CN215654132U - 一种大豆油生产用自清洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体，罐体内通过竖直隔板、水平隔板分成进液区、过滤区、沉淀区；所述进液区上端设有进液口，进液区一侧通过竖直隔板上的第一开口与过滤区连通，过滤区上端设有出液口，过滤区内安装有自清洗过滤网，过滤区下端通过水平隔板上的第二开口与沉淀区连通，沉淀区下端设有沉渣口。本实用新型提供的一种大豆油生产用自清洗过滤装置，可提高过滤效率。

Description

一种大豆油生产用自清洗过滤装置

技术领域

本实用新型涉及大豆油加工设备，尤其是一种大豆油生产用自清洗过滤装置。

背景技术

大豆油压榨后获得毛油，毛油中含有很多大豆残渣，需要过滤后才能获得纯净的豆油。现有的大豆油过滤装置一般采用滤筒+滤网的形式，由于残渣容易堵塞网孔，导致过滤效率差，需要频繁定期拆卸清洗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大豆油生产用自清洗过滤装置，可提高过滤效率，且无需拆卸清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体，罐体内通过竖直隔板、水平隔板分成进液区、过滤区、沉淀区；所述进液区上端设有进液口，进液区一侧通过竖直隔板上的第一开口与过滤区连通，过滤区上端设有出液口，过滤区内安装有自清洗过滤网，过滤区下端通过水平隔板上的第二开口与沉淀区连通，沉淀区下端设有沉渣口。

所述罐体由上盖、下盖、侧壁可拆卸连接成整体。

所述自清洗过滤网包括过滤网板，过滤网板与水平隔板之间设有刷板，刷板上的刷毛分别过滤网板、水平隔板接触，刷板一侧通过拉杆伸出罐体外。

所述沉渣口处设有活塞，活塞与连杆连接，连杆顶端设有压板，压板通过弹簧与罐体内壁连接。

本实用新型一种大豆油生产用自清洗过滤装置，具有以下技术效果：

1）、通过采用可拆卸的上盖、下盖、侧壁、竖直隔板、水平隔板及过滤网板，方便拆卸、安装，也方便以零部件的形式运输，节省空间。

2）、通过在水平隔板、过滤网板之间安装可来回伸缩的刷板，这样在过滤的过程中可将过滤网板上的残渣及时清理下来，避免堵料，提高过滤效率，同时无需频繁拆洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图（关闭状态）。

图3为图1中A处的局部放大示意图（打开状态）。

图4为本实用新型中刷板的示意图。

图5为本实用新型中过滤网板的示意图。

图中：罐体1，竖直隔板2，水平隔板3，进液区4、过滤区5、沉淀区6，进液口7，第一开口8，出液口9，自清洗过滤网10，第二开口11，沉渣口12，上盖1.1，下盖1.2，侧壁1.3，过滤网板10.1，刷板10.2，拉杆10.3，活塞12.1，连杆12.2，压板12.3，弹簧12.4。

具体实施方式

如图1所示，一种大豆油生产用自清洗过滤装置，包括罐体1，罐体1包括上盖1.1、下盖1.2、侧壁1.3，其中侧壁1.3由四块不锈钢板焊接成横截面为矩形的柱状结构，在侧壁1.3上下端设有带孔法兰，上盖1.1、下盖1.2分别通过螺栓及密封垫等与侧壁1.3上下端连接。在侧壁1.3的内壁下部焊接有托块，水平隔板3下端置于托块上。在水平隔板3上纵向开有定位槽，竖直隔板2下端插入到定位槽内，竖直隔板2上端顶在上盖1.1上。

如图1所示，罐体1内的空间通过竖直隔板2、水平隔板3分成进液区4、过滤区5、沉淀区6。所述进液区4上端设有进液口7，进液区4一侧通过竖直隔板2上的第一开口8与过滤区5连通，过滤区5上端设有出液口9，过滤区5下端通过水平隔板3上的第二开口11与沉淀区6连通，沉淀区6下端设有沉渣口12。大豆油首先通过进液口7进入，经过进液区4后，从第一开口8进入过滤区5，在过滤区5过滤后，净化后的大豆油经出液口9流出。而残渣则通过第二开口11落到沉淀区6中，最终从沉渣口12出来。

为了实现过滤并减轻清洗工作，过滤区5内安装有自清洗过滤网10，自清洗过滤网10包括过滤网板10.1，过滤网板10.1一端插入竖直隔板2的插口内、另一端插入到罐体1侧壁的限位槽内。过滤网板10.1与水平隔板3之间设有刷板10.2，刷板10.2上下的水平部带有刷毛，刷毛的长度与过滤网板10.1的宽度相匹配，这样在左右清刷活动的时候尽可能全面到位。上端的刷毛与过滤网板10.1接触，用于将过滤网板10.1上粘附的残渣刷下。下端的刷毛与水平隔板3接触，用于将落到水平隔板3上的残渣刷入沉淀区6。而刷板10.2一侧固定连接拉杆10.3，拉杆10.3上套有密封橡胶套，拉杆10.3一端伸出罐体1外。通过拉动拉杆10.3可对过滤网板10.1进行清理，避免堵塞，保证过滤效果。

这里的下盖1.2安装后，下盖1.2朝沉渣口12一侧略微倾斜向下，这样有利于残渣逐渐落到沉渣口12内。

如图2-3所示，为了在工作过程中对残渣及时清理，在沉渣口12处设有活塞12.1，活塞12.1为锥形结构，可对沉渣口12封堵。活塞12.1与连杆12.2连接，连杆12.2顶端连接有压板12.3，压板12.3通过弹簧12.4与罐体1内壁连接。在一般情况下，通过弹簧12.4的弹力作用可使得活塞12.1顶在沉渣口12上。当向下拉动连杆12.2，上端的压板12.3压在上端的开口处，禁止上端油液下流，而下端的沉渣口12打开，可使得残渣落下，收集即可。

Claims (4)

1.一种大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内通过竖直隔板（2）、水平隔板（3）分成进液区（4）、过滤区（5）、沉淀区（6）；所述进液区（4）上端设有进液口（7），进液区（4）一侧通过竖直隔板（2）上的第一开口（8）与过滤区（5）连通，过滤区（5）上端设有出液口（9），过滤区（5）内安装有自清洗过滤网（10），过滤区（5）下端通过水平隔板（3）上的第二开口（11）与沉淀区（6）连通，沉淀区（6）下端设有沉渣口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）由上盖（1.1）、下盖（1.2）、侧壁（1.3）可拆卸连接成整体。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于：所述自清洗过滤网（10）包括过滤网板（10.1），过滤网板（10.1）与水平隔板（3）之间设有刷板（10.2），刷板（10.2）上的刷毛分别过滤网板（10.1）、水平隔板（3）接触，刷板（10.2）一侧通过拉杆（10.3）伸出罐体（1）外。

4.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用自清洗过滤装置，其特征在于：所述沉渣口（12）处设有活塞（12.1），活塞（12.1）与连杆（12.2）连接，连杆（12.2）顶端设有压板（12.3），压板（12.3）通过弹簧（12.4）与罐体（1）内壁连接。

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