CN216112237U - 减力平衡控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种减力平衡控制阀，包括阀体、阀门底盖、阀盖，所述阀门底盖安装在阀体底部，所述阀盖安装在阀体顶部；所述阀体内部设置阀瓣组件和顶杆，所述阀瓣组件与阀门底盖之间通过弹簧相连；所述顶杆与阀盖与阀瓣组件相连；所述阀盖顶部安装三通旋塞阀组；能够轻松手动开启阀门，并可以泄放阀后突然增大的压力，保护阀后管路，平衡压力，通过手动三通旋塞阀来控制阀门介质压力的流向以及通过上腔压力来控制阀门的开启。

Description

减力平衡控制阀

技术领域

本实用新型属于流体控制技术领域，具体涉及一种减力平衡控制阀门。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

发明人发现，中高压力以上流体输送管道中，在介质作用力的情况下手动很难开启阀门，通常是加长把手或者增加执行机构来操作阀门，另外，阀后压力突然增大的情况下，不能及时泄压，会造成阀后管路的破坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种减力平衡控制阀，通过手动三通旋塞阀来控制阀门介质压力的流向，通过上腔压力来控制阀门的开启，实现保护阀后管路，平衡压力的目的。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

本实用新型公开了一种减力平衡控制阀，包括阀体、阀门底盖、阀盖，所述阀门底盖安装在阀体底部，所述阀盖安装在阀体顶部；

所述阀体内部设置阀瓣组件和顶杆，所述阀瓣组件与阀门底盖之间通过弹簧相连；所述顶杆与阀盖与阀瓣组件相连；所述阀盖顶部安装三通旋塞阀组；

进一步的，所述阀体与所述阀盖之间加工有小孔通道，并通过O型圈进行密封；

进一步的，所述阀体与所述阀门底盖之间通过O型圈进行密封；

进一步的，所述三通旋塞阀组的旋塞阀安装有手柄；

进一步的，所述三通旋塞阀组的旋塞阀瓣通道为90度；

进一步的，所述顶杆大端安装有Y型密封圈，保持顶杆上部的压力，顶杆下部轴安装有O型圈，使得顶杆上下活动能保证密封；

进一步的，所述阀体与阀盖之间设置有排气孔，避免顶杆向下活动动作中产生空气阻力；

进一步的，所述顶杆包括顶杆大端和顶杆下部轴，顶杆大端与阀盖相连，顶杆下部轴与阀瓣组件相连；

进一步的，所述阀门底盖顶住弹簧，使弹簧处于压缩状态；

进一步的，所述弹簧在压缩状态下产生弹簧力，阀门组件在所述弹簧力的作用下，通过橡胶密封垫紧密贴合阀体。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

1)本实用新型的阀门能够轻松手动开启，并且可以泄放阀后突然增大的压力，保护阀后管路，平衡压力。

2)本实用新型可以通过手动开启三通旋塞阀来控制阀门介质压力的流向，以及通过产生的上腔压力来控制阀门的开启，同时可以避免过程中产生空气阻力。

3)本实用新型在阀后泄压至阀前状态时可实现自动平衡背压。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的阀门关闭时的整体示意图；

图2为本实用新型的手动开启阀门时的整体的示意图；

图3为本实用新型的阀后泄压至阀前状态时的整体示意图；

图中，A、阀体，B、阀门底盖，C、弹簧，D、阀瓣组件，E、顶杆，F、Y型密封圈，G、阀盖，H、三通旋塞阀组，I、手柄，J、橡胶密封垫；

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1所示的为减力平衡控制阀关闭状态时结构，阀体A中的流道按照图中箭头所示，一种减力平衡控制阀，包括阀体、阀门底盖、阀盖，所述阀门底盖安装在阀体底部，所述阀盖安装在阀体顶部；

所述阀体内部设置阀瓣组件和顶杆，所述阀瓣组件与阀门底盖之间通过弹簧相连；所述顶杆与阀盖与阀瓣组件相连；所述阀盖顶部安装三通旋塞阀组；所述阀体与所述阀盖之间加工有小孔通道，并通过O型圈进行密封；

具体的，阀门底盖B安装在阀体A上，并顶住弹簧C，使弹簧C处于压缩状态。此时，阀瓣组件D在弹簧力的作用下，通过橡胶密封垫J紧密贴合阀体A使阀瓣组件与阀体之间密封，阀体A和阀盖G加工有小孔通道，并装有O型圈进行密封，阀盖G顶部装有三通旋塞阀组H，旋塞阀瓣通道为90度，三通旋塞阀配有手柄I，顶杆E大端装有Y型密封圈，能保持顶杆上部压力。顶杆E下部轴配有O型圈，使之上下活动能保证密封。阀体A和阀盖G之间有排气孔，避免顶杆E向下动作中产生空气阻力。

图2所示的为减力平衡控制阀开启状态时结构，当手动开启手柄I时，这时手柄I旋转带动旋塞阀瓣旋转90度，使得三通旋塞阀通孔对准阀盖介质通道，因为阀体A和阀盖G加工有小孔通道，则介质通过阀体A与阀盖G之间的小孔通道，经过三通旋塞阀组H流向顶杆E的上部，因为Y型密封圈这时处于密封状态，介质由小孔通道不断地流入，介质在顶杆上部不断的施加压力，顶杆上端由于介质力的作用使得顶杆E向下活动，这时顶杆的下端顶开阀瓣组件D，这时阀门开启，介质通过，可由阀前流向阀后。

上述的手柄在活动的时候，在其中具有指示以及限位装置，主要是限位手柄的活动范围，使得旋塞阀瓣旋转90度，将三通旋塞瞳孔对准阀盖介质的通道，同时，防止手柄的活动范围过大，角度没有对准，介质难以通过通道进入顶杆上部。

图3所示的为减力平衡控制阀阀后泄压至阀前状态时，由于介质通过的原因使得阀后的压力增大，阀后压力增大，介质的流通的克服了弹簧的作用力，使得介质的作用力向下压缩弹簧，弹簧处于压缩状态，介质的作用力使得阀瓣开启，阀后介质在压力的作用下流向阀前，这时阀前阀后的压力平衡。

另外，顶杆上部的介质在下方流道内的介质不断流入压力变大的同时，顶杆向上活动，介质在阀体与阀盖之间的小孔通道中返回至流道中，顶杆回到最初的位置，阀后的压力增大的同时，在介质的作用力下，向下压缩弹簧，使得弹簧处于压缩状态，阀门在介质的作用力下依然处于开启状态，这时的阀前与阀后的压力自动变为平衡，可以实现自动平衡背压的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减力平衡控制阀，其特征在于，包括阀体、阀门底盖、阀盖，所述阀门底盖安装在阀体底部，所述阀盖安装在阀体顶部；

所述阀体内部设置阀瓣组件和顶杆，所述阀瓣组件与阀门底盖之间通过弹簧相连；所述顶杆与阀盖与阀瓣组件相连；所述阀盖顶部安装三通旋塞阀组。

2.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述阀体与所述阀盖之间加工有小孔通道，并通过O型圈进行密封。

3.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述阀体与所述阀门底盖之间通过O型圈进行密封。

4.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述三通旋塞阀组的旋塞阀安装有手柄。

5.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述三通旋塞阀组的旋塞阀瓣通道为90度。

6.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述顶杆大端安装有Y型密封圈，保持顶杆上部的压力，顶杆下部轴安装有O型圈，使得顶杆上下活动能保证密封。

7.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述阀体与阀盖之间设置有排气孔，避免顶杆向下活动动作中产生空气阻力。

8.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述顶杆包括顶杆大端和顶杆下部轴，顶杆大端与阀盖相连，顶杆下部轴与阀瓣组件相连。

9.如权利要求1所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述阀门底盖顶住弹簧，使弹簧处于压缩状态。

10.如权利要求9所述的一种减力平衡控制阀，其特征在于，所述弹簧在压缩状态下产生弹簧力，阀门组件在所述弹簧力的作用下，通过橡胶密封垫紧密贴合阀体。

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