CN105329958A - 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法 - Google Patents

一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105329958A
CN105329958A CN201510817328.7A CN201510817328A CN105329958A CN 105329958 A CN105329958 A CN 105329958A CN 201510817328 A CN201510817328 A CN 201510817328A CN 105329958 A CN105329958 A CN 105329958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
nitro
waste water
flocking
nitrated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510817328.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105329958B (zh
Inventor
王维智
张仁旭
朱华
邱清海
骆义华
熊仕明
赵利斌
张朝俊
蔺志强
周立群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Sichuan Nitrocell Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Nitrocell Co Ltd filed Critical Sichuan Nitrocell Co Ltd
Priority to CN201510817328.7A priority Critical patent/CN105329958B/zh
Publication of CN105329958A publication Critical patent/CN105329958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105329958B publication Critical patent/CN105329958B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明涉及硝化棉的废水处理领域，目的是提供一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的脱水废水送到带式真空过滤机进行微孔过滤；(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑送到棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为5-10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；(3)将微孔过滤后所得废水送到回收池沉降后送到硝化棉生产系统回收利用。本发明的有益效果是：采用带式真空过滤机对硝化棉脱水废水进行真空抽滤，回收粉状硝化棉屑，减少物料流失，提高经济效益；使废水中固含量≤0.04％，可作为硝化棉生产系统的水洗、煮洗过程的输棉或洗涤用水，废水循环利用，降低水耗。

Description

一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法
技术领域
本发明涉及硝化棉的废水处理领域，尤其涉及一种废水中硝化棉屑的回收方法。
背景技术
纤维素硝酸酯，俗称硝化棉或硝化纤维，是纤维素与硝酸反应的产物，分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。硝化棉最初用于军用领域，是制造发射药、导弹、火箭推进剂的重要原料；硝化棉具有良好的成膜性能，可用于金属、木材等材料的表面图层，因此广泛应用于民用行业，主要用于制造各种油漆、打字蜡纸、油墨、漆布、瓶口密封套、粘合剂、皮革油、指甲油、乒乓球等产品。
目前硝化棉的制备过程主要如下：精制棉与混酸发生硝化反应生成酸性硝化棉，经过离心进行驱酸后掉入水洗机内搅拌洗涤，再通过输棉泵打入煮洗桶进行安定处理和降粘、经漂洗混合后取样分析产品质量合格，最后经过活塞推料离心机脱水后包装。由此可见硝化棉制备工艺前半段在大量水中进行，后半段是醇化、脱水工艺。因此在硝化棉脱水过程中，会产生含有硝化棉屑的大量废水。现有技术中硝化棉生产普遍采用连续离心脱水机回收废水中的硝化棉屑，如申请号为201310223063.9的中国发明公开了一种废水中硝化棉屑的过滤方法：用输水泵将含有硝化棉屑的废水输送到去水离心机，将硝化棉屑收集再利用，废水经过滤网流到集水箱回收。但是由于离心机筛间隙大，离心机筛条间隙约为15-30丝，进料浓度低、料层不易形成，只适合长纤维或颗粒物料回收，脱水物料流失多，对于粉状硝化棉随脱水废水进入回收池通过自然沉降回收。经沉降池回收的废水固含量大于0.5％，将回收的固含量大于0.8％的废水回用于硝化棉生产系统，将影响硝化棉的溶解度、透光率等质量指标。而且在回收池中不同品号的硝化棉脱水废水混合后使得硝化棉回收困难；并且人工收集回收池中的粉状棉料时需要停止生产将池中多余的水排掉，再用高压水冲粉状棉料经输棉泵转料进槽、通过沉清取水回收，费时费工且影响正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，可以很好地回收硝化棉脱水废水中的硝化棉屑、降低废水中的固含量、废水循环利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的脱水废水流入带式真空过滤机进行微孔过滤；
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为5-10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得废水送到回收池沉降后再送到硝化棉生产系统回收利用。
进一步的，步骤(1)所述脱水废水中固含量≥1％。
优选的，步骤(1)所述带式真空过滤机过滤网孔径为300-500目，过滤时真空度为0.01-0.07Mpa。微孔过滤面积与废水处理量成正比，过滤网孔越小，过滤后废水固含量越低，但废水处理能力降低，采用孔径为300-500目的过滤网、过滤时抽滤真空度为0.01-0.07Mpa，既可以提高废水过滤效率，又降低了过滤后的废水固含量。
优选的，微孔过滤后废水中固含量≤0.04％。当废水固含量大于0.8％的废水回用于硝化棉生产系统将影响硝化棉溶解度、透光率等质量指标，经本发明微孔过滤后固含量≤0.04％，有利于废水循环利用，提高硝化棉质量。
优选的，步骤(3)废水经沉降后用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。原硝化棉生产过程中硝化棉沉降废水固含量≤0.5％，可作为输棉和洗涤用水，现经微孔脱水过滤后，废水固含量≤0.04％，可用于水洗机、煮洗过程的输棉和洗涤，进一步降低了硝化棉生产过程中自来水用量，提高硝化棉的产品收率和质量。
优选的，步骤(2)所述硝化棉屑浓度为10％，若硝化棉屑浓度控制过低，导致设备利用率低，水消耗高；若硝化棉屑浓度控制过高，输送管路系统阻力大，易堵管。
本发明的有益效果是：本发明采用带式真空过滤机对硝化棉脱水废水进行真空抽滤，回收不容易回收的粉状硝化棉屑，减少物料流失，提高经济效益；使废水中固含量≤0.04％，可作为硝化棉生产系统的水洗、煮洗过程的输棉或洗涤用水，保证硝化棉质量；废水循环利用，降低水耗。
附图说明
图1是硝化棉生产过程的工艺流程图；
图2是本发明一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，硝化棉的生产工艺流程为：精制棉与硝酸和硫酸的混酸发生硝化反应生成酸性硝化棉，经过离心进行驱酸后掉入水洗机内搅拌洗涤，再通过输棉泵打入煮洗桶进行安定处理和降粘、经漂洗混合后取样分析产品质量合格，最后经过活塞推料离心机脱水后包装。硝化棉经离心脱水后即产生固含量为1％的中性废水。
由于离心机筛间隙大，离心机筛条间隙约为15-30丝，进料浓度低、料层不易形成，只适合长纤维或颗粒物料回收，脱水物料流失多，对于粉状硝化棉随脱水废水进入回收池通过自然沉降回收。经沉降池回收的废水固含量大于0.5％，将回收的固含量大于0.8％的废水回用于硝化棉生产系统，将影响硝化棉的溶解度、透光率等质量指标。表1为硝化棉脱水废水中固含量对硝化棉品质的影响，硝化棉脱水废水经处理后回用于生产系统中，作为水洗、煮洗过程的输棉、洗涤用水时，当回收的废水中固含量≤0.5时，透光率≥93％，硝化棉品质为优级；当回收的废水中固含量＞0.5时，透光率下降，硝化棉品质降低。
表1用于硝化棉生产系统的废水固含量对硝化棉品质的影响
固含量(％) 透光率(％) 硝化棉品质
0.03 95 优级
0.04 94 优级
0.5 93 优级
0.8 91 合格
1.0 88 不合格
如图2所示本发明的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法流程图，硝化棉成品槽中硝化棉和水由输棉泵输送到离心机，经离心机脱水后得含水量为30-45％硝化棉包装成品，脱水废水固含量为1％，送入带式真空过滤机进行微孔过滤后，粉状硝化棉屑送到棉料收集槽，加水调节硝化棉屑浓度为7-13％，用输棉泵输送到硝化棉成品池；微孔过滤后的废水固含量≤0.04％，送到回收池经沉降后由水泵打到硝化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水，生产得到的硝化棉品质为优级。
实施例1：
一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的固含量≥1％的脱水废水流入带式真空过滤机进行微孔过滤；所述带式真空过滤机过滤网孔径为400目，过滤时真空度为0.04Mpa。
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得的固含量≤0.04％的废水送到回收池沉降后再送到硝化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。
实施例2：
一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的固含量1％的脱水废水流入带式真空过滤机进行微孔过滤；所述带式真空过滤机过滤网孔径为500目，过滤时真空度为0.07Mpa。
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为7％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得的固含量≤0.04％的废水送到回收池沉降后再送到硝化棉生产系统，用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。

Claims (6)

1.一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硝化棉离心脱水过程中得到的脱水废水流入带式真空过滤机进行微孔过滤；
(2)将微孔过滤后所得硝化棉屑接入棉料收集槽，加水使硝化棉屑浓度为5-10％，由输棉泵送到硝化棉成品槽；
(3)将微孔过滤后所得废水送到回收池沉降后再送到硝化棉生产系统回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述脱水废水中固含量≥1％。
3.根据权利要求2所述的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述带式真空过滤机过滤网孔径为300-500目，过滤时真空度为0.01-0.07Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，微孔过滤后废水中固含量≤0.04％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步骤(3)废水经沉降后用于硝化棉生产的水洗机、煮洗过程的输棉或洗涤用水。
6.根据权利要求1所述的一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述硝化棉屑浓度为10％。
CN201510817328.7A 2015-11-20 2015-11-20 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法 Expired - Fee Related CN105329958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510817328.7A CN105329958B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510817328.7A CN105329958B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105329958A true CN105329958A (zh) 2016-02-17
CN105329958B CN105329958B (zh) 2018-05-04

Family

ID=55280765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510817328.7A Expired - Fee Related CN105329958B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105329958B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019028568A1 (zh) * 2017-08-09 2019-02-14 费海燕 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
WO2019046987A1 (zh) * 2017-09-06 2019-03-14 吴鹏菲 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
CN114130090A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 北方化学工业股份有限公司 硝化棉废水的回收处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3865808A (en) * 1972-07-18 1975-02-11 Poudres & Explosifs Ste Nale Recovery of nitrocellulose from the filtrate obtained after the nitration of cellulose
US5538641A (en) * 1994-12-29 1996-07-23 Global Environmental Solutions, Inc. Process for recycling laden fluids
CN102010087A (zh) * 2010-12-16 2011-04-13 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 一种处理硝化棉酸性废水的方法
CN102199310A (zh) * 2011-05-17 2011-09-28 东华大学 一种废旧涤棉混纺织物中含棉成分的回收方法
CN102259938A (zh) * 2011-05-17 2011-11-30 周宇松 一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理方法
CN202122864U (zh) * 2011-06-17 2012-01-25 四川北方硝化棉股份有限公司 棉料回收机
CN103263796A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 南通泰利达化工有限公司 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
CN103755079A (zh) * 2014-02-21 2014-04-30 河南洁源膜分离科技有限公司 精制棉生产中污水的处理方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3865808A (en) * 1972-07-18 1975-02-11 Poudres & Explosifs Ste Nale Recovery of nitrocellulose from the filtrate obtained after the nitration of cellulose
US5538641A (en) * 1994-12-29 1996-07-23 Global Environmental Solutions, Inc. Process for recycling laden fluids
CN102010087A (zh) * 2010-12-16 2011-04-13 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 一种处理硝化棉酸性废水的方法
CN102199310A (zh) * 2011-05-17 2011-09-28 东华大学 一种废旧涤棉混纺织物中含棉成分的回收方法
CN102259938A (zh) * 2011-05-17 2011-11-30 周宇松 一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理方法
CN202122864U (zh) * 2011-06-17 2012-01-25 四川北方硝化棉股份有限公司 棉料回收机
CN103263796A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 南通泰利达化工有限公司 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
CN103755079A (zh) * 2014-02-21 2014-04-30 河南洁源膜分离科技有限公司 精制棉生产中污水的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019028568A1 (zh) * 2017-08-09 2019-02-14 费海燕 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
WO2019046987A1 (zh) * 2017-09-06 2019-03-14 吴鹏菲 废水中硝化棉屑的过滤装置及过滤方法
CN114130090A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 北方化学工业股份有限公司 硝化棉废水的回收处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105329958B (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208166774U (zh) 一种含盐废水的回收处理系统
CN105329958A (zh) 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法
CN103755075A (zh) 一种处理碳化硅酸性废水的工艺方法
CN115350819A (zh) 一种大规模磷石膏高效除杂装置及应用方法
CN102259938B (zh) 一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理方法
CN102351245A (zh) 一种钒酸铵的连续生产方法
CN1197785C (zh) 一种含低浓度氯化铵废水的处理方法
CN102319717A (zh) 一种磷尾矿干排处理方法
CN106480311A (zh) 一种铀浸出矿浆固液分离方法
CN109665593A (zh) 离子交换树脂吸附dtro产水氨氮的工艺及设备
CN203700858U (zh) 一种造纸浆渣和污泥零排放的系统
CN105461140B (zh) 一种钨冶炼离子交换法废水综合处理回收系统及方法
CN103726386A (zh) 一种造纸浆渣和污泥零排放的方法及系统
CN103980145B (zh) 一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法
CN104528989A (zh) 一种高氨氮废水处理氨回收系统
CN115305574B (zh) 一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法
CN108928985A (zh) 一种含钴镍重金属离子废水的循环处理工艺
CN104071922B (zh) 一种电厂锅炉补给水生产的废水处理工艺及其装置
CN104724841A (zh) 一种从聚酰胺水萃液的馏液中回收低聚物和单体以及工艺水回用的方法
CN204490696U (zh) 油田含油污泥处理装置
CN104528995B (zh) 一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置及方法
CN103466871A (zh) 一种多晶硅电池生产废水的处理方法及其回用系统
CN203173941U (zh) 一种大蒜加工废水处理装置
CN206645903U (zh) 一种钡盐废水综合处理站
CN203922752U (zh) 一种脱除硫酸铵和碳酸钙混合料浆中游离氨的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 646605 Sichuan city of Luzhou province high dam

Patentee after: North Chemical Industry Co.,Ltd.

Address before: 646005 high dam, Luzhou, Sichuan

Patentee before: SICHUAN NITROCELLULOSE Corp.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180504

Termination date: 20211120