CN1615413A - 改良的闸刀阀 - Google Patents

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Abstract

一种改进后的闸刀阀，其特征在于，所述单体式本体(1)在其每一侧(即，相对流体通过阀的流向的下游侧和上游侧)上带有两个以完全相对并相互接触的形式安装的密封件(7)；所述密封件(7)(也称软管部)由胶弹性材料制成，具有可互换性；所述软管部(7)在其整个结构圆周上是完全中空的，且每一个都具有一个气密的装有空气的圆周室(8)，其内装满空气。

Description

改良的闸刀阀
本发明涉及一种改进后的闸刀阀，也称作滑阀或闸门阀。不管如何命名，所讨论的阀是指用于控制管道中流动的装置，且在其所控制的管道中流动的是浓稠流体或带有大量固体材料的流体。
综合来说，闸刀阀的工作原理为使横断阀体的闭合叶片变位，从而关闭经过阀体的流体通道。通常，能够以多种方式移动该闭合叶片，其操作方式可以是手动、水动、气动甚或电动。
在传统的闸刀阀中，当闭合叶片完全推进时，装在阀体上的环形密封装置与该闭合叶片的工作面直接接触，从而堵塞流体，其还进一步保证当所述的叶片完全退回时，管道密封；所论述的阀可以是有通过口型的，也可以是没有通过口型的。
尽管闸刀阀简单且应用广泛，但现有闸刀阀中仍存在的可改良之处，主要是在所采用的密封装置方面。
本发明的目的在于提供一种改良的闸刀阀，其具有比传统的闸刀阀更有效的密封系统。
针对现有技术并考虑所提出的目的，在此提出一种改进的闸刀阀，下面结合附图对齐详细说明。所述附图为：
图1是所提出闸刀阀的侧视图，图中带有部分剖视截面，且图中示出所述闸刀阀完全打开的状态，即其闭合叶片完全退回；
图2是所述阀的前视图；
图3是图1如箭头A所指示处的局部放大图；和
图4示出与图3类似的细节，表示闭合叶片推进的起始状况。
根据上述附图所示出的，本发明的闸刀阀主要包括：一个单独的金属本体1，其具有单体结构；所述金属本体1上装设有一个支撑结构2，支撑结构2用于在其中部分容置闭合叶片3的机械致动组件。在图1所示具体情况下，示出一个致动器4的使用状况，其仅作为示例而并非对本发明的限制，所述致动器4可以是水动的或气动的，其伸缩杆5的末端安装闭合叶片3的最上端部分6。
可以理解，所使用的致动器4为多种可用于此情况的致动方式之一，因此，其并非本发明所关注的焦点。
单体式本体1通常安装在一个管道的两部分之间，流体经过其而流通，且可以通过致动所述阀而堵塞流动。
单体式本体1在其两侧(即，相对流体通过阀的流向的下游侧和上游侧)中的每一侧带有两个密封件7，这两个密封件7以完全相对并相互接触的方式安装。
密封件7(也称软管部)由胶弹性材料制成，具有可互换性特征。
如结合本发明的附图所说明的，软管部7的整个结构圆周完全是中空的，因为其独特的设计，所以具有可受控地变形的功能，可更好地适应闭合叶片3的推进，因此实际上保证了更有效的密封。
由于有中空部分，每个软管部7形成一个密封的圆周空气室8，其内装满空气。
由于装有空气，特别是由于容置在两个软管部7的每一个室8中的空气体积的压缩作用，室8允许软管部7的接触面可相对于闭合叶片3更均匀地变形。此种受控的变形尤其在闭合叶片3开始在软管部7之间运动时得以验证。
换句话说，闭合叶片3在软管部7之间推进时，使得每个软管部7的空气室8中的空气压力逐渐上升，从而确保接触面和闭合叶片3的表面更高效地接触。由闭合叶片3引起的变形而导致的空气室8的压力上升，还增强软管部7引起的对于所述叶片的密封作用，从而，整体上提高所述阀致动的效率。
空气室8为圆形，使其内部的空气压力上升导致软管部7整个圆周上的压缩完全均匀。
软管部7由于其内面9的凸面外形而具有不同于现有技术的密封作用，该凸面形式产生适当的管道流动压力，以提供轴向流向上作用的合力的增量，大大地减少前述软管部所需的压缩，并确保阀打开管道流体通道时的整体密封。
另外，在另一方面，所述软管部7的特殊可变形性不同于现有技术中的可变形性，即每一个软管部7包括有一个″T″形金属芯10。
每个金属心10由两个分别由标号11和12指示的独立部分组成。管状的部分11的功能在于为密封提供刚度，而另一个具有圆盘形式的部分12作为由管道凸缘(图未示)施加的负荷的分配环，因此，不用外部环，可放置在管道凸缘和市售的阀之间。
为了该部件的制造一致性，本发明的软管部7由特定的设计模具生产，从而保证严格的形状和尺寸标准，进而保证其质量。
软管部7设计为在磨损情况下容易更换，且其组装和拆卸不需要拆下阀就可实现，从而使现场作业更为容易。
所提出的阀还包括滑动环13，其由耐磨塑性材料制造。滑动环13对应所述阀的单体式本体1中的圆环槽14安装，在图4中可更清楚地看出，其被设计为在所述阀的打开和关闭过程中，可确保闭合叶片3很好的滑动。
滑动环13具有避免闭合叶片3和单体式本体1的壳体15直接接触的作用。
与软管部7相同，滑动环13也设计为在磨损情况下可以更换，而不需要拆下所述阀，使现场作业更为容易。
所述阀的密封装置还包括一个由胶弹性化合物制的部分17形成的上部密封系统16，其与一个金属加强件18相联合。
上部密封系统16具有三个目的：a)对阀上部发生的泄漏确保完全密封；b)在阀关闭过程中，避免阀开着的时候，意外粘到闭合叶片3上物质的进入；c)提供闭合叶片3所必需的润滑，以减少其和胶弹性密封之间的摩擦，从而保证平缓且平滑的操作，而与所使用的致动类型甚至阀的工作环境无关。
上部密封系统16进一步包括两个油脂接头19，其仅在图3截面中能够看到。
油脂接头19直接通过金属加强件18进行安装，并且与胶弹性密封部17的内部区域连通，其中腔室20通过沟道21连通。因此，不需要拆下所述阀就可以清除腔室20的油脂量。
金属加强件18通过螺钉22连接到阀本体1上，也如图3所示。
很清楚，在此所提出的闸刀阀具有一系列与现有技术中的闸刀阀相区别的结构。

Claims (7)

1.一种改进后的闸刀阀，其基本上包括：一个单体式结构的单独金属本体(1)，所述金属本体顶部装设有一个支撑结构(2)，所述支撑结构(2)部分容置闭合叶片(3)的机械致动组件(4)；所述单独的金属本体(1)带有圆环形密封件，所述闭合叶片(3)穿过所述密封件推进，以促使所述阀的关闭，所述阀本身特征在于，所述单体式本体(1)在其相对流体通过阀的流向的下游或上游的两个侧面中的每一个上带有两个密封件(7)，所述密封件(7)以完全相反并相互接触的方式安装；所述密封件(7)，也称软管部，由胶弹性材料制成，具有可互换性；所述软管部(7)的整个结构圆周完全是空的，且其每一个都具有一个密封的圆周空气室(8)，其内装满空气。
2.如权利要求1所述的改进后的闸刀阀，其特征在于：每个所述软管部(7)的室(8)允许所述软管部(7)的接触面可相对所述闭合叶片(3)更为均匀地变形，尤其是在所述室(8)内的空气体积的压缩作用下。
3.如权利要求1或2所述的改进后的闸刀阀，其特征在于：所述软管部(7)的内面(9)具有凸面外形。
4.如权利要求3所述的改进后的闸刀阀，其特征在于：每一个所述软管部7的内面(9)的凸面形式自身产生管道流体压力，以提供轴向流向上作用的合力的增量，减少先前所述软管部所需的压缩，并确保所述阀打开管道流通通道时的整体密封。
5.如权利要求1或2所述的改进后的闸刀阀，其特征在于：每个所述软管部(7)包括一个″T″形金属芯(10)；所述每个金属芯(10)包括分别由标号(11)和(12)指示的两个单独部分；管状的部分(11)的功能在于为所述密封提供刚度，而另一个具有圆盘形式的部分(12)作为由管道边缘施加的负荷的分配环。
6.如权利要求1所述的改进后的闸刀阀，其特征在于；所述阀还包括滑动环(13)，其由耐磨塑性材料制造；所述滑动环(13)对应阀的单体式本体(1)中的圆环槽(14)进行安装。
7.如权利要求1所述的改进后的闸刀阀，其特征在于：在此所涉及的阀还包括一个上部密封系统(16)，其由一胶弹性化合物制的部件(17)形成，与一个金属加强件(18)相联合；所述上部密封系统(16)进一步包括直接通过金属加强件18安装的油脂接头(19)，并且通过沟道(21)连通；所述金属加强件(18)通过螺钉(22)连接到所述阀本体(1)上。
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