CN114984650B - 集成式链板真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了集成式链板真空过滤机，包括下料器，还包括首部链轮、尾部链轮、真空装置、超声波清洗器和卸料机构。本发明涉及真空过滤机技术领域。该集成式链板真空过滤机，将真空链条、链轮减去，与陶瓷过滤板托架链条、链轮共用，结构简单，链条与真空槽装置距离较远，消除了真空链遇水润滑条件差的问题，并且陶瓷过滤板托架的上平面安装在链轮节圆的连线上，托架与每节链条固定，并形成一个完整的环形链条，托架上还装有站立挡板，两个挡板之间装有橡胶裙边，方便在转到首尾部链轮时伸缩自如，防止固液混合物料的外溢，托架与托架底部之间上覆一层密封胶皮，陶瓷过滤板用螺钉固定在托架上并压紧密封胶皮形成一个完整的环形密封槽形过滤链板带。

Description

集成式链板真空过滤机

技术领域

本发明涉及真空过滤机技术领域，具体为集成式链板真空过滤机。

背景技术

目前，工业上广泛使用的真空过滤机主要有盘式真空过滤机、带式真空过滤机和筒式真空过滤机。其中应用最广泛的是各种筒式真空过滤机，筒式真空过滤机在结构上又分为内滤式、外滤式、折带式和磁力真空过滤机。筒式真空过滤机由于其自身结构的原因普遍存在能耗高、体积大、耗材用量大和维护量大的缺点。盘式真空过滤机也有很多类型，如中国专利号为CN200510092519.8所述的链板式真空过滤机，将陶瓷滤板固定在链条上构成带式真空过滤机，料浆可以堆放在真空过滤盒上方，该专利存在以下缺点：

(1)结构较为复杂，用到大量链条，并且在使用时真空链遇水润滑条件差。

(2)用二根横梁支撑与连接链条，横梁上固定过滤架，过滤架之间用粘贴胶皮的方法密封，在运行过程中物料会逐步挤进胶皮与过滤架之间，最终胶皮脱离，密封破坏。

(3)过滤架为上大下小倒梯形，两块过滤架容易挤夹物料。

(4)卸料效果差，并且清洗比较麻烦，效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了集成式链板真空过滤机，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：集成式链板真空过滤机，包括下料器，还包括首部链轮、尾部链轮、真空槽装置、超声波清洗器、卸料机构，所述首部链轮和尾部链轮上均传动连接有两个链条，所述两个链条的每节中间均设置有托架，所述托架的两边装有挡板；所述托架下部中间装有橡胶真空带；

相邻的所述托架上的挡板之间装有橡胶裙边，多个相邻所述托架上部之间均通过密封胶皮连接形成套设在首部链轮和尾部链轮上形成一个完整的环形槽状密封结构，所述托架的顶部固定连接有陶瓷过滤板，所述托架的底部固定设置有环形真空密封带，所述真空密封带上有与连接通孔相通的孔，并通过螺栓将陶瓷过滤板与托架下部的环形真空密封带上孔的上部紧密压合在一起，环形真空密封带的下部通过真空摩擦带与真空槽装置的顶部滑动连接，真空槽装置中间开有长条形的孔，所述托架和陶瓷过滤板的底部均开设有与真空槽装置的顶部长条形孔连通的连接通孔，所述环形真空密封带的中间开设有与连接通孔的表面连通的圆孔；

所述首部链轮的轮毂固定连接有通过驱动电机驱动的主动轴，所述首部链轮、尾部链轮轴的内部都设置有用于陶瓷过滤板保持真空负压和对陶瓷过滤板进行压力反冲洗的旋转分配阀连通机构，首部链轮和真空槽装置均通过连通管道通向真空脱水桶，尾部链轮旋转分配阀连通机构通入压力水或压缩空气，所述尾部链轮分配阀连通机构并与加酸泵连通，并在加酸时对陶瓷过滤板表面的微孔进行加酸反冲洗。

作为本发明的进一步技术方案，所述陶瓷过滤板为正梯形，且其顶边和两个斜边设置为过滤面，所述陶瓷过滤板的底部与密封胶皮的表面压接，形成环形密封槽形结构。

作为本发明的进一步技术方案，旋转分配阀连通机构包括固定装在首部链轮驱动轴上的反冲清洗轮和旋转分配阀，所述真空轮设置于首部链轮轴的中间，所述真空轮的上面连通有连通管道。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转分配阀转盘的一侧转动连接有通过支架固定的旋转分配阀固定盘，所述旋转分配阀转盘的表面开设有多个与连通管道连通的活动通孔，所述旋转分配阀固定盘的一侧开设有与活动通孔连通的固定通孔，固定通孔连通真空脱水桶，所述首部链轮与尾部链轮旋转分配阀结构相同。

作为本发明的进一步技术方案，设置于首部链轮内的旋转分配阀连通机构与真空脱水桶连通用于对陶瓷过滤板内部形成真空，设置于尾部链轮内的旋转分配阀连通机构与水源或气源连通用于对陶瓷过滤板内部进行反冲洗。

作为本发明的进一步技术方案，所述下料器设置于陶瓷过滤板的上方，所述超声波清洗器设置于陶瓷过滤板的下方，并装有超声波发生器。

作为本发明的进一步技术方案，卸料机构包括设置与首部链轮一侧的固定架，所述固定架的表面转动连接有连接架，所述连接架转动连接有通过卸料轮电机驱动的卸料轮，所述卸料轮的表面与陶瓷过滤板的表面抵接，所述固定架的一侧固定连接有推动连接架的弹力机构，卸料轮的表面设置有数根螺旋刮刀。

作为本发明的进一步技术方案，所述真空轮的边数与首部链轮的齿数相同，所述反冲洗轮的边数与尾部链轮的齿数相同。

作为本发明的进一步技术方案，真空密封带在真空槽上滑动时，真空密封带上的圆孔与真空槽上长条形的孔相通，真空槽通过连接管道与真空脱水桶相连，真空脱水桶装有真空泵，从而在真空陶瓷过滤板内部形成真空，并通过陶瓷过滤板表面的微孔将陶瓷过滤板上固液混合物料中液体，经陶瓷过滤板内部到陶瓷过滤板底部的圆孔至橡胶真空过滤带圆孔至真空槽长条形孔，再经管道到达真空脱水桶排出，固体物料则留在陶瓷过滤板上，当陶瓷过滤板转到首部链轮时再经卸料轮刮下，从而固液分离。

作为本发明的进一步技术方案，所述下料器的下方设置有朝向安装在托架上的过滤板的超声波清洗装置。

该真空过滤机的使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过下料器将固液混合物料输送到陶瓷过滤板上面，同时驱动电机带动首部链轮转动，首部链轮转动同时通过链条带动尾部链轮转动，带动托架进行转动，将陶瓷过滤板移动到真空槽装置上方，此时真空密封带的底部通过真空摩擦带与真空槽装置的顶部滑动，此时真空槽装置中间的长条形孔与真空带上圆孔和陶瓷过滤板底部连接通孔对准，陶瓷过滤板内部产生真空吸力，将陶瓷过滤板上固液混合物料中的水分通过陶瓷过滤板上微孔吸入陶瓷过滤板的内部，经陶瓷过滤板底部的孔、真空过滤带孔、和真空槽装置中间的长条形孔抽吸到真空脱水桶并排出，经过去除水份后的固体物料继续输送到首部链轮处；

步骤二、首部链轮转动带动带有物料的陶瓷过滤板运动到首部链轮，此时陶瓷过滤板的两个斜边拉直形成一道直线，便于物料刮下，无死角残留，此时首部链轮轴中间的真空轮上的孔与陶瓷过滤板底部的孔相连通，通过连通管道、旋转分配阀活动通孔、旋转分配阀固定通孔、管道至真空脱水桶，保持陶瓷过滤板内部的真空状态，方便卸料并维持物料含水量不变，此时卸料轮抵接在陶瓷过滤板的表面转动，此时连接架受到陶瓷过滤板的推挤，并在弹力机构拉动下，卸料轮紧密贴合在陶瓷过滤板表面，卸料轮在卸料轮电机变速箱的带动旋转运动，彻底将物料刮下；

步骤三、刮下物料的陶瓷过滤板，转过首部链轮到达下部的超声波清洗器，对陶瓷过滤板进行超声波清洗，清洗掉陶瓷过滤板表面及微孔中的颗粒物；

步骤四、经超声波清洗过的陶瓷过滤板随链条转到尾部链轮上，此时装在尾部链轮轴中间的反冲洗轮上的孔与陶瓷过滤板内部相连通，压力水或压缩空气通过旋转分配阀固定通孔、旋转分配阀活动通孔经连通管道输送水流或压缩空气进入陶瓷过滤板内部，对陶瓷过滤板表面的微孔从内向外进行反冲清洗，经过反冲清洗后的陶瓷过滤板转过尾部链轮到达下料器下方进行下一个过滤物料的循环作业；

步骤五、在过滤作业完成一段时间之后，阶段性停车进行清洗，下料器内通入清水，清水流淌到托架的陶瓷过滤板顶部，此时通过下料器下方的超声波清洗装置对其进行清洗，此实施方案可将下部超声波清洗器机构省去，结构更简单。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明，将真空链条、链轮减去，与陶瓷过滤板链条、链轮共用，结构简单，链条与真空槽装置距离较远，消除了真空链遇水润滑条件差的问题，并且托架的上平面安装在链轮节圆的连线上，托架与每节链条固定，并形成一个完整的环形链条，托架上装有站立的挡板，挡板与挡板之间装有橡胶裙边，托架与托架之间上覆一层密封胶皮，陶瓷过滤板用螺钉固定在托架上并压紧密封胶皮形成一个完整的环形密封槽形过滤链板带。整体过滤效果更好，结构更简单，不仅节约了生产成本，并且提升了加工效率。

2、本发明，过滤物料的面为梯形的上平面及二个斜面，下平面为密封底板，安装时陶瓷过滤板底板与托架上的胶皮压紧，保证密封完好，梯形结构在两链轮之间直线运行时，两块陶瓷过滤板之间不挤夹物料，在首部链轮卸料时，陶瓷过滤板梯形的两个边形成一边直线，使卸料顺利进行。

3、本发明，在经过首部链轮卸料时真空带上的孔与卸料真空轮上的相对应的孔紧密贴合，通过真空旋转分配阀活动盘与旋转分配阀固定盘，至真空脱水桶，保持陶瓷过滤板内部真空，使过滤后的物料在卸料时能保持水分不变并方便卸料；在经过尾部链轮时与尾部链轮反冲洗轮上孔贴合，通过旋转分配阀用水流或压缩空气对进行陶瓷过滤板从内向外的反冲洗，并在加酸时对陶瓷过滤板表面的微孔进行加酸反冲洗。

4、本发明，卸料轮抵接在陶瓷过滤板的表面转动，将陶瓷过滤板上的物料刮下，此时卸料轮受到陶瓷过滤板转动而向外的推挤力，并在连接架挤压弹力机构的作用下与陶瓷过滤板紧密贴合，卸料轮电机变速箱带动卸料轮旋转运动，彻底将物料刮下。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明首部链轮的结构剖视图；

图3为本发明尾部链轮的结构剖视图；

图4为本发明托架的结构示意图

图5为本发明图3中A处的局部放大图；

图6为本发明固定盘的结构侧视图；

图7为本发明转盘的结构侧视图。

图中：1、下料器；2、首部链轮；3、尾部链轮；4、真空槽装置；5、超声波清洗器；6、链条；7、托架；8、密封胶皮；9、陶瓷过滤板；10、真空密封带；11、真空摩擦带；12、连接通孔；13、驱动电机；14、主动轴；15、反冲清洗轮；16、旋转分配阀转盘；17、连通管道；18、旋转分配阀固定盘；19、活动通孔；20、固定通孔；21、固定架；22、连接架；23、卸料轮；24、弹力机构；25、真空轮；26、挡板；27、橡胶裙边；28、真空脱水桶；29、真空泵；30、超声波发生器；31、旋转分配阀连接管道；34、从动轴；35、超声波清洗装置；36、加酸泵。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：集成式链板真空过滤机，包括下料器1，还包括首部链轮2、尾部链轮3、真空槽装置4、超声波清洗器5、卸料机构，首部链轮2和尾部链轮3的表面均传动连接有两个链条6，链条6的中间设置有用于过滤物料的陶瓷过滤板，将真空链条、链轮减去，与陶瓷过滤板9链条、链轮共用，结构简单，链条与真空槽装置距离较远，消除了真空链遇水润滑条件差的问题，并且托架7的上平面安装在链轮节圆的连线上，托架7与每节链条固定，并形成一个完整的环形链条，托架上装有站立的挡板，挡板与挡板之间装有橡胶裙边，托架7与托架7之间上覆一层密封胶皮8，并用固定真空陶瓷过滤板的螺钉，同时固定密封胶皮8形成一个完整的环形密封过滤链板带；

陶瓷过滤板托架机构包括固定在两个链条6内侧多个节圆连点上的托架7，多个相邻托架7之间均通过密封胶皮8连接形成套设在首部链轮2和尾部链轮3表面的环形密封结构，托架7的上部固定安装有陶瓷过滤板9，托架7的底部固定设置有真空密封带10，真空密封带10的底部通过真空摩擦带11与真空槽装置4的顶部滑动连接，真空槽通过管道与真空脱水桶相连，脱水桶上装有真空泵，陶瓷过滤板9的底部均开设有连接通孔12，托架7上也开有对应的孔，真空密封带10的中间位置开设有与陶瓷过滤板底部连接通孔12的对应连通的圆孔，孔的数量与真空陶瓷过滤板数量一致；

首部链轮2的轮彀上固定连接有通过驱动电机13驱动的主动轴14，主动轴14上设置有用于与陶瓷过滤板内部保持真空状态旋转分配阀连通机构，尾部链轮轴上有对陶瓷过滤板进行从内部向外反冲洗的旋转分配阀连通机构，通过下料器1将物料输送到托架7上的陶瓷过滤板9上方，驱动电机13带动首部链轮2转动，首部链轮2通过链条6带动尾部链轮转动，带动托架7进行转动，当过滤钣9移动到真空槽装置4上方，此时真空密封带10的底部通过真空摩擦带11与真空槽装置4的顶部滑动，此时真空槽装置4上的长条形孔与真空密封带上的圆孔和连接通孔12对准，真空泵经脱水桶、管道、真空槽对托架7上的陶瓷过滤板9内部产生真空吸力，将陶瓷过滤板9上物料的水分从陶瓷过滤板表面的微孔吸入到陶瓷过滤板的内部经底部连接通孔12和真空带上的圆孔吸到真空槽内，再经管道抽到真空脱水桶排出，经过去除水份后的固体物料继续输送到首部链轮2处。

陶瓷过滤板9为正梯形，且其顶边和两个斜边设置为过滤面，陶瓷过滤板9的底部与密封胶皮8的表面压接，形成密封结构。

首部链轮真空机构包括固定连接在首部链轮2驱动轴中间的真空轮25和旋转分配阀转盘16，真空轮25设置于首部链轮2轴的中间，真空轮25的一侧连通有连通管道17，连通管道17的一端与真空轮25上的孔连接，连通管道17的数量与真空轮15上的边数一致。

连通机构包括固定装在首部链轮2驱动轴上的反冲清洗轮15和旋转分配阀转盘16，反冲清洗轮15设置于首部链轮2轴的中间，反冲清洗轮15的一侧连通有连通管道17，旋转分配阀转盘16的一侧转动连接有通过支架固定的旋转分配阀固定盘18，旋转分配阀转盘16的表面开设有多个与连通管道17连通的活动通孔19，旋转分配阀固定盘18的一侧开设有与活动通孔19连通的固定通孔20，固定通孔20连通真空脱水桶28，首部链轮2的旋转分配阀与尾部链轮3的旋转分配阀结构相同。

设置于首部链轮2轴内部的管道连接机构经旋转分配阀固定盘18上的固定通孔20与真空脱水桶28连通用于对陶瓷过滤板内部形成真空状态，尾部链轮3轴内部的管道及旋转分配阀连接机构与水源或气源连通用于从陶瓷过滤板内部向外进行压力反冲洗，经过卸料的陶瓷过滤板9经过超声波清洗器第一道清洗后，转动到反冲洗尾部链轮，此时旋转分配阀连通机构与水源或气源连通，通过固定通孔33和活动通孔32对连通管道17输送水流或压缩空气，对陶瓷过滤板9从内部向外的进行反冲清洗，并在加酸时对陶瓷过滤板表面的微孔进行加酸反冲洗。经过清洗后的陶瓷过滤板9转动到下料器1下方进行下一步工作。

下料器1设置于过滤链板带的上方，超声波清洗器5设置于过滤链板带的下方。

卸料机构包括设置与首部链轮2一侧的固定架21，固定架21的上面转动连接有连接架22，连接架22上装有通过电机驱动的卸料轮23，卸料轮23的表面与陶瓷过滤板的表面抵接，固定架21的一侧固定连接有使连接架22上的卸料轮23靠向陶瓷过滤板的弹力机构24，首部链轮2转动带动带有物料的陶瓷过滤板转动到首部链轮，此时陶瓷过滤板9的两个斜边拉直形成一条直线，便于卸料轮23将物料刮下，无死角残留，此时首部链轮2轴中间的真空轮上的孔与真空带上的圆孔对应紧密贴合在一起，并经陶瓷过滤板底部的孔与陶瓷过滤板内部相通，旋转分配阀管道连通机构通过固定通孔20和活动通孔19通过连通管道使陶瓷过滤板内部保持真空状态，此时卸料轮23抵靠在陶瓷过滤板9的表面转动，将过滤上9上的物料刮下，此时连接架22受到陶瓷过滤板9的挤，并挤压弹力机构24拉动下，卸料轮23贴合在陶瓷过滤板9的表面，并连续转动，彻底将物料刮下。

真空轮25的边数与首部链轮2的齿数相同。

该真空过滤机的使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过下料器1将固液混合物料输送到陶瓷过滤板9上面，同时驱动电机13带动首部链轮2转动，首部链轮2转动同时带动反冲洗尾部链轮转动，带动托架7进行转动，将陶瓷过滤板9移动到真空槽装置4上方，此时真空密封带10的底部通过真空摩擦带11与真空槽装置4的顶部滑动，此时真空槽装置4中间的长条形孔与真空带上圆孔和陶瓷过滤板底部连接通孔12对准，陶瓷过滤板9内部产生真空吸力，将陶瓷过滤板9上固液混合物料中的水分通过陶瓷过滤板上微孔吸入陶瓷过滤板的内部，经陶瓷过滤板底部的连接通孔12、真空过滤带孔、和真空槽装置4中间的长条形孔抽吸到真空脱水桶并排出，经过去除水份后的固体物料继续输送到首部链轮2处；

步骤二、首部链轮2转动带动带有物料的陶瓷过滤板运动到首部链，此时陶瓷过滤板9的两个斜边拉直形成一道直线，便于物料刮下，无死角残留，此时首部链轮2轴中间的真空轮上的孔与陶瓷过滤板底部的孔相连通，通过旋转分配阀连通管道17、活动通孔19、固定通孔20、管道至真空脱水桶28，保持陶瓷过滤板内部的真空状态，方便卸料并维持物料含水量不变，此时卸料轮23抵接在陶瓷过滤板9的表面转动，将陶瓷过滤板9上的固体物料刮下，此时连接架22受到陶瓷过滤板9的推挤，并在弹力机构24拉动下，卸料轮23紧密贴合在陶瓷过滤板表面，卸料轮23在卸料轮电机变速箱的带动旋转运动，彻底将物料刮下；

步骤三、刮下物料的陶瓷过滤板，转过首部链轮到达下部的超声波清洗器，对陶瓷过滤板进行超声波清洗，清洗掉陶瓷过滤板表面及微孔中的颗粒物；

步骤四、经超声波清洗过的陶瓷过滤板随链条转到尾部链轮上，此时装在尾部链轮轴中间的反冲洗轮上的孔与陶瓷过滤板内部相连通，压力水或压缩空气通过旋转分配阀固定通孔20、活动通孔19经连通管道35输送水流或压缩空气进入陶瓷过滤板内部，从内部向外对陶瓷过滤板9表面的微孔进行反冲清洗，并在加酸时对陶瓷过滤板表面的微孔进行加酸反冲洗。经过反冲清洗后的陶瓷过滤板9转过尾部链轮3到达下料器1下方进行下一个过滤物料的循环作业；

步骤五、在过滤作业完成一段时间之后，阶段性停车进行清洗，下料器1内通入清水，清水流淌到托架7的陶瓷过滤板顶部，此时通过下料器1下方的超声波清洗装置35对其进行清洗，此实施方案可将下部超声波清洗器5机构省去，结构更简单。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.集成式链板真空过滤机，包括下料器（1），其特征在于：还包括首部链轮（2）、尾部链轮（3）、真空槽装置（4）、超声波清洗器（5）、卸料机构，所述首部链轮（2）和尾部链轮（3）上均传动连接有两个链条（6），所述链条（6）的每节中间均设置有托架（7），所述托架（7）的两边装有挡板（26）；所述托架（7）下部中间装有橡胶真空带；

相邻的所述托架（7）上的挡板（26）之间装有橡胶裙边（27），多个相邻所述托架（7）上部之间均通过密封胶皮（8）连接形成套设在首部链轮（2）和尾部链轮（3）上形成一个完整的环形槽状密封结构，所述托架（7）的顶部固定连接有陶瓷过滤板（9），所述托架（7）的底部固定设置有真空密封带（10），所述真空密封带（10）上有与陶瓷过滤板（9）底部通孔相通的孔，并通过螺栓将陶瓷过滤板（9）与托架（7）下部的真空密封带（10）上孔的上部紧密压合在一起，真空密封带（10）的下部通过真空摩擦带（11）与真空槽装置（4）的顶部滑动连接，真空槽装置（4）中间开有长条形的孔，所述托架（7）和陶瓷过滤板（9）的底部均开设有与真空槽装置（4）的顶部长条形孔连通的连接通孔（12），所述真空密封带（10）的中间开设有与连接通孔（12）的表面连通的圆孔；

所述首部链轮（2）的轮毂固定连接有通过驱动电机（13）驱动的主动轴（14），所述首部链轮（2）、尾部链轮（3）轴的内部都设置有用于陶瓷过滤板（9）保持真空负压和对陶瓷过滤板（9）进行压力反冲洗的旋转分配阀连通机构，首部链轮（2）和真空槽装置（4）均通过旋转分配阀连接管道（31）通向真空脱水桶（28），尾部链轮（3）旋转分配阀连通机构通入压力水或压缩空气，所述尾部链轮（3）旋转分配阀连通机构并与加酸泵（36）连通；

旋转分配阀连通机构包括固定装在首部链轮（2）驱动轴上的反冲清洗轮（15）和旋转分配阀转盘（16），所述反冲清洗轮（15）设置于首部链轮（2）轴的中间，所述反冲清洗轮（15）的上面连通有连通管道（17）；

所述旋转分配阀转盘（16）的一侧转动连接有通过支架固定的旋转分配阀固定盘（18），所述旋转分配阀转盘（16）的表面开设有多个与连通管道（17）连通的活动通孔（19），所述旋转分配阀固定盘（18）的一侧开设有与活动通孔（19）连通的固定通孔（20），固定通孔（20）连通真空脱水桶（28），所述首部链轮（2）旋转分配阀与尾部链轮（3）旋转分配阀结构相同；

设置于首部链轮（2）内的旋转分配阀连通机构与真空脱水桶（28）连通用于对陶瓷过滤板（9）内部形成真空，设置于尾部链轮（3）内的旋转分配阀连通机构与水源或气源连通用于对陶瓷过滤板（9）内部进行反冲洗，并在加酸时对陶瓷过滤板（9）表面的微孔进行加酸反冲洗。

2.根据权利要求1所述的集成式链板真空过滤机，其特征在于：所述陶瓷过滤板（9）为正梯形，且其顶边和两个斜边设置为过滤面，所述陶瓷过滤板（9）的底部与密封胶皮（8）的表面压接，形成环形密封槽形结构。

3.根据权利要求1所述的集成式链板真空过滤机，其特征在于：所述下料器（1）设置于陶瓷过滤板（9）的上方，所述超声波清洗器（5）设置于陶瓷过滤板（9）的下方，并装有超声波发生器（30）。

4.根据权利要求1所述的集成式链板真空过滤机，其特征在于：卸料机构包括设置与首部链轮（2）一侧的固定架（21），所述固定架（21）的表面转动连接有连接架（22），所述连接架（22）转动连接有通过卸料轮电机驱动的卸料轮（23），所述卸料轮（23）的表面与陶瓷过滤板（9）的表面抵接，所述固定架（21）的一侧固定连接有推动连接架（22）的弹力机构（24），卸料轮（23）的表面设置有数根螺旋刮刀。

5.根据权利要求4所述的集成式链板真空过滤机，其特征在于：所述真空密封带（10）在真空槽装置（4）上滑动时，真空密封带（10）上的圆孔与真空槽装置（4）上长条形的孔相通，真空槽装置（4）通过旋转分配阀连接管道（31）与真空脱水桶（28）相连，真空脱水桶（28）装有真空泵（29），从而在真空陶瓷过滤板（9）内部形成真空，并通过陶瓷过滤板（9）表面的微孔将陶瓷过滤板（9）上固液混合物料中液体，经陶瓷过滤板（9）内部到陶瓷过滤板（9）底部的圆孔至橡胶真空过滤带圆孔至真空槽长条形孔，再经管道到达真空脱水桶（28）排出，固体物料则留在陶瓷过滤板（9）上，当陶瓷过滤板（9）转到首部链轮（2）时再经卸料轮（23）刮下，从而固液分离。

6.根据权利要求4所述的集成式链板真空过滤机，其特征在于：所述下料器（1）的下方另外设置有朝向托架（7）上的陶瓷过滤板（9）的超声波清洗装置（35）。