CN214209554U - 明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构；该双孔斜底长槽，包括不锈钢长槽主体、长槽斜底板、排液管头，用于明流接液、流动性盛液；创新方案的要点是：将单向排液改进为双向排液，加快了排液速度，防止了腐蚀性滤液满槽外溅；同时将平底长槽改进为两端下斜底长槽，增加了沉淀物的下滑力，节省了清理槽底滞留物的人工；具有双向排液快、斜底自清洁的优点。明流过滤机构，使用该双孔斜底长槽，既解决了使用高压介质时单孔排不及高压滤液、腐蚀性滤液快满槽时会飞溅到槽外污染现场环境的技术问题，增强了压滤机的环保性能；又解决了露天使用时灰尘等沉淀物滞留在槽底无孔端、日久需要人工清理的技术问题，提高了自动压滤机的全自动化水平。

Description

明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构

技术领域

本实用新型属于自动压滤机（专利分类号 B01D25/12）技术领域，涉及一种明流出液式过滤机构的明流接液槽。

背景技术

压滤机，是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液的固液分离。

过滤机构，是压滤机的核心机构，按出液方式分为明流式过滤机构和暗流式过滤机构；明流式过滤机构，主要由首尾防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、明流水嘴、明流集液槽（接液槽）、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架双梁的导轨上，通过液压油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻滤板的凹部构成滤室。过滤的基本原理是：供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室，经过静态过滤、压榨脱水、反吹物料、洗涤净化、吹干纯化等过程后，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从明流水嘴流出到集液槽，拉开滤板实现重力卸饼。

明流集液槽（俗称：明流接液槽、明流水槽），为单向排水平底长槽，较长的有16m多，是明流式过滤机构重要的特征部件； 明流集液槽横跨压滤机首尾，两端固定安装在机头支腿和机尾支腿上，位于明流滤板两侧的明流水嘴下方；用于明流接液、流动性盛液，滤液从各滤板两侧的水嘴明的（不隐蔽）各自直接流出到集液槽，通过单向排水口汇入外部滤液箱。

现有的明流集液槽，存在以下缺陷：1、明流集液槽只有一个排水口，通常设在集液槽的一端，在压滤过程使用高压介质时会使滤液形成高压滤液，高压滤液从明流水嘴中急速喷出，一个排水口排不及，当滤液满到2/3槽高时被高压滤液冲击而飞溅到槽外，腐蚀性滤液污染现场环境；2、明流集液槽为平底长槽，露天生产现场会使自然降落的灰尘或滤液的微细沉淀物滞留在槽底无孔端，日久需要人工清理，影响自动压滤机的全自动化水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有明流集液槽的缺陷，解决使用高压介质时一个排水口排不及高压滤液、滤液快满槽时会飞溅到槽外、腐蚀性滤液污染现场环境，露天使用时灰尘或滤液的微细沉淀物滞留在槽底无孔端、日久需要人工清理的技术问题，提供一种明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构；双孔——指水槽两端的双向排水口，斜底——指中间高两端低式双向倾斜槽底（从中间向两端下斜）。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：明流式双孔斜底长槽（以下简称：双孔斜底长槽），总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的单向排水平底长槽改进为双向排水斜底长槽：（1）通过在长槽两端设置双向排水口，满足压滤过程使用高压介质时高压滤液及时排出，避免腐蚀性滤液外溅；（2）通过将槽底设计成中间高两端低式双向倾斜槽底，增加了沉淀物的下滑力，使自然降落的灰尘或滤液的微细沉淀物随滤液及时排出。从而，既解决了使用高压介质时一个排水口排不及高压滤液、滤液快满槽时会飞溅到槽外污染现场环境的技术问题，增强了压滤机的环保性能；又解决了露天使用时灰尘或滤液的微细沉淀物滞留在槽底无孔端、日久需要人工清理的技术问题，提高了自动压滤机的全自动化水平。

具体设计方案是：双孔斜底长槽主要由长槽主体、长槽斜底板、排液管头等组成；所述的长槽主体，即长槽四周的侧板，为不锈钢板拼接、四周侧板围制成的长条矩形槽体，槽口小折边的外边略上仰，槽长与压滤机首尾支腿间距相应；所述的长槽斜底板，为不锈钢板拼接折弯制成中间高两端低式双向倾斜槽底板，两端具有与排液管头相应的排液孔，其规格与长槽主体相应；所述的排液管头，为不锈钢短管。

各零部件的连接关系是：长槽斜底板无缝焊接在长槽主体下面，排液管头焊接在长槽斜底板的排液孔上，形成上开式（无盖）双孔斜底长槽；双孔斜底长槽横跨压滤机首尾，两端固定安装在机头支腿和机尾支腿的长槽悬挂支架上，位于明流滤板两侧的明流水嘴下方；具有双向排液快、斜底自清洁（不积尘）的特性。

本实用新型还提供一种明流过滤机构，是压滤机的核心机构，该过滤机构使用本实用新型提供的明流式双孔斜底长槽，主要由首尾防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、明流水嘴、明流式双孔斜底长槽、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；具有排液快捷且干净的特性。

本实用新型提供的明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构，显著的进步是具有双向排液快、斜底自清洁的优点；有益效果是：1、双向排液快避免了腐蚀性滤液外溅污染现场环境，增强了压滤机的环保性能，环保增效；2、斜底自清洁提高了自动压滤机的全自动化水平与生产效率，提质增效。

附图说明

图1为本实用新型明流式双孔斜底长槽主视示意图。

图2为本实用新型明流式双孔斜底长槽侧视示意图。

图3为本实用新型明流式双孔斜底长槽俯视示意图。

图4为本实用新型明流式双孔斜底长槽与相应明流式自动压滤机总装示意图。

附图标记：1-长槽主体（长槽四周的侧板），2-排液管头，3-长槽斜底板，4-明流式双孔斜底长槽（简称：双孔斜底长槽），5-机座支腿（机尾支腿），6-止推板支腿（机头支腿），7-长槽悬挂支架，8-明流滤板（简称滤板），9-明流水嘴，10-机架主梁，11-PLC程控柜（PLC控制系统）。

具体实施方式

下面结合本实用新型明流式双孔斜底长槽及相应明流过滤机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如双孔斜底长槽原理相同、结构相似的明流式双孔斜底长槽，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种明流式双孔斜底长槽4（简称：双孔斜底长槽），创新的总体实施方案的要点是：将现有的单向排水平底长槽改进为双向排水斜底长槽：（1）通过在长槽两端设置双向排水口，满足压滤过程使用高压介质时高压滤液及时排出，避免腐蚀性滤液外溅；（2）通过将槽底设计成中间高两端低式双向倾斜槽底，增加沉淀物的下滑力，使自然降落的灰尘或滤液的微细沉淀物随滤液及时排出。

具体实施方案是：双孔斜底长槽4主要由长槽主体1、长槽斜底板3、排液管头2等组成；详细说明如下：

所述的长槽主体1，即长槽四周的侧板，为不锈钢板拼接、四周侧板围制成的长条矩形槽体，槽口小折边的外边略上仰，槽长与压滤机首尾支腿5、6间距相应；与长槽斜底板3无缝焊接成上开式（无盖）双孔斜底长槽4；槽口小折边有效防止扭曲，用于用于明流接液、流动性盛液——收集盛装滤室中排出的腐蚀性滤液、并汇入外部滤液箱。

所述的长槽斜底板3，为不锈钢板拼接折弯制成中间高两端低式双向倾斜槽底，两端具有与排液管头2相应的排液孔，其规格与长槽主体1相应；无缝焊接在长槽主体1下面；斜底使自然降落的灰尘或滤液的微细沉淀物随滤液及时排出，使双孔斜底长槽4具有自清洁特性。

所述的排液管头2，为不锈钢短管，焊接在长槽斜底板3的排液孔上，与外部管道对接；双排液管头2双向排液快，满足压滤过程使用高压介质时高压滤液及时排出，避免腐蚀性滤液外溅污染现场环境；使明流过滤机构具有环保特性。

双孔斜底长槽4的安装：双孔斜底长槽4横跨压滤机首尾，两端固定安装在机头支腿6和机尾支腿5的长槽悬挂支架7上，位于明流滤板8两侧的明流水嘴9下方，使用软管外接通往滤液箱的管路；具有双向排液快、斜底自清洁（不积尘）的特性。

本实用新型提供的明流式双孔斜底长槽4，具有双向排液快、斜底自清洁的优点；既解决了使用高压介质时一个排水口排不及高压滤液、滤液快满槽时会飞溅到槽外污染现场环境的技术问题，增强了压滤机的环保性能；又解决了露天使用时灰尘或滤液的微细沉淀物滞留在槽底无孔端、日久需要人工清理的技术问题，提高了自动压滤机的全自动化水平。

实施例2

一种明流过滤机构（简称过滤机构），是压滤机的核心机构，该过滤机构使用本实用新型提供的明流式双孔斜底长槽4，主要由首尾防腐滤板、明流滤板8、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、明流水嘴9、明流式双孔斜底长槽4、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；具有双向排液快、斜底自清洁的特性。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》JB/T4333-2013制造。

过滤机构的组装与安装工序：为方便说明，外加与本过滤机构密切相关的止推板和压紧板；孔端密封圈安装在相应流体孔口密封槽中，明流水嘴9安装在滤板8两侧的明流孔中，首尾防腐滤板分别安装在机头止推板和机尾压紧板上，滤布披挂在滤板8的两面并固定，滤板支撑拉手对称安装在滤板8两侧的拉手安装孔中，双滤板支撑拉手将滤板8支撑在机架双梁10的导轨上，通过液压油缸压紧滤板8，夹着滤布的相邻滤板8的凹部构成滤室；各滤板8的两种流体孔（进料孔、多功能孔）分别联通成两种封闭式总通道（进料总通道、双多功能总通道），两种流体分流孔（进料分流槽、多功能分流孔）分别连通两种总通道和滤室；双孔斜底长槽4横跨压滤机首尾，两端固定安装在机头支腿6和机尾支腿5的长槽悬挂支架7上，位于明流滤板8两侧的明流水嘴9下方，使用软管外接通往滤液箱的管路。

过滤机构的低压静态过滤过程为：输料泵将固液混合物料从进料孔输入各滤室，使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布，从明流水嘴流到双孔斜底长槽并进一步汇入外部滤液箱，拉开滤板8，实现重力卸饼。相应自动压滤机的单个完整作业循环工作过程为：压紧滤板、低压给料、保压过滤、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布；通过PLC控制系统11控制，一键自动完成。

本实用新型提供的明流过滤机构，有益效果是：1、双向排液快避免了腐蚀性滤液外溅污染现场环境，增强了压滤机的环保性能，环保增效；2、斜底自清洁提高了自动压滤机的全自动化水平与生产效率，提质增效。

Claims (2)

1.一种明流式双孔斜底长槽，包括长槽主体、长槽斜底板、排液管头；其特征在于：所述的长槽主体，为不锈钢板拼接、四周侧板围制成的长条矩形槽体，槽口小折边的外边略上仰，槽长与压滤机首尾支腿间距相应；所述的长槽斜底板，为不锈钢板拼接折弯制成中间高两端低式双向倾斜槽底板，两端具有与排液管头相应的排液孔，其规格与长槽主体相应；所述的排液管头，为不锈钢短管；相互连接关系是：长槽斜底板无缝焊接在长槽主体下面，排液管头焊接在长槽斜底板的排液孔上，形成上开式双孔斜底长槽；具有双向排液快、斜底自清洁的特性。

2.一种明流过滤机构，包括首尾防腐滤板、明流滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、明流水嘴、明流式双孔斜底长槽、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路；其特征在于：包括权利要求1所述的明流式双孔斜底长槽。

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