CN212293480U - 一种用于中药挥发油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中药挥发油提取装置,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有提取罐本体,所述提取罐本体的底部固定连接有排液管,所述塑料固定框的内部固定连接有钢丝过滤网,所述钢丝过滤网的上表面滑动连接有刮渣板。该装置通过环形刮料板对提取罐本体内壁附着的大量药渣进行充分刮取,此时水流进入输水软管、水腔以及喷头中,实现对提取罐本体内壁的少量药渣进行充分冲刷,一次性刮料和冲洗即可实现药渣的充分清理,排渣效率高,节约工作时间,并且转动转杆即可带动刮渣板在钢丝过滤网上进行刮渣运动,有效避免了钢丝过滤网的阻塞现象,使用效率高,有利于延长钢丝过滤网的使用寿命,使得塑料固定框拆装快捷,使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于挥发油提取技术领域,具体涉及一种用于中药挥发油提取装置。
背景技术
中药提取设备简单来说,就是利用提取设备把中药中的精华成分提炼出来。它的组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。其中,提取罐是中药提取的核心设备,其结构的优化对提高中药药效和品质以及提高提取效益都十分重要。现有技术中出渣时易使药渣粘黏在壳壁上导致出渣不畅,常常采用人工辅助去出渣,操作起来具有一定的麻烦。
为此,公开号为CN208586270U公开了一种中药挥发油提取装置,包括壳体,所述壳体的两侧均焊接有固定架,壳体通过固定架固定气缸,所述气缸的输出端连接有支板,所述支板的顶部通过螺栓固定连接有排渣门,所述排渣门的顶部胶黏有密封圈,排渣门的底部一侧还设有排液管,在转杆的外侧套设阻渣网,在阻渣网的外侧焊接套板,并在套板的内部设置弹簧,并通过阻渣网表面的滤网实现过滤,防止中药的残渣在提取过程中堵塞排液管,当需要将阻渣网拆除时,只需要转动阻渣网,使得滚珠通过斜槽的表面将伸缩板压入套板的内部并滑出斜槽即可取出,结构简单,实用性强。
但仍存在以下不足:使用高压水管及高压清洗球对壳体内壁附着的大量药渣进行冲洗,然而对于黏附力高的药渣往往需要使用高压水管进行多次冲洗,浪费水源耗费工作时间,排渣不充分,并且阻渣网通过滤网对药渣进行过滤,当药渣堆积阻塞过滤网时,需打开设备并拆卸阻渣网进行清理,不能对滤网进行即时的清理,极大的影响了阻渣网的使用效率,从而影响排渣效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于中药挥发油提取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于中药挥发油提取装置,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有提取罐本体,所述提取罐本体的底部固定连接有排液管,所述提取罐本体的内部滑动连接有环形刮料板,所述环形刮料板的内部固定连接有支板,所述支板上固定连接有支撑柱,所述支撑柱的侧壁上部固定连接有输水软管,所述输水软管滑接贯穿至提取罐本体的一侧上部,所述提取罐本体的顶部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端贯穿至提取罐本体的内部且与支撑柱的端部固定连接,所述环形刮料板下方对应的提取罐本体的内部滑动卡接有塑料固定框,所述塑料固定框的内部固定连接有钢丝过滤网,所述钢丝过滤网的上表面滑动连接有刮渣板。
优选的,所述钢丝过滤网和提取罐本体之间贯穿插接有转杆,所述转杆的上端螺纹连接有螺纹套,所述刮渣板设有两个且固定连接在螺纹套的两侧上。
此项设置有效提高了刮渣板与转杆之间连接结构的稳固性,使得刮渣板拆装便捷,使用灵活,转动转杆时即可带动刮渣板在钢丝过滤网上进行滑接转动,即使得刮渣板对钢丝过滤网上的药渣进行旋转刮取,从而有利于避免药渣阻塞钢丝过滤网的现象,有效提高了钢丝过滤网的使用效率。
优选的,所述刮渣板的上表面呈斜坡状结构设置。
此项设置有利于避免药渣堆积在刮渣板的上端,方便药渣的滑落,从而便于钢丝过滤网对药渣的充分收集。
优选的,所述塑料固定框的两端均固定连接有定位块,所述提取罐本体的内壁上设有与定位块相匹配连接的定位槽,所述定位槽的底部固定连接有橡胶支块,所述定位块的底部抵接在橡胶支块上,所述塑料固定框和刮渣板对应的提取罐本体的正面上铰接有门板。
此项设置有效提高了塑料固定框与提取罐本体之间连接结构的稳固性,即安装塑料固定框时,打开门板,把塑料固定框及钢丝过滤网进行一定幅度的弹性弯折并推入提取罐本体的内部,直至使得塑料固定框上的定位块滑接插入定位槽中并抵接在橡胶支块上,即可完成安装,操作便捷灵活,当转动转杆带动刮渣板在钢丝过滤网上进行刮料运动时,通过橡胶支块能够对刮取作用力进行有效的缓冲,从而使得刮料工作稳定,有利于延长钢丝过滤网的使用寿命,同时使得钢丝过滤网在提取罐本体的内部拆装方便,使用灵活,方便对其进行更换、清理。
优选的,所述支撑柱的内部设有水腔,所述水腔对应的支撑柱的侧壁上固定连接有喷头,所述喷头之间呈环形阵列分布,所述喷头和输水软管均与水腔相连通,所述提取罐本体的侧壁上设有与输水软管相匹配连接的滑孔。
此项设置使输水软管连接水箱,并启动水泵即可抽取水源依次导入输水软管、水腔至喷头中,即使得喷头喷射水流对提取罐本体内壁附着的药渣进行冲刷,从而有效提高了排渣效率。
优选的,所述环形刮料板的端部上固定连接有海绵垫层,所述海绵垫层与提取罐本体的内壁紧密贴合。
此项设置通过环形刮料板便于对提取罐本体内壁附着的药渣进行更加充分刮取、刮落,从而进一步提高了排渣效率,通过海绵垫层有利于避免环形刮料板对提取罐本体内壁的磨损现象,防护效果好。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:该用于中药挥发油提取装置,进行排渣工作时,启动伸缩气缸带动环形刮料板对提取罐本体内壁附着的大量药渣进行充分刮取,此时水流进入输水软管、水腔以及喷头中,实现对提取罐本体内壁的少量药渣进行充分冲刷,一次性刮料和冲洗即可实现药渣的充分清理,排渣效率高,节约工作时间,然后,药渣通过钢丝过滤网进行过滤拦截,并且转动转杆即可带动刮渣板在钢丝过滤网上进行刮渣运动,有效避免了钢丝过滤网的阻塞现象,使用效率高,通过橡胶支块有利于延长塑料固定框及钢丝过滤网的使用寿命,最后,打开门板,拧松螺纹套使得刮渣板与转杆分离,并拿出提取罐本体的内部,再手握塑料固定框在弹性作用力下使得定位块脱离定位槽,即可取出塑料固定框及钢丝过滤网,拆装快捷,使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的环形刮料板俯视结构示意图;
图4为本实用新型的塑料固定框俯视结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、支撑架;2、提取罐本体;201、门板;202、排液管;203、滑孔;204、定位槽;205、橡胶支块;3、伸缩气缸;4、支撑柱;401、水腔;402、喷头;403、输水软管;5、环形刮料板;501、海绵垫层;502、支板;6、塑料固定框;601、钢丝过滤网;602、定位块;7、转杆;701、螺纹套;702、刮渣板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,一种用于中药挥发油提取装置,包括支撑架1,所述支撑架1上固定安装有提取罐本体2,所述提取罐本体2的底部固定连接有排液管202,所述提取罐本体2的内部滑动连接有环形刮料板5,所述环形刮料板5的内部固定连接有支板502,所述支板502上固定连接有支撑柱4,所述支撑柱4的侧壁上部固定连接有输水软管403,所述输水软管403滑接贯穿至提取罐本体2的一侧上部,所述提取罐本体2的顶部固定连接有伸缩气缸3,所述伸缩气缸3的输出端贯穿至提取罐本体2的内部且与支撑柱4的端部固定连接,所述环形刮料板5下方对应的提取罐本体2的内部滑动卡接有塑料固定框6,所述塑料固定框6的内部固定连接有钢丝过滤网601,所述钢丝过滤网601的上表面滑动连接有刮渣板702。
所述钢丝过滤网601和提取罐本体2之间贯穿插接有转杆7,所述转杆7的上端螺纹连接有螺纹套701,所述刮渣板702设有两个且固定连接在螺纹套701的两侧上;有效提高了刮渣板702与转杆7之间连接结构的稳固性,使得刮渣板702拆装便捷,使用灵活,转动转杆7时即可带动刮渣板702在钢丝过滤网601上进行滑接转动,即使得刮渣板702对钢丝过滤网601上的药渣进行旋转刮取,从而有利于避免药渣阻塞钢丝过滤网601的现象,有效提高了钢丝过滤网601的使用效率。
所述刮渣板702的上表面呈斜坡状结构设置;有利于避免药渣堆积在刮渣板702的上端,方便药渣的滑落,从而便于钢丝过滤网601对药渣的充分收集。
所述塑料固定框6的两端均固定连接有定位块602,所述提取罐本体2的内壁上设有与定位块602相匹配连接的定位槽204,所述定位槽204的底部固定连接有橡胶支块205,所述定位块602的底部抵接在橡胶支块205上,所述塑料固定框6和刮渣板702对应的提取罐本体2的正面上铰接有门板201;有效提高了塑料固定框6与提取罐本体2之间连接结构的稳固性,即安装塑料固定框6时,打开门板201,把塑料固定框6及钢丝过滤网601进行一定幅度的弹性弯折并推入提取罐本体2的内部,直至使得塑料固定框6上的定位块602滑接插入定位槽204中并抵接在橡胶支块205上,即可完成安装,操作便捷灵活,当转动转杆7带动刮渣板702在钢丝过滤网601上进行刮料运动时,通过橡胶支块205能够对刮取作用力进行有效的缓冲,从而使得刮料工作稳定,有利于延长钢丝过滤网601的使用寿命,同时使得钢丝过滤网601在提取罐本体2的内部拆装方便,使用灵活,方便对其进行更换、清理。
所述支撑柱4的内部设有水腔401,所述水腔401对应的支撑柱4的侧壁上固定连接有喷头402,所述喷头402之间呈环形阵列分布,所述喷头402和输水软管403均与水腔401相连通,所述提取罐本体2的侧壁上设有与输水软管403相匹配连接的滑孔203;使输水软管403连接水箱,并启动水泵即可抽取水源依次导入输水软管403、水腔401至喷头402中,即使得喷头402喷射水流对提取罐本体2内壁附着的药渣进行冲刷,从而有效提高了排渣效率。
所述环形刮料板5的端部上固定连接有海绵垫层501,所述海绵垫层501与提取罐本体2的内壁紧密贴合;通过环形刮料板5便于对提取罐本体2内壁附着的药渣进行更加充分刮取、刮落,从而进一步提高了排渣效率,通过海绵垫层501有利于避免环形刮料板5对提取罐本体2内壁的磨损现象,防护效果好。
具体的,使用时,取罐本体2的内底部呈斜坡状设置,转杆7和提取罐本体2的内底部之间设有密封垫,保证密封性;进行排渣工作时,启动伸缩气缸3带动支撑柱4及环形刮料板5向下运动,即带动环形刮料板5对提取罐本体2内壁附着的大量药渣进行充分刮取,同时,输水软管403随着环形刮料板5进行移动并在滑孔203上进行抽拉运动,此时,启动水箱中的水泵即可使得水流进入输水软管403、水腔401以及喷头402中,实现对提取罐本体2内壁的少量药渣进行充分冲刷,一次性刮料和冲洗即可实现药渣的充分清理,排渣效率高,节约工作时间,然后,药渣通过钢丝过滤网601进行过滤拦截,并且转动转杆7即可带动刮渣板702在钢丝过滤网601上进行刮渣运动,有效避免了钢丝过滤网601的阻塞现象,使用效率高,通过橡胶支块205有利于延长塑料固定框6及钢丝过滤网601的使用寿命,最后,需要钢丝过滤网601上的药渣进行排出时,打开门板201,拧松螺纹套701使得刮渣板702与转杆7分离,并拿出提取罐本体2的内部,再手握塑料固定框6在弹性作用力下使得定位块602脱离定位槽204,即可取出,拆装快捷,使用灵活。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于中药挥发油提取装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)上固定安装有提取罐本体(2),所述提取罐本体(2)的底部固定连接有排液管(202),所述提取罐本体(2)的内部滑动连接有环形刮料板(5),所述环形刮料板(5)的内部固定连接有支板(502),所述支板(502)上固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的侧壁上部固定连接有输水软管(403),所述输水软管(403)滑接贯穿至提取罐本体(2)的一侧上部,所述提取罐本体(2)的顶部固定连接有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的输出端贯穿至提取罐本体(2)的内部且与支撑柱(4)的端部固定连接,所述环形刮料板(5)下方对应的提取罐本体(2)的内部滑动卡接有塑料固定框(6),所述塑料固定框(6)的内部固定连接有钢丝过滤网(601),所述钢丝过滤网(601)的上表面滑动连接有刮渣板(702)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药挥发油提取装置,其特征在于:所述钢丝过滤网(601)和提取罐本体(2)之间贯穿插接有转杆(7),所述转杆(7)的上端螺纹连接有螺纹套(701),所述刮渣板(702)设有两个且固定连接在螺纹套(701)的两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药挥发油提取装置,其特征在于:所述刮渣板(702)的上表面呈斜坡状结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药挥发油提取装置,其特征在于:所述塑料固定框(6)的两端均固定连接有定位块(602),所述提取罐本体(2)的内壁上设有与定位块(602)相匹配连接的定位槽(204),所述定位槽(204)的底部固定连接有橡胶支块(205),所述定位块(602)的底部抵接在橡胶支块(205)上,所述塑料固定框(6)和刮渣板(702)对应的提取罐本体(2)的正面上铰接有门板(201)。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药挥发油提取装置,其特征在于:所述支撑柱(4)的内部设有水腔(401),所述水腔(401)对应的支撑柱(4)的侧壁上固定连接有喷头(402),所述喷头(402)之间呈环形阵列分布,所述喷头(402)和输水软管(403)均与水腔(401)相连通,所述提取罐本体(2)的侧壁上设有与输水软管(403)相匹配连接的滑孔(203)。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药挥发油提取装置,其特征在于:所述环形刮料板(5)的端部上固定连接有海绵垫层(501),所述海绵垫层(501)与提取罐本体(2)的内壁紧密贴合。
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