CN210014075U - 一种新型防堵死层冷上集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防堵死层冷上集管，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：主管道的下端设有多个呈线性均匀分布的出液管，出液管的上端设有过滤网，主管道管腔的上端壁上设有多个导向套筒，导向杆的上端插在导向套筒的导向盲孔中，通过拉伸弹簧与导向盲孔孔底连接，下端与牵引绳连接；主管道的管腔内设有连接板，板刷的上端与转动轴固定连接，转动轴的右端与卷簧的内端连接，下壳体内设有水轮，水轮与连接轴的左端连接，连接轴的右端穿过下壳体右端壁上通孔与主动齿轮连接；侧壳体的空腔内设有与侧壳体转动连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。与现有技术相比较具有快速疏通清理杂物杂质、效果良好的特点。

Description

一种新型防堵死层冷上集管

技术领域

本实用新型涉及一种上集管，特别是一种具有防堵死功能的上集管。

背景技术

在热轧钢材生产过程中，需要进行高压水除磷，然而热连轧板带生产线层流冷却冷却水源虽有过滤装置，但是长时间使用后，冷却水中细小的杂物杂质仍然会进入上集管中堵塞上集管喷嘴，集管喷嘴无法正常喷水，使上集管喷水不均。从而造成带钢冷却不均，造成带钢性能不合。因此现有生产过程中，如果出现了上集管喷嘴堵塞，就必须全部拆卸进行更换，费时费工，成本巨大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种新型防堵死层冷上集管。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型防堵死层冷上集管，其特征在于：包括主管道、出液管、板刷、压板、水轮、主动齿轮、从动齿轮和导液管；主管道的下端设有多个呈线性均匀分布的出液管，出液管的上端设有过滤网，主管道管腔的上端壁上设有多个导向套筒，导向套筒位于出液管的正上方，导向杆的上端插在导向套筒的导向盲孔中，通过拉伸弹簧与导向盲孔孔底连接，下端与牵引绳连接；所述主管道的管腔内设有连接板，所述连接板上设有呈线性均匀分布的通孔，所述每个导向杆的下端穿过连接板上的通孔并设有一轴环，所述轴环顶在连接板的下端；所述主管道的左端与支撑架连接，所述支撑架与主管道右端壁上分别设有一凸板，所述凸板与连接板之间通过压缩弹簧连接；所述板刷的上端与转动轴固定连接，所述转动轴的左端与支撑架转动连接，右端穿过主管道右端壁上的通孔与转动板连接；所述转动轴的右端与卷簧的内端连接，卷簧的外端与侧壳体的内壁连接；所述主管道的右端与侧壳体固定连接，下方设有导液管，所述导液管的下端通过阀门与下壳体连接，所述下壳体与侧壳体的下半部分固定连接，所述下壳体内设有水轮，所述水轮与连接轴的左端连接，连接轴的右端穿过下壳体右端壁上通孔与主动齿轮连接；所述侧壳体的空腔内设有与侧壳体转动连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，导向板的两导向通孔之间的位置与侧壳体的侧壁铰接；转动板上设有上导向销轴，从动齿轮上设有下导向销轴，上、下导向销轴分别放置在导向板的上下两个导向通孔内；所述导液管的上端设有阀芯，所述阀芯塞在导液管的管腔内，所述阀芯的上端通过连接杆与连接板连接；所述出液管内设有压板，所述压板的一端两侧与出液管的内壁铰接，牵引绳的下端穿过过滤网的网孔与压板的另一端连接。

上述转动轴与主管道右端壁上的通孔之间设有密封圈。

上述连接轴与下壳体右端壁上的通孔之间通过密封轴承连接。

上述主管道与排渣管连接，主管道上设有多个呈线性均匀分布的弧形通孔与排渣管相通，弧形通孔的两端的壁上分别设有弧形滑槽，弧形滑槽内放置有弧形密封板，弧形密封板的上端通过压缩弹簧与出液管上端的弧形滑槽的槽壁连接，弧形密封板的内侧设有一耳板，牵引绳与耳板固定连接，排渣管的一端与排渣阀门连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本装置能够延缓上集管的堵塞时间，减少了带钢浪型和性能不合产品；

2、使用本装置可以快速疏通清理上集管杂物杂质，效果良好；

3、本装置结构简单，生产成本低，一次性投入，生产中维修维护方便，更不会因此停工停产，效益显著。

附图说明

图1是实施例1的内部结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中C-C部分的剖视图。

图4是图1中B-B部分的剖视图。

图5是实施例1的左侧内部左视结构示意图。

图6是实施例1中支撑架部分的结构示意图。

图7是实施例2的侧壳体的内部结构示意图。

图8是实施例3的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了便于叙述，以图1为准设定上下左右。

如图1～6所示，本实用新型包括主管道1、出液管4、板刷29、压板30、水轮16、主动齿轮26、从动齿轮24和导液管31。

所述主管道1为一端开口的管腔，所述主管道1的左端设有进液管与管腔相通，主管道1的下端设有多个呈线性均匀分布的出液管4，所述出液管4的管腔与主管道1的管腔相贯通，出液管4的上端设有过滤网5，主管道1管腔的上端壁上设有多个呈线性均匀排列的导向套筒8，导向套筒8位于出液管4的正上方，所述导向套筒8下端设有导向盲孔，导向杆9的上端插在导向套筒8的导向盲孔中，通过拉伸弹簧7与导向盲孔孔底连接，下端与牵引绳连接。

所述主管道1的管腔内设有连接板2，所述连接板2上设有呈线性均匀分布的通孔，所述每个导向杆9的下端穿过连接板2上的通孔并设有一轴环10，所述轴环10顶在连接板2的下端。所述主管道1的左端设有一支撑架28，所述支撑架28与主管道1的内壁固定连接，所述支撑架28与主管道1右端壁上分别设有一凸板11，所述凸板11与连接板2之间通过压缩弹簧连接。

所述板刷29的上端与转动轴3固定连接，所述转动轴3的左端与支撑架28转动连接，所述主管道1的右端壁设有通孔，所述转动轴3的右端穿过主管道1右端壁上的通孔与转动板22连接，所述转动轴3与主管道1右端壁上的通孔之间设有密封圈。所述转动轴3的右端与卷簧35的内端连接，所述卷簧35的外端与侧壳体21的内壁连接。

所述主管道1的右端与侧壳体21固定连接，主管道1的右端下方设有导液管31，所述导液管31与主管道1的管腔相通，所述导液管31的下端通过阀门14与下壳体15连接，所述下壳体15与侧壳体21的下半部分固定连接，所述下壳体15的右侧壁上设有通孔与侧壳体21相通，所述下壳体15内设有水轮16，所述水轮16与连接轴的左端连接，所述连接轴的右端穿过下壳体15右端壁上通孔与主动齿轮26连接，所述连接轴与下壳体15右端壁上的通孔之间通过密封轴承连接。

所述侧壳体21的空腔内设有从动齿轮24，所述从动齿轮24通过轴与侧壳体21转动连接，所述主动齿轮26与从动齿轮24相啮合，所述侧壳体21内设有导向板23，所述导向板23的两端分别设有长条形导向通孔，导向板23的两长条形导向通孔之间的位置与侧壳体21的侧壁铰接。所述转动板22上设有上导向销轴27，所述上导向销轴27放置在导向板23上端的长条形通孔中，所述从动齿轮24上设有下导向销轴25，所述下导向销轴25放置在导向板23下端的长条形导向通孔内。

所述导液管31的上端设有阀芯13，所述阀芯13塞在导液管31的管腔内，阀芯13上设有T型导液孔，所述T型导液孔的竖直孔的下端开口位于阀芯13的下端，T型导液孔的水平孔两端的开口位于阀芯13上半部分的外表面上，所述阀芯13的T型导液孔的水平孔两端的开口露在主管道1的管腔内，所述阀芯13的上端通过连接杆6与连接板2连接。

所述出液管4内设有压板30，所述压板30的一端两侧与出液管4的内壁铰接，如图5所示，牵引绳的下端穿过过滤网5的网孔与压板30的另一端连接。所述主管道1与排渣管19连接，主管道1上设有多个呈线性均匀分布的弧形通孔与排渣管19相通，所述弧形通孔的两端的壁上分别设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内放置有弧形密封板18，所述弧形密封板18的上端通过压缩弹簧与出液管4上端的弧形滑槽的槽壁连接，所述弧形密封板18的内侧设有一耳板20，所述牵引绳与耳板20固定连接，所述排渣管19的一端与排渣阀门连接，所述排渣阀门的位置可以与排渣管19的外壁任意位置连接，只要能够将排渣管19内的液体排出即可。

操作流程如下：使用本装置时，将本装置装在除磷装置上，将出液管4与喷头连接，使阀门14和排渣阀门关闭，当水流进入到主管道1后，水流经出液管4排出，由于水流具有一定的压力，能够使压板30向下转动，压板30通过牵引绳带动弧形密封板18运动，使其堵住弧形通孔，牵引绳带动导向杆9向下运动，使导向杆9上的轴环10向下运动，压缩弹簧舒张，使连接板2向下运动，连接板2通过连接杆6带动阀芯13向下运动，使阀芯13塞入到导液管31中。当主管道1内注满水后，打开阀门14和排渣阀门。当出液管4上端的过滤网5堵住时，出液管4内的水压变小，使拉伸弹簧带动压板30复位，拉伸弹簧通过牵引绳带动弧形密封板18运动，使弧形通孔与排渣管19相通，导向杆9的轴环10带动连接板2向上运动，使阀芯13侧壁上通孔露出到主管道1的管腔内，使主管道1与导液管31相通，水流流入到下壳体15内，水流带动水轮16转动，水轮16带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮24转动，从动齿轮24通过下导向销轴25带动导向板23往复摆动，导向板23通过上导向销轴27带动转动板22往复转动，转动板22带动板刷29往复摆动，从而将过滤网5上的杂物刷到弧形通孔处，从而进入到排渣管19中。

实施例1中，水轮16带动主动齿轮26和从动齿轮24转动，继而通过导向板23带动转动板22转动，结构较为复杂。而在实施例2中，如图7所示，所述水轮16通过连接轴与不完全齿轮36连接，下齿轮37通过轴与侧壳体21的内壁转动连接，所述转动轴3的右端与上齿轮38固定连接。所述侧壳体21的内壁上设有两固定板39，上下两个固定板之间通过方形导向杆41连接，齿条42上设有方形导向孔，所述方形导向杆41穿过齿条42的方形导向孔，所述齿条42的下端放置在下端的固定板39上，上端通过压缩弹簧与上端的固定板39连接。所述齿条42的上半部分与上齿轮38相啮合，下半部分与下齿轮37相啮合，所述不完全齿轮36在转动过程中能够与下齿轮37相啮合。其他未述及的部分与实施例1相同。

当水轮带动不完全齿轮36转动后，不完全齿轮36在转动过程中带动下齿轮37转动，下齿轮37带动齿条42向上运动，齿条42带动上齿轮38转动，从而带动转动轴转动。

实施例1中，需要等主管道1中注满水后，再打开阀门和排渣阀门，然而打开阀门14和排渣阀门的时间不好确定。因此，在实施例3中，如图8所示，所述主管道1的上端设有导向筒32，所述导向筒32与主管道1的管腔相贯通，连杆33的下端与连接板2固定连接，上端穿过导向筒32的导向通孔与限位板34连接。所述的主管道1的上端壁上设有触碰开关43，所述阀门14和排渣阀门为电磁阀门，所述触碰开关43通过电路与阀门14和排渣阀门连接，所述电路为现有技术，其具体结构不再赘述。其他未述及的部分与实施例1相同。

当压板30向下运动后，连杆33带动限位板34向下运动，顶到导向筒32的上端，限位板34接触触碰开关43，触碰开关43使阀门14和排渣阀门开启。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型防堵死层冷上集管，其特征在于：包括主管道、出液管、板刷、压板、水轮、主动齿轮、从动齿轮和导液管；主管道的下端设有多个呈线性均匀分布的出液管，出液管的上端设有过滤网，主管道管腔的上端壁上设有多个导向套筒，导向套筒位于出液管的正上方，导向杆的上端插在导向套筒的导向盲孔中，通过拉伸弹簧与导向盲孔孔底连接，下端与牵引绳连接；所述主管道的管腔内设有连接板，所述连接板上设有呈线性均匀分布的通孔，所述每个导向杆的下端穿过连接板上的通孔并设有一轴环，所述轴环顶在连接板的下端；所述主管道的左端与支撑架连接，所述支撑架与主管道右端壁上分别设有一凸板，所述凸板与连接板之间通过压缩弹簧连接；所述板刷的上端与转动轴固定连接，所述转动轴的左端与支撑架转动连接，右端穿过主管道右端壁上的通孔与转动板连接；所述转动轴的右端与卷簧的内端连接，卷簧的外端与侧壳体的内壁连接；所述主管道的右端与侧壳体固定连接，下方设有导液管，所述导液管的下端通过阀门与下壳体连接，所述下壳体与侧壳体的下半部分固定连接，所述下壳体内设有水轮，所述水轮与连接轴的左端连接，连接轴的右端穿过下壳体右端壁上通孔与主动齿轮连接；所述侧壳体的空腔内设有与侧壳体转动连接的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，导向板的两导向通孔之间的位置与侧壳体的侧壁铰接；转动板上设有上导向销轴，从动齿轮上设有下导向销轴，上、下导向销轴分别放置在导向板的上下两个导向通孔内；所述导液管的上端设有阀芯，所述阀芯塞在导液管的管腔内，所述阀芯的上端通过连接杆与连接板连接；所述出液管内设有压板，所述压板的一端两侧与出液管的内壁铰接，牵引绳的下端穿过过滤网的网孔与压板的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型防堵死层冷上集管，其特征在于：所述转动轴与主管道右端壁上的通孔之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种新型防堵死层冷上集管，其特征在于：所述连接轴与下壳体右端壁上的通孔之间通过密封轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型防堵死层冷上集管，其特征在于：所述主管道与排渣管连接，主管道上设有多个呈线性均匀分布的弧形通孔与排渣管相通，所述弧形通孔的两端的壁上分别设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内放置有弧形密封板，所述弧形密封板的上端通过压缩弹簧与出液管上端的弧形滑槽的槽壁连接，所述弧形密封板的内侧设有一耳板，所述牵引绳与耳板固定连接，所述排渣管的一端与排渣阀门连接。

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