CN103736321A - 智能沉降自洁过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能沉降自洁过滤器属于水处理设备,特别是用于供暖系统的在线除污设备。该智能沉降自洁过滤器,其特征是:圆筒形的壳体底部设有两个带有电动排污阀的排污口,顶部设有检修孔,进水口和出水口分别位于壳体两侧,壳体内装有相互平行的两层滤网花盘,滤网花盘上设有四个圆形通水口,圆筒形的楔形滤筒位于两层滤网花盘之间并分别与圆形通水口同心,上层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有可翻转的滤筒活动盖板,下层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有连接壳体底部的隔板。本设备采用扩容沉降原理,先扩容沉降,在精细过滤,处理量大,而且可自行清洗排污,可实现不间断供水等功能。
Description
技术领域
本发明属于水处理设备,特别是用于供暖系统的在线除污设备。
背景技术
通常除污器是热水锅炉供暖系统中一个不可缺少的装置,其在热水锅炉供暖系统中的作用非常重要。除污器的主要作用:一是收集和排出供暖管网系统中的杂质和污物;二是减轻水中杂物对水泵叶片的冲刷和泵体的磨损;三是通过除污器顶部的排气阀排出供暖管网系统中的空气,使锅炉、管网和循环水泵正台运行。
普通网式过滤器过滤效果差、阻力大,过滤精度低,而且纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂,必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗,无法监控过滤器的状态,而且受人为因素影响比较大,使整个系统的自动化程度很低。
发明内容
为了克服现有的过滤器过滤效果差、阻力大,过滤精度低,而且纳污量小、易受污物堵塞的不足,本发明提供一种智能沉降自洁过滤器,该智能沉降自洁过滤器不仅处理量大,而且可自行清洗排污,可实现不间断供水等功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能沉降自洁过滤器,其特征是:圆筒形的壳体底部设有两个带有电动排污阀的排污口,顶部设有检修孔,进水口和出水口分别位于壳体两侧,壳体内装有相互平行的两层滤网花盘,滤网花盘上设有四个圆形通水口,圆筒形的楔形滤筒位于两层滤网花盘之间并分别与圆形通水口同心,上层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有可翻转的滤筒活动盖板,下层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有连接壳体底部的隔板。
所述的可翻转的滤筒活动盖板安装在由电动执行机构和减速机带动的转轴上。
所述的进水口上装有进水口压力传感器,出水口上装有出水口压力传感器,进水口压力传感器、出水口压力传感器、连接在控制箱的信号输入端,电动排污阀和电动执行机构连接在控制箱的控制信号输出端。
本发明的工作过程是,进水口连接到热网回水管,被处理水进入壳体内这时可翻转的滤筒活动盖板向上,被处理水进入楔形滤筒,水中的大颗粒物污物自行沉降到壳体底部,水经过楔形滤筒精细过滤后进入壳体与楔形滤筒之间的空间从出水口排出,在过滤过程中控制器首先对除污器的进出口的压力信号进行采集,将采集的压力信号进行综合处理后,确定清洗时机,当压差(ΔP)达到设定值时,将开始自动清洗程序,控制器发出指令控制电动执行机构带动减速机旋转可翻转的滤筒活动盖板将左侧的滤网花盘的通水口盖住,同时打开该侧的电动排污阀,这时水只能进入右侧楔形滤筒过滤,经右侧楔形滤筒过滤的水一部分从出水口排出,另一部分从楔形滤筒外壁反向进入左侧滤筒实现对左侧滤筒的反冲洗,原来附着在滤筒内壁的污物经左侧排污口排出,当达到设定时间,控制器控制可翻转的滤筒活动盖板将右侧的通水口盖住,关闭左侧电动排污阀,并将右侧的电动排污阀打开,进行与前述方向相反的反向冲洗,冲洗完毕,可翻转的滤筒活动盖板恢复向上,关闭电动排污阀,进入下一个流程,实现正常过滤状态→左侧反冲洗状态→右侧反冲洗状态→正常过滤状态的循环工作。
智能沉降自洁过滤器整个操作过程实现全自动智能运行,控制箱基于小型PLC的控制系统,现场控制器首先对除污器的进出口的压力信号进行采集,将采集的压力信号进行综合处理后,确定清洗时机,当压差(ΔP)达到设定值时,将开始自动清洗程序,发出指令控制电动执行机构带动减速机通过控制水流方向,进行滤网的反向清洗。还可以适应不同用户不同水质的要求,根据PLC设定的时间曲线进行定时操作。设备可根据用户需求融入整个供热系统的上位机控制,让用户坐在办公室里就可以轻松的通过网络时时了解设备运行状态,也可以通过网络调整运行参数,发出运行指令。
本设备采用扩容沉降原理,先行通过扩容沉降,进行大颗粒物的除污,再通过楔形滤网进行精细过滤。过滤精度默认为50微米,且从10至3000微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。清洗排污,自动化程度高。自动控制系统中的压差、清洗时间(次数)参数可调。具有在清洗排污时不间断供水、无须旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少,不超过总流量的1%。全程人机界面,数据直观、操作简便,无需专业人员进行操作指导。维修、安装拆卸简便易行,更换滤网时只需打开检修孔,可将滤网抽出,操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图,
图2为图1的俯视剖视图,
图3为本发明正常过滤状态示意图,
图4为本发明冲洗清污状态示意图。
图中,1.电动排污阀,2.楔形滤筒,3.出水口,4.出水口压力传感器,5.滤网花盘,6.滤筒活动盖板,7.壳体,8.检修孔,9.自动排气阀,10.控制箱,11.进水口压力传感器,12.进水口,13.电动执行机构,14.减速机,15.隔板。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是,如图所示:
实施例1,一种智能沉降自洁过滤器,其特征是:圆筒形的壳体7底部设有两个带有电动排污阀1的排污口,顶部设有检修孔8,进水口12和出水口3分别位于壳体两侧,壳体内装有相互平行的两层滤网花盘5,滤网花盘上设有四个圆形通水口,圆筒形的楔形滤筒2位于两层滤网花盘之间并分别与圆形通水口同心,上层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有可翻转的滤筒活动盖板6,下层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有连接壳体底部的隔板15。
所述的可翻转的滤筒活动盖板安装在由电动执行机构13和减速机14带动的转轴上。
所述的进水口上装有进水口压力传感器11,出水口上装有出水口压力传感器4,进水口压力传感器、出水口压力传感器、连接在控制箱10的信号输入端,电动排污阀和电动执行机构连接在控制箱的控制信号输出端。
本发明的工作过程是,进水口连接到热网回水管,被处理水进入壳体内这时可翻转的滤筒活动盖板向上,被处理水进入楔形滤筒,水中的大颗粒物污物自行沉降到壳体底部,水经过楔形滤筒精细过滤后进入壳体与楔形滤筒之间的空间从出水口排出如图3所示,在过滤过程中控制器首先对除污器的进出口的压力信号进行采集,将采集的压力信号进行综合处理后,确定清洗时机,当压差(ΔP)达到设定值时,将开始自动清洗程序,控制器发出指令控制电动执行机构带动减速机旋转可翻转的滤筒活动盖板将左侧的滤网花盘的通水口盖住,同时打开该侧的电动排污阀,这时水只能进入右侧楔形滤筒过滤,经右侧楔形滤筒过滤的水一部分从出水口排出,另一部分从楔形滤筒外壁反向进入左侧滤筒实现对左侧滤筒的反冲洗,原来附着在滤筒内壁的污物经左侧排污口排出如图4所示,当达到设定时间,控制器控制可翻转的滤筒活动盖板将右侧的通水口盖住,关闭左侧电动排污阀,并将右侧的电动排污阀打开,进行与前述方向相反的反向冲洗,冲洗完毕,可翻转的滤筒活动盖板恢复向上,关闭电动排污阀,进入下一个流程,实现正常过滤状态→左侧反冲洗状态→右侧反冲洗状态→正常过滤状态的循环工作。
Claims (4)
1.一种智能沉降自洁过滤器,其特征是:圆筒形的壳体底部设有两个带有电动排污阀的排污口,顶部设有检修孔,进水口和出水口分别位于壳体两侧,壳体内装有相互平行的两层滤网花盘,滤网花盘上设有四个圆形通水口,圆筒形的楔形滤筒位于两层滤网花盘之间并分别与圆形通水口同心,上层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有可翻转的滤筒活动盖板,下层滤网花盘的四个圆形通水口的对称轴位置上装有连接壳体底部的隔板。
2.根据权利要求1所述的智能沉降自洁过滤器,其特征是:所述的可翻转的滤筒活动盖板安装在由电动执行机构和减速机带动的转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的智能沉降自洁过滤器,其特征是:所述的进水口上装有进水口压力传感器,出水口上装有出水口压力传感器,进水口压力传感器、出水口压力传感器、连接在控制箱的信号输入端,电动排污阀和电动执行机构连接在控制箱的控制信号输出端。
4.权利要求1-3之一所述的智能沉降自洁过滤器的使用方法,其特征是:进水口连接到热网回水管,被处理水进入壳体内这时可翻转的滤筒活动盖板向上,被处理水进入楔形滤筒,水中的大颗粒物污物自行沉降到壳体底部,水经过楔形滤筒精细过滤后进入壳体与楔形滤筒之间的空间从出水口排出,在过滤过程中控制器首先对除污器的进出口的压力信号进行采集,将采集的压力信号进行综合处理后,确定清洗时机,当压差ΔP达到设定值时,将开始自动清洗程序,控制器发出指令控制电动执行机构带动减速机旋转可翻转的滤筒活动盖板将左侧的滤网花盘的通水口盖住,同时打开该侧的电动排污阀,这时水只能进入右侧楔形滤筒过滤,经右侧楔形滤筒过滤的水一部分从出水口排出,另一部分从楔形滤筒外壁反向进入左侧滤筒实现对左侧滤筒的反冲洗,原来附着在滤筒内壁的污物经左侧排污口排出,当达到设定时间,控制器控制可翻转的滤筒活动盖板将右侧的通水口盖住,关闭左侧电动排污阀,并将右侧的电动排污阀打开,进行与前述方向相反的反向冲洗,冲洗完毕,可翻转的滤筒活动盖板恢复向上,关闭电动排污阀,进入下一个流程,实现正常过滤状态→左侧反冲洗状态→右侧反冲洗状态→正常过滤状态的循环工作。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140423 |