CN110893292A - 一种可排渣的自清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可排渣的自清洗过滤器，由罐体、传动装置，刷洗动力机构，刷洗盘，精密过滤滤芯，排净干渣过滤元件等部分组成。刷洗盘上设置有若干带毛刷的通孔，通孔处安装精密过滤滤芯，罐体内部下方设置排净干渣过滤元件，用于在底部实现形成干渣滤饼，罐体下端设置可向下开启的底盖。本发明以过滤、排液、干渣、排放为一体全功能过滤器，可广泛应用于化工、医药、水处理、机械装备制造等多种介质过滤领域。
Description
技术领域
本发明涉及流体净化技术领域，更具体地说，涉及一种自清洗过滤器。
背景技术
现有技术中的隔板式过滤器，一般采用金属制造，笨重，体积大，内部靠滤芯产生分离效果，只是简单地通过滤芯拦截，拦截后的滤渣附着在滤芯表面而无法脱落，需要人工进行开启滤器封头，将滤芯拿出后反洗，无自动反清洗装置，无干渣分离排放装置，无在线清洗功能，无滤芯刮洗功能，且占地面积较大，性价比低，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以过滤、排液、干渣、排放为一体且占地面积小的过滤器，从而克服现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本发明提供一种可排渣的自清洗过滤器，包括罐体，设置于罐体顶端的顶盖，设置于罐体下端可开启的底盖，设置于罐体下部的进液口；
所述顶盖上设置有刷洗动力机构，包括传动杆，所述传动杆穿过所述顶盖并向下延伸至所述罐体内部，可以实现上下往复运动；所述传动杆下端通过连接螺母与刷洗盘固定；所述刷洗盘上设置有若干带毛刷的通孔，在所述通孔处分别安装精密过滤滤芯，所述精密过滤滤芯为管状结构，上端封闭，下端设置与底部汇流管连通的开口；所述底部汇流管从所述罐体内部延伸到所述罐体外侧，端部为出液口；
所述底盖通过铰接与罐体下端连接，所述罐体外侧设有控制所述底盖开启的传动装置,所述传动装置由动力机构和传动件组成，可根据需要开启或关闭底盖；
所述底盖内侧设有隔板，将所述罐体分为上滤腔和下滤腔；所述隔板上设置有若干上端封闭、下端开口的排渣过滤滤芯，清洗时干渣沉积在排渣过滤滤芯和隔板上，所述排渣过滤滤芯下端开口处与所述下滤腔相连通；所述底盖底部设有过滤排净管，所述过滤排净管一端与下滤腔相连通，另一端设有过滤排净口。
所述顶盖上设置有安全阀。
所述顶盖上设置清洗口。
所述顶盖上设置放空口。
所述罐体上部侧面设有液位口。
所述底部汇流管靠近所述出液口处设有第一反吹口。
所述过滤排净管包括软联接管，所述过滤排净管靠近过滤排净口处设有第二反吹口。
所述刷洗盘上的通孔由连杆相连接，形成由连杆组成的平面框架结构。
本发明的优点如下：
1.具有在线反清洗功能；可连续生产排渣；
2.装置结构简单，设备轻，占地小，运输及安装维护方便；
3.具有干燥残渣形成及排放功能；
4.机械化自动操作，减少人力，减轻工人劳动强度；结束了传统设备使用时让工人手动开盖和手动清洗的麻烦；
5.此产品以过滤、排液、干渣、排放为一体全功能过滤器，可广泛应用于化工、医药、水处理、机械装备制造等多种介质过滤领域。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是刷洗盘的结构示意图。
图3是图2中A向截面示意图。
图中：1-罐体；2-顶盖；3-底盖；4-进液口；5-传动杆；6-刷洗盘；7-精密过滤滤芯；8-底部汇流管；9-出液口；10-第一反吹口；11-传动装置；12-隔板；13-排渣过滤滤芯；14-过滤排净管；15-过滤排净口；16-安全阀；17-清洗口；18-放空口；19-液位口；20-第二反吹口。
具体实施方式
本过滤器包括罐体1，设置于罐体1顶端的顶盖2，设置于罐体1下端可向下开启的底盖3，设置于罐体1下部的进液口4。
所述顶盖2上设置有刷洗动力机构，包括动力装置和传动杆5，所述传动杆5穿过所述顶盖2并向下延伸至所述罐体1内部，可以实现上下往复运动；所述传动杆5下端通过连接螺母与刷洗盘6固定；所述刷洗盘6上设置有若干带毛刷的通孔，在所述通孔处分别安装精密过滤滤芯7，所述毛刷与精密过滤滤芯7外侧接触，刷洗盘上下运动时，毛刷将滤芯表面的滤渣刷落；所述精密过滤滤芯7为管状结构，上端封闭，下端设置与底部汇流管8连通的开口；所述底部汇流管8布置在所述罐体内下部，从所述罐体1内部延伸到所述罐体1外侧，端部为出液口9，所述底部汇流管8靠近所述出液口9处设有第一反吹口10。
所述底盖3通过铰接与罐体1下端连接，所述罐体1外侧设有控制所述底盖3开启的传动装置11，传动装置11由液压装置和传动连杆构成。
所述底盖3内侧设有隔板12，将所述罐体1分为上滤腔和下滤腔；所述隔板12上设置有若干上端封闭、下端开口的排渣过滤滤芯13，所述排渣过滤滤芯13下端开口处与所述下滤腔相连通；所述底盖3底部设有过滤排净管14，包括软联接管，所述过滤排净管14一端与下滤腔相连通，另一端设有过滤排净口15所述过滤排净管14靠近过滤排净口15处设有第二反吹口20。
所述顶盖上还设置安全阀16、清洗口17、放空口18、液位口19。
本装置的工作过程如下：根据待滤液体流量和含固量，在刷洗盘的通孔处安装一定数量的精密过滤滤芯。浊液从进液口流入，经过精密过滤滤芯过滤，从底部汇流管流出净液。当过滤结束后，刷洗动力机构进行动作，带动刷洗盘上下往复运动，利用刷洗盘上的毛刷将精密过滤滤芯表面滤渣刷落；压缩空气从第一反吹口进入，吹洗精密过滤滤芯上的滤渣，并将罐内渣液压缩在带有排渣过滤滤芯的隔板上，形成干渣，液体从排渣过滤滤芯中进入下滤腔，被气体从过滤排净口压出罐体。最后通过传动装置自动开启底盖，将干渣排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，包括罐体(1)，设置于罐体(1)顶端的顶盖(2)，设置于罐体(1)下端可开启的底盖(3)，设置于罐体(1)下部的进液口(4)；
所述顶盖(2)上设置有刷洗动力机构，包括传动杆(5)，所述传动杆(5)穿过所述顶盖(2)并向下延伸至所述罐体(1)内部，所述传动杆(5)下端通过连接螺母与刷洗盘(6)固定；所述刷洗盘(6)上设置有若干带毛刷的通孔，在所述通孔处分别安装精密过滤滤芯(7)，所述精密过滤滤芯(7)为管状结构，上端封闭，下端设置与底部汇流管(8)连通的开口；所述底部汇流管(8)从所述罐体(1)内部延伸到所述罐体(1)外侧，端部为出液口(9)；
所述底盖(3)通过铰接与罐体(1)下端连接，所述罐体(1)外侧设有控制所述底盖(3)开启的传动装置(11)；
所述底盖(3)内侧设有隔板(12)，将所述罐体(1)分为上滤腔和下滤腔；所述隔板(12)上设置有若干上端封闭、下端开口的排渣过滤滤芯(13)，所述排渣过滤滤芯(13)下端开口处与所述下滤腔相连通；所述底盖(3)底部设有过滤排净管(14)，所述过滤排净管(14)一端与下滤腔相连通，另一端设有过滤排净口(15)。
2.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述顶盖(2)上设置有安全阀(16)。
3.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述顶盖(2)上设置清洗口(17)。
4.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述顶盖(2)上设置放空口(18)。
5.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述罐体(1)上部侧面设有液位口(19)。
6.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述底部汇流管(8)靠近所述出液口(9)处设有第一反吹口(10)。
7.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述过滤排净管(14)包括软联接管，所述过滤排净管(14)靠近过滤排净口(15)处设有第二反吹口(20)。
8.根据权利要求1所述可排渣的自清洗过滤器，其特征在于，所述刷洗盘(6)上的通孔由连杆相连接，形成由连杆组成的平面框架结构。
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