剩余物过滤得到废渣15.3公斤,滤液5.1吨,滤液作为废水排放。与对比例相比,废渣减少13.5公斤,废水减少19.6吨。
实施例3
本发明多级套洗工艺过程如下:
1、取反应所得TBBS反应液5600L(含TBBS约产品1吨),放入料浆罐内,用打料泵打入压滤机内,通过打料压力分离出初始母液,此母液流入高浓度母液罐内,压滤机内剩余TBBS粗品;
2、向压滤机内打入实施例2中收集在三级母液罐内的三级母液,三级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗10分钟,三级母液用量为2800L,清洗完后,洗涤液流入高浓度母液罐内;
3、向压滤机内打入实施例2中收集在二级母液罐内的二级母液,二级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗10分钟,二级母液用量为2800L,清洗完后,洗涤液流入三级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
4、向压滤机内打入实施例2中收集在一级母液罐内的一级母液,一级母液以一定的流速进入压滤机内,开泵清洗10分钟,一级母液用量为2800L,清洗完后,洗涤液流入二级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品;
5、向压滤机内打入一次水(即清水),用一次水对压滤机内的TBBS物料进行洗涤,直至pH=8,达到洗涤终点,所得洗涤液流入一级母液罐内用于洗涤下一批TBBS粗品,滤饼用压缩空气吹干,即为TBBS纯品,经HPLC检测TBBS含量98.6%,收率96.2%。洗涤吹干后的纯品可以输送至成品工序进行干燥、造粒得产品TBBS;
6、高浓度母液罐内的母液中含有较多的叔丁胺,通过精馏回收叔丁胺,剩余物过滤得到废渣13.0斤,滤液4.9吨,滤液作为废水排放。与对比例相比,废渣减少15.8公斤,废水减少19.8吨。
对比例
1、取反应所得TBBS反应液5600L(含TBBS产品约1吨),放入料浆罐内,用打料泵打入压滤机内,通过打料压力分离出初始母液;
2、向压滤机内打入一次水(即清水),用一次水对压滤机内的TBBS物料进行洗涤,直至pH=8,达到洗涤终点,所得洗涤液均流入高浓度母液罐内,滤饼用压缩空气吹干,即为TBBS纯品,经HPLC检测TBBS含量99.1%,收率95.0%。洗涤吹干后的纯品可以输送至成品工序进行干燥、造粒得产品TBBS;
3、高浓度母液罐内的母液中含有较多的叔丁胺,通过精馏回收叔丁胺,剩余物过滤得到废渣28.8公斤,滤液24.7吨,滤液作为废水排放。
Claims (9)
1.一种橡胶硫化促进剂TBBS的多级套洗除杂方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将TBBS反应液过滤,得TBBS粗品和母液,所得母液进入高浓度母液罐备用;
(2)将步骤(1)所得TBBS粗品用三级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入高浓度母液罐备用;
(3)将步骤(2)所得滤饼用二级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入三级母液罐备用;
(4)将步骤(3)所得滤饼用一级母液清洗,过滤,滤饼进入下一步,洗涤液进入二级母液罐备用;
(5)将步骤(4)所得滤饼用清水洗至PH=8,过滤,滤饼吹干得TBBS纯品,洗涤液进入一级母液罐备用。
2.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:还包括将高浓度母液罐中的母液精馏回收叔丁胺的步骤。
3.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:所述三级母液来自三级母液罐;所述二级母液来自二级母液罐;所述一级母液来自一级母液罐。
4.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:一级母液罐、二级母液罐和三级母液罐中收集的洗涤液用于下一批TBBS粗品的洗涤。
5.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:所述一级母液、二级母液和三级母液为洗涤上一批TBBS粗品时分别收集在一级母液罐、二级母液罐和三级母液罐中的洗涤液。
6.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:步骤(2)~(5)中,滤饼与各级母液的比值为1kg:2.5-3L。
7.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:步骤(2)~(5)中,采用流动的各级母液对各滤饼进行冲洗,母液的冲洗时间为5~15分钟。
8.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:所述TBBS反应液为2-硫醇基苯骈噻唑与过量的叔丁胺在氧化剂下反应所得的反应液。
9.根据权利要求1所述的多级套洗除杂方法,其特征是:步骤(5)中,滤饼用压缩空气吹干。
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