CN203916188U - 一种复合橡胶整体隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合橡胶整体隔膜滤板，包括钢质滤板，滤板中心设有进料孔，滤板的前、后两面的四周边缘处设有经圆钢焊接而成的滤框，滤框的两侧设有手柄，所述滤框与滤板的外表面覆盖有隔膜，所述隔膜于滤框及进料孔处与滤板密封胶合，隔膜与滤板的前、后两面分别形成中间及四周封闭的密闭型腔，所述滤板的一侧设有联通两密闭型腔的压缩介质进口，所述隔膜外侧覆盖有滤布。该滤板弹性好、密封性能好、耐温性能好、结构强度好、使用寿命长、不易变形断裂、钢骨架可重复多次利用、综合维护成本低。

Description

一种复合橡胶整体隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及压滤机用隔膜滤板。

背景技术

压滤机是进行固液分离的关键设备，能有效净化环境，保护生态平衡。传统压滤机隔膜滤板的缺点有：隔膜和芯板为分体式结构，骨架材质多为增强聚丙烯，进料孔、出液孔等需要相通的位置采用法兰连接，一组隔膜由一块过滤板和一块隔膜滤板组件组成，骨架、过滤板容易变形损坏，隔膜压榨效果差，滤饼的含水率高；PP整体隔膜结构，隔膜材质采用TPE弹性体，芯板采用增强PP，芯板和隔膜焊接易形成影响其性能的缺陷存在，滤板焊接成品率不高，过滤过程中易变性，耐温性能差，使用寿命不长，滤板的综合维护成本高。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合橡胶整体隔膜滤板。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合橡胶整体隔膜滤板，包括滤板，滤板中心设有进料孔，滤板的前、后两面的四周边缘处设有经圆钢焊接而成的滤框，滤框的两侧设有手柄，所述滤框与滤板的外表面覆盖有隔膜，所述隔膜于滤框及进料孔处与滤板密封胶合，隔膜与滤板的前、后两面分别形成中间及四周封闭的密闭型腔，所述滤板的一侧设有联通两密闭型腔的压缩介质进口。

进一步地，所述隔膜为硫化橡胶层，所述隔膜的外侧设有多个凸台。

再进一步地，所述滤板底部的两角设有出液通道，所述出液通道设有联通两滤板形成的空腔的出液管。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.滤板采用优质钢板骨架，钢骨架钢板两侧表面周边圆钢焊接加强过滤面、密封面的强度。

2.滤板的过滤面采用φ10、高5mm圆锥台支撑滤布；在过滤过程中，小凸台与滤布接触面小，过滤时水路畅通无阻，过滤速度快。

3.复合橡胶整体隔膜滤板，比其他形式和材质隔膜滤板弹性好、密封性能好、耐温性能好、结构强度好、使用寿命长、不易变形断裂、钢骨架可重复多次利用、综合维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A视图；

图3为本实用新型的B-B视图；

图4为本实用新型的C-C视图。

图中：滤板1，滤框2，圆管21，进料孔3，手柄4，出液通道5，出液管6，隔膜7，滤布8，凸台9，压缩介质进口10，型腔11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种复合橡胶整体隔膜滤板，包括不锈钢材质的滤板1，滤板中心设有进料孔3，滤板的前、后两面的四周边缘处设有经圆管21焊接而成的滤框2，滤框2的两侧设有手柄4，所述滤框2与滤板1的外表面覆盖有隔膜7，所述隔膜7为硫化橡胶隔膜，所述隔膜7的边缘与滤框2密封胶合，隔膜7的中心与滤板进料口密封胶合，隔膜1与滤板1的前、后两面分别形成中间及四周封闭的密闭型腔11，所述滤板1的一侧设有联通两密闭型腔的压缩介质进口10；隔膜的外表面上设有密布有多个小凸台，所述隔膜外侧覆盖有滤布。滤板底部的两角处分别设有出液通道5，出液通道5设有联通两滤板形成的空腔的出液管6。

多块滤板依次排列后，物料由进料孔3进入相邻滤板间的空腔，将滤板左右固定，由压缩介质进口10通入压缩介质，压缩介质进入型腔11后将隔膜鼓起并压缩两相邻滤板间的物料，物料中的水相透过滤布8沿隔膜的外表面向下流淌，经出液管6进入出液通道5后排出。压滤完成后，由拉板器拉动滤板上的手柄将相邻滤板分离，压滤后的固相掉落分离。

Claims (3)

1.一种复合橡胶整体隔膜滤板，包括钢质滤板，滤板中心设有进料孔，滤板的前、后两面的四周边缘处设有经圆钢焊接而成的滤框，滤框的两侧设有手柄，其特征在于，所述滤框与滤板的外表面覆盖有隔膜，所述隔膜于滤框及进料孔处与滤板密封胶合，隔膜与滤板的前、后两面分别形成中间及四周封闭的密闭型腔，所述滤板的一侧设有联通两密闭型腔的压缩介质进口，所述隔膜外侧覆盖有滤布。

2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶整体隔膜滤板，其特征在于，所述隔膜为硫化橡胶层，所述隔膜的外侧设有多个凸台。

3.根据权利要求1所述的一种复合橡胶整体隔膜滤板，其特征在于，所述滤板底部的两角设有出液通道，所述出液通道设有联通两滤板形成的空腔的出液管。