CN208928735U - 一种铝合金球棒表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金球棒表面清洗装置，由清洗槽、沉降槽、中间槽及管道构成，沉降槽通过连接管Ⅰ和清洗槽连接，沉降槽的高度低于清洗槽，连接管Ⅰ的一端连接于清洗槽的底部，另外一端深入到沉降槽的中部，中间槽通过循环管和清洗槽连接，沉降槽的沉降底部出料口下方具有板框压滤机，板框压滤机的接渣斗通过伸缩管Ⅱ和沉降底部出料口连接一起，板框压滤机产生的滤液通过滤液出口管进入到滤液槽中，且滤液槽中的滤液经由连接管Ⅱ循环进入到沉降槽中。本实用新型，利用铝合金球棒清洗的特点，直接将清洗液污水变成了固体废物的处理，避免了清洗液污水水体对周边环境的污染，同时减少了清洗液的水体的使用量，降低了铝合金球棒表面清洗的成本。

Description

一种铝合金球棒表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种铝合金球棒在印刷前其表面清洗装置。

背景技术

铝合金球棒在表面印刷图案之前，需要进行表面处理，使得其表面干净，方便铝合金球棒的阳极处理。

目前，铝合金表面清洗一般是采用清洗槽间歇式的进行清洗，在清洗槽中预先配制好适当配比的清洗液，提供一定的温度或搅拌、超声波等辅助方式将需要处理的球棒浸没在清洗槽中进行清洗。这种处理方式，在刚开始配制使用时，清洗效果较好，时间久了，清洗效果变差，为了不影响产品的品质，不得不频繁地全部更换清洗槽中的清洗液，这样不但浪费大量的水和清洗液，而且频繁更换清洗液，对后续的环保污水处理压力大，不利于生产附近的环保卫生。

现有技术，如中国专利CN1500541A利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离循环使用的方法公开一种超滤技术对脱脂液槽进行油水分离、循环使用的方法，通过沉降槽沉降分离油水，含油废液通过过滤、超滤的方法截留油滴，从而达到净化废水、循环使用废水的目的。该方法需要经过多次过滤，才能达到较好地清除废液油脂的目的，处理过程复杂，而且成本较高，其应用程度受到了限制。同时铝合金球棒在印刷前的表面清洗，主要是清洗的主要是球棒抛光过程中产生的金属屑、抛光砂布脱落的粉尘，基本不含油污物，产生的沉淀物多，因此，超滤技术不适合使用过滤其产生的沉淀。

发明内容

本实用新型针对现有的铝合金球棒表面清洗槽的清洗液需要常更换的问题，减轻环保污水处理压力，提供一种无需频繁更换清洗液的清洗装置，通过清洗污水沉淀物进行沉降后进行板框压滤机过滤出清洗污水中的沉淀物，达到处理的目的。

本实用新型是这样实现的：一种铝合金球棒表面清洗装置，由清洗槽、沉降槽、中间槽及管道构成，沉降槽通过连接管Ⅰ和清洗槽连接，沉降槽的高度低于清洗槽，所述的连接管Ⅰ，其一端连接于清洗槽的底部，另外一端深入到沉降槽的中部，中间槽通过循环管和清洗槽连接，其特征在于：所述的沉降槽，其沉降底部出料口下方具有板框压滤机，板框压滤机的接渣斗通过伸缩管Ⅱ和沉降底部出料口连接一起，板框压滤机产生的滤液通过滤液出口管进入到滤液槽中，且滤液槽中的滤液经由连接管Ⅱ循环进入到沉降槽中。

进一步地，所述的沉降槽，其下部安装有气孔的盘管，盘管的外部和压缩空气管连接。在盘管中通入压缩空气到沉降槽底部，可以防止污水沉淀在沉降槽底部造成结垢，而且，可以在沉降槽底部沉淀排放过程中搅动沉淀物，帮助沉淀物排出沉降槽的底部。

进一步地，所述的沉降槽，其内部还设置一个沉降中部出液口，所述的沉降中部出液口，位于沉降槽中部，其内部连接了一个高出于沉降槽的伸缩管Ⅰ，沉降中部出液口外部具有管道和中间槽连接。

本实用新型，在沉降槽中的上层澄清液通过沉降中部出液口流入的到中间槽内，上层澄清液通过放下伸缩管Ⅰ，使得伸缩管Ⅰ的口处于上层澄清液内，经由伸缩管Ⅰ流入沉降中部出液口，并进入到中间槽。

本实用新型是这样实现的：清洗槽中的清洗液通过连接管Ⅰ，进入到沉降槽中，清洗液在沉降槽进行沉降，沉降槽内放置的清洗液可以容纳清洗槽多次的清洗液，等沉降槽内放置一定量的清洗液后，沉降槽中的清洗液静置5-8小时，其中，清洗液中的脏物缓缓的沉降在沉降槽的底部，而清洗液的清澈部分的清洗液则通过控制伸缩管Ⅰ流入沉降中部出液口，并进入到中间槽。等沉降槽中的上层清液转移到中间槽后，可以打开沉降底部出料口阀门，沉降在沉降槽底部的沉淀物通过伸缩管Ⅱ进入板框压滤机的接渣斗内，通过板框压滤机，进一步地分离出沉淀物和清洗液，沉淀物压滤后直接变成固体状的滤饼，从而以固体废物的形式处理，从而可以减少环境的水体污染，压滤后的清洗液通过滤液出口管进入到滤液槽。

在沉降槽排放下层沉淀物过程中，可以打开压缩空气管，沉淀物在压缩空气的搅动下，同时抖动伸缩管Ⅱ，沉淀物顺利地从沉降底部出料口流出到下方的板框压滤机中。

在中间槽中，作业人员均匀地添加清洗过程中消耗的清洗剂和水，通过其后连接的增压泵泵入到清洗槽中循环使用。

在滤液槽中，由于滤液还达不到清洗槽中清洗液使用的要求，可以通过其后连接的增压泵泵入到沉降槽中继续沉降，利用多次沉降和压滤，大大减少了清洗液污水的排放。

本实用新型，利用铝合金球棒清洗的特点，直接将清洗液污水变成了固体废物的处理，避免了清洗液污水水体对周边环境的污染，同时减少了清洗液的水体的使用量，降低了铝合金球棒表面清洗的成本。

附图说明

图1为铝合金球棒表面清洗装置示意图。

其中：1-清洗槽、2-沉降槽、2a-沉降底部出料口、2b-沉降中部出液口、3-板框压滤机、3a-接渣斗、3b-螺旋压杆、3c-滤液出口管、4-中间槽、5-滤液槽、6-增压泵、7-压缩空气管、8-盘管、9-伸缩管Ⅰ、10-伸缩管Ⅱ、11-循环管、12-连接管Ⅰ、13-连接管Ⅱ。

具体实施方式

参照图1，一种铝合金球棒表面清洗装置，由清洗槽（1）、沉降槽（2）、中间槽（4）及管道构成，沉降槽（2）通过连接管Ⅰ（12）和清洗槽（1）连接，沉降槽（2）的高度低于清洗槽（1），连接管Ⅰ（12）的一端连接于清洗槽（1）的底部，另外一端深入到沉降槽（2）的中部，中间槽（4）通过循环管（11）和清洗槽（1）连接，在沉降槽（2）的沉降底部出料口（2a）下方具有板框压滤机（3），板框压滤机（3）的接渣斗（3a）通过伸缩管Ⅱ（10）和沉降底部出料口（2a）连接一起，板框压滤机（3）产生的滤液通过滤液出口管（3c）进入到滤液槽（5）中，且滤液槽（5）中的滤液经由连接管Ⅱ（13）循环进入到沉降槽（2）中。

沉降槽（2）的下部安装有气孔的盘管（8），盘管（8）的外部和压缩空气管（7）连接。沉降槽（2）内部还设置一个沉降中部出液口（2b），沉降中部出液口（2b）位于沉降槽（2）中部，其内部连接了一个高出于沉降槽（2）的伸缩管Ⅰ（9），沉降中部出液口（2b）外部具有管道和中间槽（4）连接。

具体实施如下：清洗槽（1）中的清洗液通过连接管Ⅰ（12），进入到沉降槽（2）中沉降静置5-8小时，其中，清洗液中的沉淀物缓缓的沉降在沉降槽（2）的底部，而清洗液的清澈部分的清洗液则通过控制伸缩管Ⅰ（9）流入沉降中部出液口（2b）并进入到中间槽（4）。沉降槽（2）底部的沉淀物，可以打开沉降底部出料口（2a）阀门，沉降在沉降槽（2）底部的沉淀物通过伸缩管Ⅱ（10）进入板框压滤机（3）内，通过板框压滤机（3），进一步地分离出沉淀物和清洗液，沉淀物压滤后直接变成固体状的滤饼，以固体废物的形式处理，从而可以减少环境的水体污染，压滤后的清洗液通过滤液出口管（3c）进入到滤液槽（5）。

本实用新型，利用铝合金球棒清洗的特点，直接将清洗液污水变成了固体废物的处理，避免了清洗液污水水体对周边环境的污染，同时减少了清洗液的水体的使用量，降低了铝合金球棒表面清洗的成本。

Claims (4)

1.一种铝合金球棒表面清洗装置，由清洗槽、沉降槽、中间槽及管道构成，沉降槽通过连接管Ⅰ和清洗槽连接，沉降槽的高度低于清洗槽，所述的连接管Ⅰ，其一端连接于清洗槽的底部，另外一端深入到沉降槽的中部，中间槽通过循环管和清洗槽连接，其特征在于：所述的沉降槽，其沉降底部出料口下方具有板框压滤机，板框压滤机的接渣斗通过伸缩管Ⅱ和沉降底部出料口连接一起，板框压滤机产生的滤液通过滤液出口管进入到滤液槽中，且滤液槽中的滤液经由连接管Ⅱ循环进入到沉降槽中。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒表面清洗装置，其特征在于：所述的沉降槽，其下部安装有气孔的盘管，盘管的外部和压缩空气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金球棒表面清洗装置，其特征在于：所述的沉降槽，其内部还设置一个沉降中部出液口。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金球棒表面清洗装置，其特征在于：所述的沉降中部出液口，位于沉降槽中部，其内部连接了一个高出于沉降槽的伸缩管Ⅰ，沉降中部出液口外部具有管道和中间槽连接。