CN216677181U - 一种煅烧滑石自动压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧滑石自动压滤机，包括转动筒和外架，所述转动筒外表面等角度开设有集水槽，且集水槽顶面开口固定安装有安装座，并且安装座内部固定安装有过滤板，所述外架位于转动筒外侧，且外架顶面贯穿固定连接有气缸，所述转动筒正上方设置有加压仓，且加压仓内部滑动连接有压板，并且加压仓顶面贯穿固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面与压板顶面中心位置固定连接。有益效果：本装置通过转动筒的定角度转动，完成自动连续压滤，同时完成过滤水自动集中收集和压滤后的煅烧滑石的自动卸料，从而显著提高了压滤效率，操作方便快捷，自动化程度高，使用更加方便，本装置结构简单，工作原理简洁，占地面积小，适合大范围投入使用。

Description

一种煅烧滑石自动压滤机

技术领域

本实用新型涉及煅烧滑石技术领域，具体来说，涉及一种煅烧滑石自动压滤机。

背景技术

煅烧滑石粉应用于多个行业中，作为添加剂使用，煅烧滑石粉在生产过程中，需要进行煅烧、酸洗、水洗等多道工序，在水洗完毕后，煅烧滑石混合液需要使用到压滤机进行压滤处理。

传统的箱式或者板式自动压滤机在压滤完成后，需要进行长时间的排渣和重新复位，连续性差，压滤效率低，同时，压滤出的净水也不方便集中收集，废渣也不方便转运，还可以进一步作出改进，而其他的主流压滤机结构又非常复杂，成本高，占地面积大，不适合大范围投入使用，同时，现阶段的自动压滤机很难做到边压滤边清洁，导致压滤后期需要人工清理，维护较为麻烦，也不同程度的影响了连续工作，影响了工作效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煅烧滑石自动压滤机，具备显著提高了压滤效率、提高了清理维护的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述显著提高了压滤效率、提高了清理维护的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种煅烧滑石自动压滤机，包括转动筒和外架，所述转动筒外表面等角度开设有集水槽，且集水槽顶面开口固定安装有安装座，并且安装座内部固定安装有过滤板，所述外架位于转动筒外侧，且外架顶面贯穿固定连接有气缸，所述转动筒正上方设置有加压仓，且加压仓内部滑动连接有压板，并且加压仓顶面贯穿固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面与压板顶面中心位置固定连接，所述加压仓顶面两侧焊接有连板，所述气缸的活塞杆底面与连板顶面固定连接，所述加压仓一侧表面贯通连接有输料管，且输料管另一端贯通连接有软管，所述转动筒中轴线位置贯穿固定连接有中心管，且中心管通过水管与集水槽贯通连接，所述水管外侧开设有管槽，且水管表面安装有单向阀，所述转动筒两端分别架设有第一边架和第二边架，且中心管贯穿第一边架和第二边架并与第一边架和第二边架转动连接，并且中心管一端固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮下方位于第一边架外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述中心管另一端通过密封轴承转动连接有输送管，且输送管通过管架与第二边架固定连接，并且输送管另一端贯通连接有净水仓，所述外架之间位于转动筒下方架设有输送机。

进一步的，所述外架一侧内壁斜向架设有喷管，且喷管表面贯通连接有喷头，并且喷管另一端贯通连接有增压泵，所述增压泵进水端贯通连接有吸管，且吸管另一端插入到净水仓中。

进一步的，所述喷头下方安装有废水箱，且废水箱一侧通过管道贯通连接有回流泵。

进一步的，所述压板外壁套接有橡胶套，且橡胶套外壁与加压仓内部过盈配合。

进一步的，所述加压仓底面固定安装有橡胶垫圈，且橡胶垫圈尺寸与安装座顶面尺寸相同。

进一步的，所述安装座底面开设有透水孔，且透水孔密集开设有多个。

进一步的，所述液压杆两侧设置有导杆，且导杆底面与压板顶面固定连接，并且导杆贯穿加压仓并与加压仓滑动连接。

进一步的，所述喷管沿安装座长度方向设置有多根，且喷管表面的喷头均匀设置有多个。

进一步的，所述液压杆等距设置有多个，且液压杆同步工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煅烧滑石自动压滤机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了转动筒和加压仓，在进行连续自动压滤的过程中，气缸伸长推动加压仓与安装座顶面抵紧，而后，煅烧滑石混合液输送设备将煅烧滑石混合液通过软管和输料管注入到加压仓中，液压杆启动伸长，推动压板下移，压板下移提供压力，将煅烧滑石混合液中的水加压挤出过滤板，进入到集水槽中，经过水管进入到中心管中，沿中心管进入到净水仓中，完成压滤，压滤完成后，气缸缩短，拉动加压仓上移，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动中心管转动，进而带动集水槽和安装座转动，将经过压滤后的煅烧滑石转动至输送机上方，同时，将未进行压滤的过滤板转动至加压仓的正下方，继续进行压滤，经过压滤后的煅烧滑石受到重力影响掉落到输送机顶面，经过输送机输送至下一道工序中，本装置通过转动筒的定角度转动，完成自动连续压滤，同时完成过滤水自动集中收集和压滤后的煅烧滑石的自动卸料，从而显著提高了压滤效率，操作方便快捷，自动化程度高，使用更加方便，另外，本装置结构简单，工作原理简洁，占地面积小，适合大范围投入使用。

(2)、本实用新型采用了喷管和喷头，经过压滤后的煅烧滑石掉落到输送机顶面后，该过滤板继续转动，经过喷头时，增压泵抽取净水仓中的压滤后得到的净水，经过增压后进入到喷管中，经过喷头喷出，从而对该过滤板进行喷洒冲洗，避免煅烧滑石颗粒堵塞过滤板，进而起到了边压滤边清洁的作用，减少了堵塞现象的同时提高了清理维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种煅烧滑石自动压滤机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的转动筒的驱动示意图；

图3是本实用新型提出的一种煅烧滑石自动压滤机的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的加压仓的外部结构示意图。

图中：

1、转动筒；2、集水槽；3、水管；4、管槽；5、中心管；6、安装座；7、过滤板；8、单向阀；9、外架；10、加压仓；11、压板；12、连板；13、气缸；14、导杆；15、液压杆；16、输料管；17、软管；18、输送管；19、净水仓；20、喷管；21、喷头；22、输送机；23、增压泵；24、吸管；25、废水箱；26、回流泵；27、驱动电机；28、第一边架；29、从动齿轮；30、主动齿轮；31、第二边架；32、密封轴承；33、管架；34、透水孔；35、橡胶垫圈。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种煅烧滑石自动压滤机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种煅烧滑石自动压滤机，包括转动筒1和外架9，转动筒1外表面等角度开设有集水槽2，且集水槽2顶面开口固定安装有安装座6，并且安装座6内部固定安装有过滤板7，为本领域常见过滤结构，在此不做过多赘述，外架9位于转动筒1外侧，且外架9顶面贯穿固定连接有气缸13，转动筒1正上方设置有加压仓10，且加压仓10内部滑动连接有压板11，并且加压仓10顶面贯穿固定连接有液压杆15，液压杆15的活塞杆底面与压板11顶面中心位置固定连接，加压仓10顶面两侧焊接有连板12，气缸13的活塞杆底面与连板12顶面固定连接，加压仓10一侧表面贯通连接有输料管16，且输料管16另一端贯通连接有软管17，软管17另一端接通煅烧滑石混合液输送设备，图中未示出，转动筒1中轴线位置贯穿固定连接有中心管5，中心管5靠近从动齿轮29的一端为封闭结构，且中心管5通过水管3与集水槽2贯通连接，水管3外侧开设有管槽4，且水管3表面安装有单向阀8，单向阀8方向为流入到中心管5中的方向，避免水流经过中心管5流入到其他集水槽2中，转动筒1两端分别架设有第一边架28和第二边架31，且中心管5贯穿第一边架28和第二边架31并与第一边架28和第二边架31转动连接，并且中心管5一端固定套接有从动齿轮29，从动齿轮29下方位于第一边架28外侧固定安装有驱动电机27，且驱动电机27输出端安装有主动齿轮30，并且主动齿轮30与从动齿轮29啮合，为常见驱动结构，中心管5另一端通过密封轴承32转动连接有输送管18，且输送管18通过管架33与第二边架31固定连接，并且输送管18另一端贯通连接有净水仓19，外架9之间位于转动筒1下方架设有输送机22，在进行连续自动压滤的过程中，气缸13伸长推动加压仓10与安装座6顶面抵紧，而后，煅烧滑石混合液输送设备将煅烧滑石混合液通过软管17和输料管16注入到加压仓10中，液压杆15启动伸长，推动压板11下移，压板11下移提供压力，将煅烧滑石混合液中的水加压挤出过滤板7，进入到集水槽2中，经过水管3进入到中心管5中，沿中心管5进入到净水仓19中，完成压滤，压滤完成后，气缸13缩短，拉动加压仓10上移，驱动电机27带动主动齿轮30转动，主动齿轮30带动从动齿轮29转动，进而带动中心管5转动，进而带动集水槽2和安装座6转动，将经过压滤后的煅烧滑石转动至输送机22上方，同时，将未进行压滤的过滤板7转动至加压仓10的正下方，继续进行压滤，经过压滤后的煅烧滑石受到重力影响掉落到输送机22顶面，经过输送机22输送至下一道工序中，本装置通过转动筒1的定角度转动，完成自动连续压滤，同时完成过滤水自动集中收集和压滤后的煅烧滑石的自动卸料，从而显著提高了压滤效率，操作方便快捷，自动化程度高，使用更加方便，另外，本装置结构简单，工作原理简洁，占地面积小，适合大范围投入使用。

在一个实施例中，外架9一侧内壁斜向架设有喷管20，且喷管20表面贯通连接有喷头21，并且喷管20另一端贯通连接有增压泵23，增压泵23进水端贯通连接有吸管24，且吸管24另一端插入到净水仓19中，经过压滤后的煅烧滑石掉落到输送机22顶面后，该过滤板7继续转动，经过喷头21时，增压泵23抽取净水仓19中的压滤后得到的净水，经过增压后进入到喷管20中，经过喷头21喷出，从而对该过滤板7进行喷洒冲洗，避免煅烧滑石颗粒堵塞过滤板7，进而起到了边压滤边清洁的作用，减少了堵塞现象的同时提高了清理维护的便利性。

在一个实施例中，喷头21下方安装有废水箱25，且废水箱25一侧通过管道贯通连接有回流泵26，回流泵26通过管道与煅烧滑石混合液储存设备贯通连接，冲洗废水掉落进入到废水箱25中，经过回流泵26重新输回到煅烧滑石混合液储存设备中，进行二次压滤，避免材料浪费，减少排放。

在一个实施例中，压板11外壁套接有橡胶套，且橡胶套外壁与加压仓10内部过盈配合，避免水沿压板11上返。

在一个实施例中，加压仓10底面固定安装有橡胶垫圈35，且橡胶垫圈35尺寸与安装座6顶面尺寸相同，加压仓10下移，使橡胶垫圈35抵紧安装座6顶面，并变形封堵缝隙，避免漏水。

在一个实施例中，安装座6底面开设有透水孔34，且透水孔34密集开设有多个，便于水流动。

在一个实施例中，液压杆15两侧设置有导杆14，且导杆14底面与压板11顶面固定连接，并且导杆14贯穿加压仓10并与加压仓10滑动连接，导杆14为压板11上下移动导向，便于压板11平稳移动。

在一个实施例中，喷管20沿安装座6长度方向设置有多根，且喷管20表面的喷头21均匀设置有多个，提高冲洗效率。

在一个实施例中，液压杆15等距设置有多个，且液压杆15同步工作，避免产生压板11歪斜的情况，提高下压力。

工作原理：

在进行连续自动压滤的过程中，气缸13伸长推动加压仓10与安装座6顶面抵紧，而后，煅烧滑石混合液输送设备将煅烧滑石混合液通过软管17和输料管16注入到加压仓10中，液压杆15启动伸长，推动压板11下移，压板11下移提供压力，将煅烧滑石混合液中的水加压挤出过滤板7，进入到集水槽2中，经过水管3进入到中心管5中，沿中心管5进入到净水仓19中，完成压滤，压滤完成后，气缸13缩短，拉动加压仓10上移，驱动电机27带动主动齿轮30转动，主动齿轮30带动从动齿轮29转动，进而带动中心管5转动，进而带动集水槽2和安装座6转动，将经过压滤后的煅烧滑石转动至输送机22上方，同时，将未进行压滤的过滤板7转动至加压仓10的正下方，继续进行压滤，经过压滤后的煅烧滑石受到重力影响掉落到输送机22顶面，经过输送机22输送至下一道工序中，本装置通过转动筒1的定角度转动，完成自动连续压滤，同时完成过滤水自动集中收集和压滤后的煅烧滑石的自动卸料，从而显著提高了压滤效率，操作方便快捷，自动化程度高，使用更加方便，另外，本装置结构简单，工作原理简洁，占地面积小，适合大范围投入使用，同时，经过压滤后的煅烧滑石掉落到输送机22顶面后，该过滤板7继续转动，经过喷头21时，增压泵23抽取净水仓19中的压滤后得到的净水，经过增压后进入到喷管20中，经过喷头21喷出，从而对该过滤板7进行喷洒冲洗，避免煅烧滑石颗粒堵塞过滤板7，进而起到了边压滤边清洁的作用，减少了堵塞现象的同时提高了清理维护的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，包括转动筒(1)和外架(9)，所述转动筒(1)外表面等角度开设有集水槽(2)，且集水槽(2)顶面开口固定安装有安装座(6)，并且安装座(6)内部固定安装有过滤板(7)，所述外架(9)位于转动筒(1)外侧，且外架(9)顶面贯穿固定连接有气缸(13)，所述转动筒(1)正上方设置有加压仓(10)，且加压仓(10)内部滑动连接有压板(11)，并且加压仓(10)顶面贯穿固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的活塞杆底面与压板(11)顶面中心位置固定连接，所述加压仓(10)顶面两侧焊接有连板(12)，所述气缸(13)的活塞杆底面与连板(12)顶面固定连接，所述加压仓(10)一侧表面贯通连接有输料管(16)，且输料管(16)另一端贯通连接有软管(17)，所述转动筒(1)中轴线位置贯穿固定连接有中心管(5)，且中心管(5)通过水管(3)与集水槽(2)贯通连接，所述水管(3)外侧开设有管槽(4)，且水管(3)表面安装有单向阀(8)，所述转动筒(1)两端分别架设有第一边架(28)和第二边架(31)，且中心管(5)贯穿第一边架(28)和第二边架(31)并与第一边架(28)和第二边架(31)转动连接，并且中心管(5)一端固定套接有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)下方位于第一边架(28)外侧固定安装有驱动电机(27)，且驱动电机(27)输出端安装有主动齿轮(30)，并且主动齿轮(30)与从动齿轮(29)啮合，所述中心管(5)另一端通过密封轴承(32)转动连接有输送管(18)，且输送管(18)通过管架(33)与第二边架(31)固定连接，并且输送管(18)另一端贯通连接有净水仓(19)，所述外架(9)之间位于转动筒(1)下方架设有输送机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述外架(9)一侧内壁斜向架设有喷管(20)，且喷管(20)表面贯通连接有喷头(21)，并且喷管(20)另一端贯通连接有增压泵(23)，所述增压泵(23)进水端贯通连接有吸管(24)，且吸管(24)另一端插入到净水仓(19)中。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述喷头(21)下方安装有废水箱(25)，且废水箱(25)一侧通过管道贯通连接有回流泵(26)。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述压板(11)外壁套接有橡胶套，且橡胶套外壁与加压仓(10)内部过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述加压仓(10)底面固定安装有橡胶垫圈(35)，且橡胶垫圈(35)尺寸与安装座(6)顶面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述安装座(6)底面开设有透水孔(34)，且透水孔(34)密集开设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述液压杆(15)两侧设置有导杆(14)，且导杆(14)底面与压板(11)顶面固定连接，并且导杆(14)贯穿加压仓(10)并与加压仓(10)滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述喷管(20)沿安装座(6)长度方向设置有多根，且喷管(20)表面的喷头(21)均匀设置有多个。

9.根据权利要求1所述的一种煅烧滑石自动压滤机，其特征在于，所述液压杆(15)等距设置有多个，且液压杆(15)同步工作。

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