CN217301660U - 一种密封检测用闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封检测用闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、2件阀座、阀杆以及驱动件，所述阀体与阀盖固定安装，所述阀体内设置有流道，所述闸板安装于阀体内，所述阀杆沿竖向滑移安装于阀盖上，所述驱动件用于驱动阀杆，所述阀杆下端与闸板可拆卸连接，各所述阀座设置于阀体内，并位于闸板两侧，所述阀体位于闸板下端设置有拆卸口，所述阀体位于拆卸口下方设置有用于启闭拆卸口的密封盖，所述密封盖内设置有供闸板开启流道而进入的行程腔。采用上述方案，提供一种便捷更换闸板与阀芯来提高闸板与阀座的调试效率的一种密封检测用闸阀。

Description

一种密封检测用闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种密封检测用闸阀。

背景技术

闸阀（gate valve）是采用闸板作为启闭件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

其中，现有的闸阀通常包括阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆以及驱动件，阀体与阀盖采用螺栓进行固定安装，阀体内设置有流道，闸板安装于阀体内用于启闭流道，阀杆沿竖向滑移安装于阀盖上，并通过驱动件进行驱动，阀杆下端与闸板固定连接来受阀杆驱动进行竖向运动，此外，阀座设置于阀体，并位于闸板两侧，与闸板配合实现密封。

现有闸阀存在的问题在于：现有的闸阀拆卸需要先进行阀体与阀盖的拆卸，将阀盖连同闸板、阀杆进行拆除，从而可进行阀座、闸板的更换，但是由于拆卸过程复杂、拆卸的组合质量较大，使得在进行闸阀设计过程中，为了反复调试阀座与闸板的密封有效性时，所需的拆卸人力物力过大，影响调试效率。

因此，如何提高闸板与阀座的调试效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷更换闸板与阀芯来提高闸板与阀座的调试效率的一种密封检测用闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、闸板、2件阀座、阀杆以及驱动件，所述阀体与阀盖固定安装，所述阀体内设置有流道，所述闸板安装于阀体内，所述阀杆沿竖向滑移安装于阀盖上，所述驱动件用于驱动阀杆，所述阀杆下端与闸板可拆卸连接，各所述阀座设置于阀体内，并位于闸板两侧，其特征在于：所述阀体位于闸板下端设置有拆卸口，所述阀体位于拆卸口下方设置有用于启闭拆卸口的密封盖，所述密封盖内设置有供闸板开启流道而进入的行程腔。

本实用新型进一步设置为：所述阀体下侧与密封盖上侧之间设置有第一密封环，还包括若干的第一密封螺栓，所述密封盖对应各第一密封螺栓沿竖向贯穿设置有第一穿设孔，所述阀体位于各第一穿设孔上方设置有第一螺纹孔，各所述第一密封螺栓穿设对应的第一穿设孔，并与对应的第一螺纹孔螺纹配合，各所述第一密封螺栓位于第一密封环外周。

本实用新型进一步设置为：所述流道包括位于闸板两侧的进流道与出流道，所述阀体上设置有用于检测进流道内的液压的第一液压计、用于检测出流道内的液压的第二液压计，所述密封盖上设置有用于检测行程腔内的液压的第三液压计。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内对应各阀座分别可拆卸设置有更换座，各所述阀座设置于对应的更换座。

本实用新型进一步设置为：各所述更换座包括安装部以及设置于安装部朝向闸板侧的适配部，各所述安装部背离闸板侧与阀体之间设置有第二密封环，各所述安装部对应设置有若干的第二密封螺栓，各所述安装部对应各对应的第二密封螺栓沿朝向阀座方向贯穿设置有第二穿设孔，所述阀体对应各第二穿设孔设置有第二螺纹孔，各所述第二密封螺栓穿设对应的第二穿设孔，并与对应的第二螺纹孔螺纹配合，各所述第二密封螺栓位于第二密封环外周。

本实用新型进一步设置为：所述阀体对应各安装部分别设置有与对应的安装部形状大小相适配的更换槽。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆下端沿各阀座的相向方向设置有自动调整导轨，所述闸板滑移安装于自动调整导轨。

通过采用上述技术方案，1.通过阀杆竖向朝下驱动带动闸板朝下开启流道，而通过阀杆竖向朝上驱动带动闸板朝上关闭流道，实现反复启闭进行闸板与阀座之间的密封配合检测；2.当需要更换不同的闸板与阀座时，将闸阀上游截断，并通过阀杆驱动闸板朝下至行程腔内，之后，便可通过将密封盖从阀体上进行拆卸、将闸板从阀杆上进行拆卸更换、将阀座通过拆卸口从阀体上进行拆卸更换，其中，除需要拆卸更换的闸板与阀座，只进行了密封盖的拆卸，且密封盖还与闸板、阀座呈完全分离的位置关系，因此，不但拆装便捷，而且拆卸的零部件数量少、质量轻，极大的提高闸板与阀座的更换效率，从而提高调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种密封检测用闸阀，包括阀体1、阀盖21、闸板22、2件阀座23、阀杆24以及驱动件25，所述阀体1与阀盖21采用焊接、螺栓等方式固定安装，所述阀体1内设置有左右延伸的流道，所述闸板22安装于阀体1内，所述阀杆24沿竖向滑移安装于阀盖21上，所述驱动件25转动安装于阀盖21上方，且通过与阀杆24螺纹配合实现在驱动件25的转动作用下带动阀杆24竖向运动，其中，驱动件25可采用现有的手轮、电驱动等方式进行控制驱动，此外，所述阀杆24下端与闸板22可拆卸连接，此外，各所述阀座23设置于阀体1内，并位于闸板22两侧，另外，所述阀体1位于闸板22下端贯穿设置有拆卸口13，而所述阀体1位于拆卸口13下方设置有用于启闭拆卸口13的密封盖7，其中，所述密封盖7内设置有供闸板22开启流道而进入的行程腔71。

因此，1.通过阀杆24竖向朝下驱动带动闸板22朝下开启流道，而通过阀杆24竖向朝上驱动带动闸板22朝上关闭流道，实现反复启闭进行闸板22与阀座23之间的密封配合检测；2.当需要更换不同的闸板22与阀座23时，将闸阀上游截断，并通过阀杆24驱动闸板22朝下至行程腔71内，之后，便可通过将密封盖7从阀体1上进行拆卸、将闸板22从阀杆24上进行拆卸更换、将阀座23通过拆卸口13从阀体1上进行拆卸更换，其中，除需要拆卸更换的闸板22与阀座23，只进行了密封盖7的拆卸，且密封盖7还与闸板22、阀座23呈完全分离的位置关系，因此，不但拆装便捷，而且拆卸的零部件数量少、质量轻，极大的提高闸板22与阀座23的更换效率，从而提高调试效率。

其中，本实施例中的所述阀体1下侧与密封盖7上侧之间设置有第一密封环81，还包括若干的第一密封螺栓83，所述密封盖7对应各第一密封螺栓83沿竖向贯穿设置有第一穿设孔85，所述阀体1位于各第一穿设孔85上方设置有第一螺纹孔87，各所述第一密封螺栓83穿设对应的第一穿设孔85，并与对应的第一螺纹孔87螺纹配合，各所述第一密封螺栓83位于第一密封环81外周，使得密封盖7通过第一密封螺栓83实现与阀体1的高强度固定安装，且通过第一密封环81实现阀体1与密封盖7的高强度密封，保证检测的安全性。

另外，本实施例中的所述流道包括位于闸板22左侧的进流道11与右侧的出流道12，所述阀体1上设置有用于检测进流道11内的液压的第一液压计91、用于检测出流道12内的液压的第二液压计92，所述密封盖7上设置有用于检测行程腔71内的液压的第三液压计93，使得通过第一液压计91进行来流液压的检测，通过第三液压计93进行左侧阀座23与闸板22的密封有效性，通过右侧的液压计进行右侧阀座23与闸板22的密封有效性。

其中，本实施例中的所述阀体1内对应各阀座23分别可拆卸设置有更换座3，各所述阀座23设置于对应的更换座3，使得采用不同型号的更换座3进行不同阀座23的适配，从而实现与更多不同的闸板22进行适配检测调试，例如进行直板形的闸板22与对应的阀座23的密封有效性检测、进行楔形的闸板22与对应的阀座23的密封有效性的检测。

优选的，本实施例中的各所述更换座3包括安装部31以及设置于安装部31朝向闸板22侧的适配部32，各所述安装部31背离闸板22侧与阀体1之间设置有第二密封环82，各所述安装部31对应设置有若干的第二密封螺栓84，各所述安装部31对应各对应的第二密封螺栓84沿朝向阀座23方向贯穿设置有第二穿设孔86，所述阀体1对应各第二穿设孔86设置有第二螺纹孔88，各所述第二密封螺栓84穿设对应的第二穿设孔86，并与对应的第二螺纹孔88螺纹配合，各所述第二密封螺栓84位于第二密封环82外周，1.安装部31的形状适配阀体1的形状，使得安装部31通过第二密封螺栓84实现与阀体1的高强度固定安装，且通过第二密封环82实现阀体1与更换座3的高强度密封，防止流动介质通过第二穿设孔86越过阀座23，保证检测的有效性；2.适配部32的形状适配不同型号的阀座23，保证阀座23安装的有效性。

优选的，本实施例中的所述阀体1对应各安装部31分别设置有与对应的安装部31形状大小相适配的更换槽14，因此，通过更换槽14进行安装部31沿垂直流道方向的限位，提高阀座23安装的稳定性以及安装精度。

此外，本实施例还包括安装螺杆41、安装螺母42，所述阀杆24下端沿左右方向设置有自动调整导轨241，所述安装螺杆41沿前后方向贯穿自动调整导轨241以及闸板22，并通过在安装螺杆41轴向两侧进行安装螺母42的装配实现闸板22滑移安装于自动调整导轨241，因此，自动调整导轨241可有效自动调整闸板22的左右位置，实现闸板22位于两件阀座23之间，防止由于阀座23、闸板22的安装误差影响密封检测精准度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种密封检测用闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、2件阀座、阀杆以及驱动件，所述阀体与阀盖固定安装，所述阀体内设置有流道，所述闸板安装于阀体内，所述阀杆沿竖向滑移安装于阀盖上，所述驱动件用于驱动阀杆，所述阀杆下端与闸板可拆卸连接，各所述阀座设置于阀体内，并位于闸板两侧，其特征在于：所述阀体位于闸板下端设置有拆卸口，所述阀体位于拆卸口下方设置有用于启闭拆卸口的密封盖，所述密封盖内设置有供闸板开启流道而进入的行程腔。

2.根据权利要求1所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：所述阀体下侧与密封盖上侧之间设置有第一密封环，还包括若干的第一密封螺栓，所述密封盖对应各第一密封螺栓沿竖向贯穿设置有第一穿设孔，所述阀体位于各第一穿设孔上方设置有第一螺纹孔，各所述第一密封螺栓穿设对应的第一穿设孔，并与对应的第一螺纹孔螺纹配合，各所述第一密封螺栓位于第一密封环外周。

3.根据权利要求1所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：所述流道包括位于闸板两侧的进流道与出流道，所述阀体上设置有用于检测进流道内的液压的第一液压计、用于检测出流道内的液压的第二液压计，所述密封盖上设置有用于检测行程腔内的液压的第三液压计。

4.根据权利要求1所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：所述阀体内对应各阀座分别可拆卸设置有更换座，各所述阀座设置于对应的更换座。

5.根据权利要求4所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：各所述更换座包括安装部以及设置于安装部朝向闸板侧的适配部，各所述安装部背离闸板侧与阀体之间设置有第二密封环，各所述安装部对应设置有若干的第二密封螺栓，各所述安装部对应各对应的第二密封螺栓沿朝向阀座方向贯穿设置有第二穿设孔，所述阀体对应各第二穿设孔设置有第二螺纹孔，各所述第二密封螺栓穿设对应的第二穿设孔，并与对应的第二螺纹孔螺纹配合，各所述第二密封螺栓位于第二密封环外周。

6.根据权利要求5所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：所述阀体对应各安装部分别设置有与对应的安装部形状大小相适配的更换槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种密封检测用闸阀，其特征在于：所述阀杆下端沿各阀座的相向方向设置有自动调整导轨，所述闸板滑移安装于自动调整导轨。

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