CN209383555U - 一种高浓度工业废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水处理装置技术领域，尤其为一种高浓度工业废水的处理装置，包括过滤罐罐体，所述过滤罐罐体的内部由左至右依次开设有氧化一室、氧化二室、混合反应室和沉淀过滤室，所述氧化一室、所述氧化二室、所述混合反应室和所述沉淀过滤室之间均通过隔板分隔；将排水口与排水管通过双头螺柱进行连接，两端的螺接头与辅助安装柱均为可拆卸连接，通过过滤型排水口的设置，避免罐体内堆积的杂质随着水流流出，且杂质长时间被水冲刷携带到双头螺柱内，利用双头螺柱的可拆卸结构，使清理更加方便，减少杂质随着水流排出污染水源或在罐体内堆积的现象，通过双头螺柱内的滤芯对水源进行再次净化过滤，提高罐体的净化效率。

Description

一种高浓度工业废水的处理装置

技术领域

本实用新型属于工业废水处理装置技术领域，具体涉及一种高浓度工业废水的处理装置。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要，业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决，这点和城市污水处理是不同的，工业废水处理方法按其作用原理可分为四大类，即物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的废水处理装置过滤罐在使用过程中，仍存在一些不足，废水在过滤罐内经过沉淀过滤混合反应等一系列的净化处理，长时间的使用，会导致罐体内沉积大量杂质，降低净化效果，在通过排水口排出时，仍有部分杂质随着净化后的水流出，污染空气和水源，降低罐体的使用效率和净化效率，且因罐体内部结构较为复杂，清理不便，杂质在罐体内沉积腐蚀罐体，缩短罐体的使用寿命；

2、在工业生产的过程中会造成大量的废水，目前的生产企业对这些废水都不能很好的处理，大多都只是将水中的杂质简单过滤之后再除去水中的有害杂质，并没有做到真正的节能环保，且过滤结构较为单一，不能实现废水中杂质和污染物的有效净化，降低废水处理效率，且造成能源和资源浪费，未完全净化的废水的排出，污染水源和环境，影响环境质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高浓度工业废水的处理装置，具有结构简单合理，过滤性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度工业废水的处理装置，包括过滤罐罐体，所述过滤罐罐体的内部由左至右依次开设有氧化一室、氧化二室、混合反应室和沉淀过滤室，所述氧化一室、所述氧化二室、所述混合反应室和所述沉淀过滤室之间均通过隔板分隔，所述沉淀过滤室内部顶端设置有过滤挡板，所述沉淀过滤室的内部中间位置处设置有沉积板，所述过滤挡板与所述沉积板均与所述沉淀过滤室固定连接，所述沉淀过滤室的内部底端开设有沉淀池，所述氧化二室的顶部开设有溢流口，所述过滤罐罐体的左侧开设有进水口，所述过滤罐罐体的右侧底端设置有排水口，所述排水口通过排水管与所述过滤罐罐体螺接固定，所述排水口的上方设置有排污口，所述排污口与所述过滤罐罐体螺接固定，所述排水口与所述排水管之间通过双头螺柱螺接固定，所述双头螺柱的内部中间位置处卡合固定设置有过滤芯。

优选的，所述双头螺柱为圆柱形台阶结构，所述双头螺柱的两端均设置有螺接头，所述双头螺柱的中间位置处设置有辅助安装柱，所述螺接头两端外侧均设置有螺纹，所述螺接头与所述辅助安装柱螺接固定。

优选的，所述隔板主要由过滤层A、过滤层B和过滤层C组成，所述过滤层A、所述过滤层B和所述过滤层C从左至右依次分布在所述隔板的内部，所述过滤层A、所述过滤层B和所述过滤层C均与所述隔板卡合固定，所述过滤层A为PP棉材质，所述过滤层B为压缩颗粒活性炭材质，所述过滤层C为颗粒活性炭材质。

优选的，所述过滤芯为金属合金材质圆柱形蜂窝状结构，所述过滤芯的直径与所述辅助安装柱的内侧直径相等。

优选的，所述排水口的数量为两个，两个所述排水口分别分布在所述沉淀过滤室的中间位置处和中下段位置处。

优选的，所述溢流口的数量为三个，三个所述溢流口分别位于所述氧化一室、所述氧化二室和所述沉淀过滤室的顶端。

优选的，所述过滤罐罐体的底部焊接固定设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为六个，六个所述支撑腿分别对称分布在所述过滤罐罐体的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一种新型的双头螺柱，双头螺柱两端均为螺接头，中间部分的辅助安装柱为中空结构，内部卡合固定设置有过滤芯，过滤芯采用多种过滤材质组成，将排水口与排水管通过该双头螺柱进行连接，两端的螺接头与辅助安装柱均为可拆卸连接，从而，通过过滤型排水口的设置，避免罐体内堆积的杂质随着水流流出，且杂质长时间被水冲刷携带到双头螺柱内，利用双头螺柱的可拆卸结构，使清理更加方便，进而减少杂质随着水流排出污染水源或在罐体内堆积的现象，且通过双头螺柱内的滤芯对水源进行再次净化过滤，增强水源的洁净性，提高罐体的净化效率。

2、本实用新型通过在每个净化室之间加设隔板，隔板内部设有三层过滤材质组成，三层过滤层分别为PP棉层、压缩活性炭层和颗粒活性炭层，PP棉蓬松性好，易干且密度高，可以过滤水中直径大于5微米的胶体杂质，微泥，铁锈，虫卵和有机污染矿物质杂物，结合活性炭较强的吸附能力，可以对净化处理后的水进行深层次的二次过滤吸附，加强过滤效果，结合双头螺柱内的滤芯的设置，加强罐体的过滤性能，多层次的对废水进行过滤，提高废水的处理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的A结构示意图；

图3为本实用新型中的双头螺柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的隔板正视结构示意图；

图中：1、过滤罐罐体；11、氧化一室；12、氧化二室；13、混合反应室；14、沉淀过滤室；141、沉淀池；142、过滤挡板；143、沉积板；2、进水口；3、支撑腿；4、隔板；41、过滤层A；42、过滤层B；43、过滤层C；5、溢流口；6、排水口；61、排水管；7、双头螺柱；71、螺接头；72、辅助安装柱；8、过滤芯；9、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高浓度工业废水的处理装置，包括过滤罐罐体1，过滤罐罐体1的内部由左至右依次开设有氧化一室11、氧化二室12、混合反应室13和沉淀过滤室14，氧化一室11、氧化二室12、混合反应室13和沉淀过滤室14之间均通过隔板4分隔，沉淀过滤室14内部顶端设置有过滤挡板142，沉淀过滤室14的内部中间位置处设置有沉积板143，过滤挡板142与沉积板143均与沉淀过滤室14固定连接，沉淀过滤室14的内部底端开设有沉淀池141，氧化二室12的顶部开设有溢流口5，过滤罐罐体1的左侧开设有进水口2，过滤罐罐体1的右侧底端设置有排水口6，排水口6通过排水管61与过滤罐罐体1螺接固定，排水口6的上方设置有排污口9，排污口9与过滤罐罐体1螺接固定，排水口6与排水管61之间通过双头螺柱7螺接固定，双头螺柱7的内部中间位置处卡合固定设置有过滤芯8。

具体的，双头螺柱7为圆柱形台阶结构，双头螺柱7的两端均设置有螺接头71，双头螺柱7的中间位置处设置有辅助安装柱72，螺接头71两端外侧均设置有螺纹，螺接头71与辅助安装柱72螺接固定，辅助安装柱72内部开设有容腔，用于安装过滤芯8，螺接头71两端外侧设置的螺纹，实现了螺接头71与辅助安装柱72之间的可拆卸连接，便于过滤芯8的更换和清理。

具体的，隔板4主要由过滤层A41、过滤层B42和过滤层C43组成，过滤层A41、过滤层B42和过滤层C43从左至右依次分布在隔板4的内部，过滤层A41、过滤层B42和过滤层C43均与隔板4卡合固定，过滤层A41为PP棉材质，过滤层B42为压缩颗粒活性炭材质，过滤层C43为颗粒活性炭材质，PP棉蓬松性好，易干且密度高，可以过滤水中直径大于5微米的胶体杂质，微泥，铁锈，虫卵和有机污染矿物质杂物，结合活性炭较强的吸附能力，可以对净化处理后的水进行深层次的二次过滤吸附，加强过滤效果。

具体的，过滤芯8为金属合金材质圆柱形蜂窝状结构，过滤芯8的直径与辅助安装柱72的内侧直径相等，金属合金具有良好的硬度、耐腐蚀性和防锈蚀性，延长过滤芯8的使用寿命，且不易产生变形的现象，蜂窝状结构具有体积密度小，吸附效率高，风阻系数小的特点，加强过滤芯8的过滤吸附性能。

具体的，排水口6的数量为两个，两个排水口6分别分布在沉淀过滤室14的中间位置处和中下段位置处，分别用于排出不同段位的水流。

具体的，溢流口5的数量为三个，三个溢流口5分别位于氧化一室11、氧化二室12和沉淀过滤室14的顶端，若氧化一室11、氧化二室12和沉淀过滤室14内部的液体过多，会从溢流口5流出，避免水压较大导致过滤罐罐体1内部过滤组件出现损坏。

具体的，过滤罐罐体1的底部焊接固定设置有支撑腿3，支撑腿3的数量为六个，六个支撑腿3分别对称分布在过滤罐罐体1的前后两侧，使过滤罐罐体1的放置更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型结构简单合理，使用方便，操作简单，首先将过滤罐罐体1放到工作地点，工业废水从进水口2排入过滤罐罐体1内，依次流经氧化一室11和氧化二室12进行氧化分解处理，然后流经混合反应室13与药剂进行混合反应，最后流到沉淀过滤室14，经过过滤沉淀后得到净化水，从排水口6排出，沉淀的泥沙附着在沉淀池141内，从排污口9排出，若过滤罐罐体1内各反应室内的液体过多，会从溢流口5流出，排水口6与排水管61通过双头螺柱7连接，两端的螺接头71与辅助安装柱72均为可拆卸连接，从而，通过过滤型排水口6的设置，避免过滤罐罐体1内堆积的杂质随着水流流出，且杂质长时间被水冲刷携带到双头螺柱7内，利用双头螺柱7的可拆卸结构，使清理更加方便，进而减少杂质随着水流排出污染水源或在过滤罐罐体1内堆积的现象，且通过双头螺柱7内的过滤芯8对水源进行再次净化过滤，增强水源的洁净性，提高过滤罐罐体1的净化效率，多层过滤隔板4的设置，加强了过滤效果，结合双头螺柱7内的过滤芯8的设置，加强过滤罐罐体1的过滤性能，多层次的对废水进行过滤，提高废水的处理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高浓度工业废水的处理装置，包括过滤罐罐体（1），其特征在于：所述过滤罐罐体（1）的内部由左至右依次开设有氧化一室（11）、氧化二室（12）、混合反应室（13）和沉淀过滤室（14），所述氧化一室（11）、所述氧化二室（12）、所述混合反应室（13）和所述沉淀过滤室（14）之间均通过隔板（4）分隔，所述沉淀过滤室（14）内部顶端设置有过滤挡板（142），所述沉淀过滤室（14）的内部中间位置处设置有沉积板（143），所述过滤挡板（142）与所述沉积板（143）均与所述沉淀过滤室（14）固定连接，所述沉淀过滤室（14）的内部底端开设有沉淀池（141），所述氧化二室（12）的顶部开设有溢流口（5），所述过滤罐罐体（1）的左侧开设有进水口（2），所述过滤罐罐体（1）的右侧底端设置有排水口（6），所述排水口（6）通过排水管（61）与所述过滤罐罐体（1）螺接固定，所述排水口（6）的上方设置有排污口（9），所述排污口（9）与所述过滤罐罐体（1）螺接固定，所述排水口（6）与所述排水管（61）之间通过双头螺柱（7）螺接固定，所述双头螺柱（7）的内部中间位置处卡合固定设置有过滤芯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述双头螺柱（7）为圆柱形台阶结构，所述双头螺柱（7）的两端均设置有螺接头（71），所述双头螺柱（7）的中间位置处设置有辅助安装柱（72），所述螺接头（71）两端外侧均设置有螺纹，所述螺接头（71）与所述辅助安装柱（72）螺接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述隔板（4）主要由过滤层A（41）、过滤层B（42）和过滤层C（43）组成，所述过滤层A（41）、所述过滤层B（42）和所述过滤层C（43）从左至右依次分布在所述隔板（4）的内部，所述过滤层A（41）、所述过滤层B（42）和所述过滤层C（43）均与所述隔板（4）卡合固定，所述过滤层A（41）为PP棉材质，所述过滤层B（42）为压缩颗粒活性炭材质，所述过滤层C（43）为颗粒活性炭材质。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述过滤芯（8）为金属合金材质圆柱形蜂窝状结构，所述过滤芯（8）的直径与所述辅助安装柱（72）的内侧直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述排水口（6）的数量为两个，两个所述排水口（6）分别分布在所述沉淀过滤室（14）的中间位置处和中下段位置处。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述溢流口（5）的数量为三个，三个所述溢流口（5）分别位于所述氧化一室（11）、所述氧化二室（12）和所述沉淀过滤室（14）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水的处理装置，其特征在于：所述过滤罐罐体（1）的底部焊接固定设置有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的数量为六个，六个所述支撑腿（3）分别对称分布在所述过滤罐罐体（1）的前后两侧。