CN201030256Y - 多元自洗网除污器 - Google Patents

Abstract

多元自洗网除污器是一种锅炉水处理装置，它克服了其它技术的缺点，它是由壳体、双向阀、上隔板、滤柱、下隔板、分隔板、排污阀以及进出口、排气口接管连接而成，上隔板焊接在壳体内壁上方，双向阀安装在上隔板中间，双向阀可旋转180度；下隔板焊接在壳体内壁下方，滤柱装配在上隔板与下隔板中间，滤柱为多个，并可拆卸，滤柱采用V形不锈钢条制成；分隔板焊接在下隔板下部；分隔板的两面是两个水室，两个水室下面分别设有排污阀。

Description

多元自洗网除污器

一、技术领域：本实用新型涉及一种锅炉水处理装置，尤其是多元自洗网除污器。

二、背景技术：除污器是热水供热系统中不可缺少的重要设备，它的作用：一是清除供热管网内部在施工中残留的杂物；二是滤除热水系统运行中产生的循环水携带的悬浮物，保持换热面清洁，防止事故发生；三是利用设备体积增大，流速降低，析出、积聚、排除水中溶解携带的气体，因此其性能好坏直接影响锅炉和换热器的安全运行。多年来由于一些老式除污器的结构、性能不佳，引起的事故屡见不鲜。同时还有个别类型除污器因其本体阻力过大，增加循环水泵功率，造成不必要的电能浪费。究其原因，是原技术除污器结构不合理，大部分类型已有50年历史，一部分产品使用也已有10年，其工作原理、材料选用亦与老产品相当，存在的过滤精度低，阻力偏大等弊端依然存在。现有技术存在的问题：1、内部只有一个滤网，过滤器面积小，运行阻力大。原技术中一部分除污器如：美/德/日/国标Y型法兰过滤器；单平网除污器；立式锥网除污器；由于内部滤网面积过小，网孔流速过高，导致设备本体流通阻力增大，特别是Y型除污器、平网除污器，其运行阻力在相同管径限定流速范围内时，设备运行阻力达到60000-80000Pa(6-8m水柱)，从而增加了循环水泵功率，严重浪费电能。其中旋流除污器如果不加滤网，则不能滤除质量小的杂质，若增装滤网其阻力损失很大。2、钻孔、冲孔网，网眼直径大，过滤精度低。原技术中除污器如：国标R406卧式直通(角通)除污器、卧式快排直通(角通)除污器，为保证滤网流通截面，其网眼大小均要在3-5mm之间，不能有效滤除水中小于3mm的细小杂质。3、材料薄弱，材质不好，运行易破损，使用寿命短。原技术各类除污器滤网材料：一是采用30目(3×3mm)方孔不锈钢编织网，丝径细，易破损；二是采用δ1.5mm钢板冲孔网，刚度、强度不足，开孔率低，压差大易变形；三是采用碳钢成品管子钻孔网，孔眼大不截污，孔眼小易锈堵。4、反冲操作不先进，冲洗不彻底，清掏不方便。原技术除污器滤网冲洗清掏分二种：一是冲洗前首先停止水泵，关闭进口阀门，利用出水静压水反冲滤网。清掏时，关闭进出口阀门，打开大法兰取出杂物，反洗压力小，冲洗不彻底，清掏难度大；二是内设挡板除污器，可在运行中反冲，由于关闭不严密，冲洗无压差，反洗不彻底，清掏不方便。5、必须加设旁通管，安装复杂，增加投资。原技术中，除污器均需加设旁通管，否则在冲洗时就不能连续运行，因而造成管路系统复杂，占据空间位置，增加操作难度，浪费投资。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供多元自洗网除污器，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由壳体、双向阀、上隔板、滤柱、下隔板、分隔板、排污阀以及进出口、排气口接管连接而成，上隔板焊接在壳体内壁上方，双向阀安装在上隔板中间，双向阀可旋转180度；下隔板焊接在壳体内壁下方，滤柱装配在上隔板与下隔板中间，滤柱为多个，并可拆卸，滤柱采用V形不锈钢条制成；分隔板焊接在下隔板下部；分隔板的两面是两个水室，两个水室下面分别设有排污阀。

工作原理：被过滤水从进口通过上水室进入滤网内腔，水中杂质被截留在滤网内，沉降下滑至下隔板以下的存污室，滤出的净水通过净水室进入出水管，当滤出物过多时进出口压差增大，须及时进行冲洗。冲洗方法是：旋动体外操作机构，将双向阀旋向左面，关闭左面滤网进口，打开左侧排污阀，利用右面滤网产生的净水反冲洗滤网并将污物排出体外。当左面洗净后，再将双向阀旋至右边，利用左网冲洗右网，待两侧均以完成后，关闭排污阀，同时将双向阀旋至中间位置，此时为双室共同工作(即用左水洗右网，用右水洗左网)。

1、内设多只滤筒，滤网面积大，运行阻力小。针对原技术除污器内部只有一个滤元，运行阻力偏大的问题，本技术采取在同等直径筒体截面上，加设多个小直径滤筒，所以在同等长度条件下，其滤网表面积、开孔面积、开孔率都同时成倍增加，运行阻力明显下降，因此本技术设备阻力仅为300-400Pa(0.03-0.04米水柱)，达到了节电降耗的目的。2、采用条缝网，缝隙小，精度高。针对原技术中采用的编织网、冲板网、钻孔网存在的问题，本技术采用V形不锈钢条，并排绕制焊接，利用两条间缝隙做为过滤通道，使其在相同表面的条件下，不仅开孔率有所增加，而且网孔直径可以由3-4mm降至0.35-0.4mm，其过滤精度比原技术提高10倍，在确保阻力不增加的条件下，可根据其用途和流量，网缝设计为0.35-0.95mm之间。实践证明本技术过滤精度高，不仅能防止锅炉堵管，减少排污量，而且能彻底解决板式换热器堵塞问题，同时还可以滤除水中细小颗粒及密度较小的塑料制品等杂物的功能，完全可以满足供热循环水过滤除污的要求，具有原技术不可比拟的功能。3、V型筋条特制滤筒，易清洗，强度高，寿命长。本技术针对原技术中滤网刚度、强度不足、耐腐蚀性差、开孔率底等存在问题，淘汰了传统的编织网、冲板网、钻孔管，研制应用了国标(304)Ocr18Ni9奥氏体不锈钢V形条焊网，并在长度方向焊有多道环箍，使其形成一只不锈钢V形条棱滤柱。该网具有的好处：一是孔隙形如V形区，当滤网工作时污物聚积于V形区宽面，反洗时清液从V形区窄面向宽面冲洗、释放角度大，污物排出顺利；二是提高了滤网的刚度、强度，能确保在任何压差条件下滤网不会屈服变形破损。三是采用优质不锈钢材料，还能够确保在水中滤网孔隙不会被锈堵。四是抗冲击、便刷洗，确保进入砖石块不冲破，同时还可以拆出来逐个进行刷洗，五是使用寿命长，可以达到终身不更换。4、内装双向阀，外配检查孔，反冲彻底，清掏方便。本技术为解决冲洗操作、检查、清掏方便问题。在设备本体混水室内滤元进口上设有180度旋转的双向阀，通过旋转外置操作机构，分别关闭清洗左滤筒和右滤筒。即关闭左筒清洗，右筒正常工作，关闭右筒清洗，左筒正常工作，利用左筒洗右筒，利用右筒洗左筒，可不需停泵就可清洗。为清掏方便，本设备外装有检查孔，当内部积存杂物过多时，可以快捷开启，检查、清掏。5、可在运行中清洗，无需架设旁通管。原技术除污器在安装时均需加设旁通管，以备在除污器清掏时工作应用。不但造成安装复杂，占据空间，浪费投资，而且还会造成污物进入系统。本技术内设冲洗机构，无需设置旁通管路，因而简化安装，节约投资。

发明效果：1、过滤能力：50-2000t/h，流通能力范围宽，可在ф1000-1200mm管路系统上应用。2、过滤精度：0.35-0.85mm，比原技术提高8-10倍。3、本体阻力：300-500Pa，仅为原技术的1％-8％，节电效果显著。4、可以立式、卧式布置，占地面积小，内设反洗机构，可以取消旁通管，节省投资。5、采用该技术除污器后，不会有因锅炉堵管抢修、换热器堵塞拆洗的现象发生。6、实现了能够在运行中清洗，并且操作简单，清掏方便。

四、附图说明：图1为多元自洗网除污器的结构示意图，图中1、壳体  2、双向阀  3、上隔板  4、滤柱  5、下隔板  6、分隔板7、排污阀

五、具体实施方式：在图1中，上隔板3焊接在壳体1内壁上方，双向阀2安装在上隔板3中间，双向阀2可旋转180度；下隔板5焊接在壳体1内壁下方，滤柱4装配在上隔板3与下隔板5中间，滤柱4为多个，并可拆卸，滤柱4采用V形不锈钢型材；分隔板6焊接在下隔板5下部；分隔板6的两面是两个水室，两个水室下面分别设有排污阀7。

Claims (4)

1.多元自洗网除污器是由壳体(1)、双向阀(2)、上隔板(3)、滤柱(4)、下隔板(5)、分隔板(6)、排污阀(7)以及进出口、排气口接管连接而成，其特征是：上隔板(3)焊接在壳体(1)内壁上方，下隔板(5)焊接在壳体(1)内壁下方。

2.根据权利要求1所述的多元自洗网除污器，其特征是：双向阀(2)安装在上隔板(3)中间，双向阀(2)可旋转180度。

3.根据权利要求1所述的多元自洗网除污器，其特征是：滤柱(4)装配在上隔板(3)与下隔板(5)中间，滤柱(4)为多个，并可拆卸，滤柱(4)采用V形不锈钢型材。

4.根据权利要求1所述的多元自洗网除污器，其特征是：分隔板(6)焊接在下隔板(5)下部；分隔板(6)的两面是两个水室，两个水室下面分别设有排污阀(7)。

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