CN107445404B - Cmc生产中废水母液的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种CMC生产中废水母液的处理工艺，利用一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接，对废水母液进行回收、处理。设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。

Description

CMC生产中废水母液的处理工艺
技术领域
本发明涉及CMC废水处理领域，具体涉及一种CMC生产中废水母液的处理工艺。
背景技术
羧甲基纤维素钠，简称CMC，是纤维素的羧甲基化衍生物，又名纤维素胶，是最主要的离子型纤维素胶。CMC于1918年由德国首先制得，并于1921年获得专利而见诸于世，此后便在欧洲实现商业化生产。当时只为粗产品，用作胶体和粘结剂。近年来，不同品质的CMC被用于工业和人们生活的不同领域中，广泛应用于石油、化工、洗涤剂、陶瓷、卷烟、印染、纺织、食品、医药、电焊条等行业，有“工业味精”之称。CMC的用途非常广泛、无毒、无腐蚀、对人体无害，不污染环境、粘结力强、不霉变、不生虫，可作为乳化剂、增稠剂、稳定剂、上浆剂、成膜剂、粘结剂等。
CMC行业产生的唯一污染物是废水，特点为高盐、高COD(20000～40000mg/L)。每生产1吨CMC，大约要产生2.5～3吨的废液，CMC生产废水的处理一直是世界范围内的一个重要课题，发达国家尤为重视。如日本采用双氧水处理工艺，德国采用树脂交换法，但依然存在各自的缺点，未能实现地表水的零排放。我国在这方面还未见成熟的技术专利，与发达国家相比尚有加大的差距。在节能减排、保护环境，特别是保护水体系已经上升成为我国国家战略的今天，解决这一问题显得非常重要。
CMC的生产工艺采用溶剂法，在洗涤过程中产生洗涤废水，其高额的处理成本让国内外所有的企业都无法接受，目前行业的处理方式都是将废水交给废水处理企业，混在其他工业废水中再进一步处理。CMC生产工艺中的废水处理急需工艺和技术方法的创新。其排放物的回收和综合利用会给企业带来可观的经济效益。
我国处于经济快速增长期，目前CMC产品正在以较高的年增长率发展。预计中国在近5年内需求会增长到80～100万吨，市场的成长性良好，因此CMC产业排放物的回收利用凸显了实施的迫切性和必要性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种CMC生产中废水母液的处理工艺，设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
一种CMC生产中废水母液的处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）蒸发：在蒸馏釜A内蒸馏废水母液，获得有机溶剂重结晶。
（2）离心分离：在离心机内固液分离有机溶剂重结晶，分离出固体回收溶剂、液体回收溶剂。
（3）烘干：将固体回收溶剂送入烘干机，烘干合格后的固体进行粉碎，包装。
二次蒸馏：在蒸馏釜B内蒸馏液体回收溶剂，获得溶剂、废液，并对溶剂进行回收。
（4）生化处理：在污水站对废液进行生化处理--微生物降解。
（5）排放：将生化处理后的废液，排放出去。
一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接。
所述污水站采用微生物进行降解有机物。
在步骤（1）中所述的废水母液组分为有机物60%、水32%、盐8%。
在步骤（3）中所述的固体组分有机物85%、盐12%、水分3%。
在步骤（3）中所述的溶剂组分为醇80% 、苯20%。
本发明优点是，设计完善，使用方便，利用蒸馏釜A、离心机、烘干机三级处理，充分回收CMC母液中的固体，利用蒸馏釜A、离心机、蒸馏釜B三级处理，充分回收CMC母液中的溶剂，得到有较高经济价值；且同时利用污水站对废液进行微生物降解，有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
说明书附图
图1是本发明工艺流程图。
图2是本发明涉及装置结构图。
具体实施方案
一种CMC生产中废水母液的处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）蒸发：在蒸馏釜A 01内蒸馏废水母液，获得有机溶剂重结晶。
（2）离心分离：在离心机02内固液分离有机溶剂重结晶，分离出固体回收溶剂、液体回收溶剂。
（3）烘干：将固体回收溶剂送入烘干机03，烘干合格后的固体进行粉碎，包装。
二次蒸馏：在蒸馏釜B 04内蒸馏液体回收溶剂，获得溶剂、废液，并对溶剂进行回收。
（4）生化处理：在污水站05对废液进行生化处理--微生物降解。
（5）排放：将生化处理后的废液，排放出去。
一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A 01，离心机02、烘干机03、蒸馏釜B 04以及污水站05，所述蒸馏釜A 01、离心机02、烘干机03依次连接，所述蒸馏釜A 01，离心机02、蒸馏釜B 04以及污水站05依次连接。
所述污水站05采用微生物进行降解有机物。
在步骤（1）中所述的废水母液组分为有机物60%、水32%、盐8%。
在步骤（3）中所述的固体组分有机物85%、盐12%、水分3%。
在步骤（3）中所述的溶剂组分为醇80% 、苯20%。
本发明优点是，设计完善，使用方便，利用蒸馏釜A 01、离心机02、烘干机03三级处理，充分回收CMC母液中的固体，利用蒸馏釜A 01、离心机02、蒸馏釜B 03三级处理，充分回收CMC母液中的溶剂，得到有较高经济价值；且同时利用污水站05对废液进行微生物降解，有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。

Claims (1)

1.一种CMC生产中废水母液的处理工艺，所述废水母液组分为有机物60％、水32％、盐8％；其特征在于，所述废水母液处理装置包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接；所述污水站采用微生物进行降解有机物。
所述工艺包括以下工艺步骤：
(1)蒸发：在蒸馏釜A内蒸馏废水母液，获得有机溶剂重结晶；
(2)离心分离：在离心机内固液分离有机溶剂重结晶，分离出固体回收溶剂、液体回收溶剂；
(3)烘干：将固体回收溶剂送入烘干机，烘干合格后的固体进行粉碎，包装，所述的固体组分有机物85％、盐12％、水分3％；
二次蒸馏：在蒸馏釜B内蒸馏液体回收溶剂，获得溶剂、废液，并对溶剂进行回收，所述的溶剂组分为醇80％、苯20％；
(4)生化处理：在污水站对废液进行生化处理--微生物降解；
(5)排放：将生化处理后的废液，排放出去。
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