CN220037457U - 一种可自动切断的管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动切断的管道燃气自闭阀，涉及自闭阀技术领域。该装置包括阀体，阀体的一侧固定连接有上盖，还包括密封膜片，密封膜片的边部固定连接在阀体与上盖的连接处，上盖侧壁上贯穿有铁拉杆，铁拉杆位于上盖内的一端穿过密封膜片且还与密封膜片固定连接，密封膜片与上盖之间设置有弹力组件，阀体内固定连接有动力箱体，密封膜片位于动力箱体与上盖之间，动力箱体内滑动连接有磁力联动单元，磁力联动单元与铁拉杆之间的磁力大于磁力联动单元与动力箱体之间的磁力，磁力联动单元的一端与阀体的进口端内口对应设置。本申请通过动力箱体使整个自闭阀在运行过程中更加稳定，并且通过动力箱体能够根据压力实现自动闭合保护。

Description

一种可自动切断的管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及自闭阀技术领域，尤其是涉及一种可自动切断的管道燃气自闭阀。

背景技术

为了确保燃气的安全使用，需要在燃气管道上安装燃气自闭阀，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，能够通过自动关闭切断燃气的供给。现有的自闭阀中采用分体式动力箱体，分开装配，安装过程较为麻烦，由于是分体结构，运行时晃动范围较大，整体运行不够稳定。

因此，亟需一种通过动力箱体使整个自闭阀在运行过程中更加稳定，并且通过动力箱体能够根据压力实现自动闭合保护的可自动切断的管道燃气自闭阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动切断的管道燃气自闭阀，动力箱体为整体式设计，结构紧凑，安装便捷，磁力联动单元在动力箱体内活动，通过动力箱体使整个自闭阀在运行过程中更加稳定。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可自动切断的管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的一侧固定连接有上盖，还包括密封膜片，所述密封膜片的边部固定连接在所述阀体与所述上盖的连接处，所述上盖侧壁上贯穿有铁拉杆，所述铁拉杆位于所述上盖内的一端穿过所述密封膜片且还与所述密封膜片固定连接，所述密封膜片与所述上盖之间设置有弹力组件，所述阀体内固定连接有动力箱体，所述密封膜片位于所述动力箱体与所述上盖之间，所述动力箱体内滑动连接有磁力联动单元，所述磁力联动单元与所述铁拉杆之间的磁力大于所述磁力联动单元与所述动力箱体之间的磁力，所述磁力联动单元的一端与所述阀体的进口端内口对应设置。

优选的，动力箱体内开设有第一滑槽、第二滑槽与摆动槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽垂直设置，所述第一滑槽沿所述铁拉杆的滑动方向设置，所述第二滑槽沿所述阀体的进出口方向设置，所述第二滑槽与所述摆动槽连通，所述磁力联动单元滑动连接在所述第一滑槽与所述第二滑槽内，所述磁力联动单元还铰接在所述摆动槽内。

优选的，所述磁力联动单元包括阀口连杆、摇臂与滑块，所述阀口连杆滑动连接在所述第二滑槽内，所述滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述滑块靠近所述铁拉杆的一端固定连接有磁块组件，所述磁块组件与所述铁拉杆磁力吸合，所述摇臂的中端铰接在所述摆动槽内，所述摇臂的一端位于所述阀口连杆的一端内，所述摇臂的另一端穿过所述滑块，所述阀口连杆的另一端与所述阀体的进口端内口对应设置。

优选的，还包括：

过口和凹槽，所述过口开设在所述滑块远离所述铁拉杆的一端，所述摇臂的另一端穿过所述过口，所述过口的口径大于所述摇臂的另一端外径，所述凹槽开设在所述阀口连杆靠近所述摆动槽的一侧，所述摇臂的一端位于所述凹槽内。

优选的，所述摇臂位于所述凹槽的端部设置为球头结构。

优选的，所述磁块组件包括磁铁与磁铁盘，所述磁铁盘位于所述动力箱体靠近所述铁拉杆的一侧面上，所述磁铁盘与所述滑块固定连接，所述磁铁固定连接在所述磁铁盘远离所述滑块的一侧面上，所述磁铁与所述铁拉杆之间的磁力大于所述磁铁盘与所述动力箱体之间的磁力。

优选的，还包括：

第一螺纹、第二螺纹以及过流器，所述第一螺纹与所述第二螺纹从外到内依次开设在所述进口端内，所述第一螺纹的内径大于所述第二螺纹的内径，所述过流器通过所述第二螺纹连接在所述进口端内。

优选的，所述弹力组件包括弹簧，所述弹簧套设在所述铁拉杆外侧，所述弹簧抵接在所述密封膜片与所述上盖内侧壁之间。

本实用新型提供的技术方案中，动力箱体为整体式设计，结构紧凑，安装便捷，磁力联动单元在动力箱体内活动，保证运行过程的稳定性；密封膜片的主要作用是根据阀体内的压力发生变形，实现与磁力联动单元的吸合或分离，从而磁力联动单元的一端对阀体的进口端进行开启或封堵；弹力组件的主要作用是阻止压力过大或过小时的密封膜片过渡变形，保证铁拉杆与磁力联动单元及时分离。整体上，本申请通过动力箱体使整个自闭阀在运行过程中更加稳定，并且整体上能够根据压力实现自动闭合保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自闭阀的整体示意图；

图2是本实用新型自闭阀剖视示意图；

图3是图2的A局部放大示意图；

图4是本实用新型动力箱体一角度的结构示意图；

图5是本实用新型动力箱体另一角度的结构示意图。

图中1-阀体；2-上盖；3-进口端；4-出口端；5-提拉手柄；6-铁拉杆；7-弹簧；8-密封膜片；9-阀口垫；10-阀口连杆；11-摇臂；12-动力箱体；13-过口；14-滑块；15-磁铁；16-磁铁盘；17-第一滑槽；18-第二滑槽；19-摆动槽；20-过流器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-5，本实用新型的具体实施例提供了一种可自动切断的管道燃气自闭阀，包括阀体1，阀体1的一侧固定连接有上盖2，还包括密封膜片8，密封膜片8的边部固定连接在阀体1与上盖2的连接处，上盖2侧壁上贯穿有铁拉杆6，铁拉杆6位于上盖2内的一端穿过密封膜片8且还与密封膜片8固定连接，密封膜片8与上盖2之间设置有弹力组件，阀体1内固定连接有动力箱体12，密封膜片8位于动力箱体12与上盖2之间，动力箱体12内滑动连接有磁力联动单元，磁力联动单元与铁拉杆6之间的磁力大于磁力联动单元与动力箱体12之间的磁力，磁力联动单元的一端与阀体1的进口端3内口对应设置。

动力箱体12为整体式设计，结构紧凑，安装便捷，磁力联动单元在动力箱体12内活动，保证运行过程的稳定性；密封膜片8的主要作用是根据阀体1内的压力发生变形，实现与磁力联动单元的吸合或分离，从而磁力联动单元的一端对阀体1的进口端3进行开启或封堵；弹力组件的主要作用是阻止压力过大或过小时的密封膜片8过渡变形，保证铁拉杆6与磁力联动单元及时分离。整体上，本申请通过动力箱体使整个自闭阀在运行过程中更加稳定，并且整体上能够根据压力实现自动闭合保护。

磁力联动单元的一端固定套设有阀口垫9，进口端3内口通过阀口垫9开启或封堵；密封膜片8大致存在为三个状态：1、在过压时，密封膜片8向靠近上盖2的方向变形，然后，铁拉杆6与磁力联动单元分离，进口端3内口被阀口垫9封堵；2、在正常压力时，密封膜片8接近自由状态，铁拉杆6与磁力联动单元磁力吸合，磁力联动单元与动力箱体12分离，进口端3内口未被阀口垫9封堵；3、在欠压时，密封膜片8向远离上盖2的方向变形，然后，铁拉杆6与磁力联动单元同时向远离上盖2的方向移动，此时进口端3内口被阀口垫9封堵，由于铁拉杆6与磁力联动单元之间的磁力大于磁力联动单元与动力箱体12之间的磁力，当手动提拉铁拉杆6，会带动磁力联动单元上移，驱动阀口垫9移动并开启进口端3内口。密封膜片8在阀体1内燃气过压力的作用下，密封膜片8克服弹力组件的弹力，向远离阀体1的方向变形，使磁力联动单元的一端与铁拉杆6分离，从而磁力联动单元与动力箱体12磁力吸合，驱动阀口垫9并封堵进口端3。

进一步优化方案，动力箱体12内开设有第一滑槽17、第二滑槽18与摆动槽19，第一滑槽17与第二滑槽18垂直设置，第一滑槽17沿铁拉杆6的滑动方向设置，第二滑槽18沿阀体1的进出口方向设置，第二滑槽18与摆动槽19连通，磁力联动单元滑动连接在第一滑槽17与第二滑槽18内，磁力联动单元还铰接在摆动槽19内。

进一步优化方案，磁力联动单元包括阀口连杆10、摇臂11与滑块14，阀口连杆10滑动连接在第二滑槽18内，滑块14滑动连接在第一滑槽17内，滑块14靠近铁拉杆6的一端固定连接有磁块组件，磁块组件与铁拉杆6磁力吸合，摇臂11的中端铰接在摆动槽19内，摇臂11的一端位于阀口连杆10的一端内，摇臂11的另一端穿过滑块14，阀口垫9的中心固定套设在阀口连杆10的另一端外侧。

滑块14靠近摇臂11的一端外侧设置有凸台(图中未标记)，滑块14在第一滑槽17内滑动时，凸台被限制在动力箱体12内，使滑块14无法完全脱离第一滑槽17，即凸台尺寸大于第一滑槽17靠近密封膜片8的槽口(图中未标记)尺寸，凸台起到限位作用。

进一步优化方案，还包括：

过口13和凹槽，过口13开设在滑块14远离铁拉杆6的一端，摇臂11的另一端穿过过口13，过口13的口径大于摇臂11的另一端外径，凹槽开设在阀口连杆10靠近摆动槽19的一侧，摇臂11的一端位于凹槽内。

铁拉杆6与密封膜片8同步移动；如图2所示，滑块14远离摇臂11的一端通过磁块组件与铁拉杆6对应，当滑块14随着铁拉杆6在第一滑槽17内滑动时，即磁块组件与铁拉杆6磁力吸合时，通过过口13带动摇臂11转动一定角度，摇臂11转动的同时，带动阀口连杆10相对阀体1内的气流方向移动，实现对进口端3开启；当滑块14向远离离铁拉杆6的方向移动，即磁块组件与离铁拉杆6分离时，滑块14通过摇臂11带动阀口连杆10顺着阀体1内的气流方向移动，实现对进口端3封堵。

进一步优化方案，摇臂11位于凹槽的端部设置为球头结构。

通过球头结构，使摇臂11与阀口连杆10运行更行顺畅。

进一步优化方案，磁块组件包括磁铁15与磁铁盘16，磁铁盘16位于动力箱体12靠近铁拉杆6的一侧面上，磁铁盘16与滑块14固定连接，磁铁15固定连接在磁铁盘16远离滑块14的一侧面上，磁铁15与铁拉杆6对应设置。

磁铁15与铁拉杆6之间的磁力大于磁铁盘16与动力箱体12之间的磁力。

进一步优化方案，还包括：

第一螺纹、第二螺纹以及过流器20，第一螺纹与第二螺纹从外到内依次开设在进口端3内，第一螺纹的内径大于第二螺纹的内径，过流器20通过第二螺纹连接在进口端3内。

通过设置不同尺寸的第一螺纹、第二螺纹，当阀体1的进口端3连接管路时，避免管路与过流器20硬接触而损坏过流器20，从而起到保护作用。

进一步优化方案，弹力组件包括弹簧7，弹簧7套设在铁拉杆6外侧，弹簧7抵接在密封膜片8与上盖2内侧壁之间。

进一步优化方案，阀体1的出口端4连通有手动球阀。

进一步优化方案，还包括：

提拉手柄5，提拉手柄5套设在铁拉杆6位于上盖2外侧的一端，提拉手柄5沿铁拉杆6轴向滑动连接在上盖2外侧壁上，通过提拉手柄5手动带动铁拉杆6向上盖2移动。

提拉手柄5不限制铁拉杆6随着压力变化的移动，当欠压时，进口端3为封堵状态；当压力正常后，通过手动操作提拉手柄5，带动铁拉杆6与滑块14移动，从而通过摇臂11带动阀口连杆10、阀口垫9移动，向气流的相对方向移动，实现阀体1的进口端3被开启。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可自动切断的管道燃气自闭阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一侧固定连接有上盖(2)，其特征在于，还包括密封膜片(8)，所述密封膜片(8)的边部固定连接在所述阀体(1)与所述上盖(2)的连接处，所述上盖(2)侧壁上贯穿有铁拉杆(6)，所述铁拉杆(6)位于所述上盖(2)内的一端穿过所述密封膜片(8)且还与所述密封膜片(8)固定连接，所述密封膜片(8)与所述上盖(2)之间设置有弹力组件，所述阀体(1)内固定连接有动力箱体(12)，所述密封膜片(8)位于所述动力箱体(12)与所述上盖(2)之间，所述动力箱体(12)内滑动连接有磁力联动单元，所述磁力联动单元与所述铁拉杆(6)之间的磁力大于所述磁力联动单元与所述动力箱体(12)之间的磁力，所述磁力联动单元的一端与所述阀体(1)的进口端(3)内口对应设置。

2.根据权利要求1所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于：动力箱体(12)内开设有第一滑槽(17)、第二滑槽(18)与摆动槽(19)，所述第一滑槽(17)与所述第二滑槽(18)垂直设置，所述第一滑槽(17)沿所述铁拉杆(6)的滑动方向设置，所述第二滑槽(18)沿所述阀体(1)的进出口方向设置，所述第二滑槽(18)与所述摆动槽(19)连通，所述磁力联动单元滑动连接在所述第一滑槽(17)与所述第二滑槽(18)内，所述磁力联动单元还铰接在所述摆动槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述磁力联动单元包括阀口连杆(10)、摇臂(11)与滑块(14)，所述阀口连杆(10)滑动连接在所述第二滑槽(18)内，所述滑块(14)滑动连接在所述第一滑槽(17)内，所述滑块(14)靠近所述铁拉杆(6)的一端固定连接有磁块组件，所述磁块组件与所述铁拉杆(6)磁力吸合，所述摇臂(11)的中端铰接在所述摆动槽(19)内，所述摇臂(11)的一端位于所述阀口连杆(10)的一端内，所述摇臂(11)的另一端穿过所述滑块(14)，所述阀口连杆(10)的另一端与所述阀体(1)的进口端(3)内口对应设置。

4.根据权利要求3所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于，还包括：

过口(13)和凹槽，所述过口(13)开设在所述滑块(14)远离所述铁拉杆(6)的一端，所述摇臂(11)的另一端穿过所述过口(13)，所述过口(13)的口径大于所述摇臂(11)的另一端外径，所述凹槽开设在所述阀口连杆(10)靠近所述摆动槽(19)的一侧，所述摇臂(11)的一端位于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述摇臂(11)位于所述凹槽的端部设置为球头结构。

6.根据权利要求3所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述磁块组件包括磁铁(15)与磁铁盘(16)，所述磁铁盘(16)位于所述动力箱体(12)靠近所述铁拉杆(6)的一侧面上，所述磁铁盘(16)与所述滑块(14)固定连接，所述磁铁(15)固定连接在所述磁铁盘(16)远离所述滑块(14)的一侧面上，所述磁铁(15)与所述铁拉杆(6)之间的磁力大于所述磁铁盘(16)与所述动力箱体(12)之间的磁力。

7.根据权利要求1所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于，还包括：

第一螺纹、第二螺纹以及过流器(20)，所述第一螺纹与所述第二螺纹从外到内依次开设在所述进口端(3)内，所述第一螺纹的内径大于所述第二螺纹的内径，所述过流器(20)通过所述第二螺纹连接在所述进口端(3)内。

8.根据权利要求1所述的可自动切断的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述弹力组件包括弹簧(7)，所述弹簧(7)套设在所述铁拉杆(6)外侧，所述弹簧(7)抵接在所述密封膜片(8)与所述上盖(2)内侧壁之间。