CN218236277U - 一种燃气自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气阀技术领域,具体涉及一种燃气自闭阀。包括壳体,壳体上设有进气口和出气口,壳体内设有第一压力腔和第二压力腔,进气口与第二压力腔之间通过阀口连通;第一压力腔和第二压力腔之间设有膜片,壳体上活动设有拉杆轴,拉杆轴贯穿膜片并与膜片固定,拉杆轴的一端设有吸合端;壳体内设有定位板和滑杆,定位板与壳体固定连接,滑杆与定位板活动配合,滑杆的一端设有磁性件,滑杆另一端与阀口匹配,吸合端和定位片均用于与磁性件磁吸配合。针对传统的燃气自闭阀结构相对复杂的技术问题,本实用新型利用一处磁性件匹配两处的吸合作用,减少了磁性材料的使用,节约了成本,也由此减少了磁性件的装配要求,提升了加工和装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气阀技术领域,具体涉及一种燃气自闭阀。
背景技术
燃气自闭阀装于低压燃气管道上,当管道供气压力出现欠压、超压、过流时,不需要电力或其他外部动力,能够自动关闭,现有的燃气自闭阀一般通过阀芯的移动开启或者关闭阀口109,以实现阻断或者导通阀体内燃气的流通,实现自动监测的功能。而传统的燃气自闭阀,往往会设置有多个磁性件,以满足不同的磁力的要求,但由于磁性件数量较多,对结构件装配时的要求更高,且加工步骤更为繁杂。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对传统的燃气自闭阀结构相对复杂的技术问题,本实用新型提供了一种燃气自闭阀,它利用一处磁性件匹配两处的吸合作用,减少了磁性材料的使用,节约了成本,也由此减少了磁性件的装配要求,提升了加工和装配效率。
技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种燃气自闭阀,包括壳体,所述壳体一侧设置有进气口,所述壳体另一侧设置有出气口,所述壳体内设置有第一压力腔和第二压力腔,所述进气口与第二压力腔之间通过阀口连通;所述第一压力腔和第二压力腔之间设置有膜片,所述壳体上活动设置有拉杆轴,所述拉杆轴贯穿膜片并与膜片固定,所述拉杆轴的一端设置有吸合端;所述壳体内设置有定位板和滑杆,所述定位板与壳体固定连接,所述滑杆与定位板活动配合,所述滑杆的一端设置有磁性件,所述滑杆另一端与所述阀口匹配设置,所述吸合端和定位片均用于与磁性件磁吸配合。
可选地,所述膜片远离所述吸合端一侧设置有垫片,所述垫片尺寸小于膜片尺寸。
可选地,所述滑杆靠近所述阀口一端设置有密封垫。
可选地,所述密封垫直径大于阀口直径。
可选地,所述进气口处设置有泄流阀座,所述泄流阀座上设置有通孔,所述通孔与所述进气口连通,所述泄流阀座一侧设置有泄流阀片,所述泄流阀片与所述通孔匹配设置,所述泄流阀片与所述泄流阀座之间设置有弹簧。
可选地,还包括泄流阀盖,所述泄流阀盖与所述泄流阀座之间设置有限位杆,所述泄流阀片与所述限位杆活动配合。
可选地,所述出气口处转动设置有阀杆,所述出气口内设置有球阀,所述阀杆一端与所述球阀固定连接,所述阀杆上设置有碟柄。
可选地,所述拉杆轴一端设置有拉杆盖。
可选地,还包括限位盖和限位环,所述限位环固定设置于所述壳体上,所述限位盖与所述限位环固定配合,所述限位盖上设置有第一限位腔和第二限位腔,所述拉杆轴与第一限位腔匹配设置,所述第二限位腔与拉杆盖活动配合,所述拉杆盖上设置有堵帽。
可选地,所述磁性件的材质为汝铁硼。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
针对传统的燃气自闭阀结构相对复杂的技术问题,本实用新型利用一处磁性件匹配两处的吸合作用,减少了磁性材料的使用,节约了成本,也由此减少了磁性件的装配要求,提升了加工和装配效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种燃气自闭阀的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语,是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案,以及不同实施例的多个技术方案之间,可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案,均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1,本实施例提出了一种燃气自闭阀,包括壳体100,所述壳体100一侧设置有进气口101,所述壳体100另一侧设置有出气口102,所述壳体100内设置有第一压力腔110 和第二压力腔120,所述进气口101与第二压力腔120之间通过阀口109连通;所述第一压力腔110和第二压力腔120之间设置有膜片103,所述壳体100上活动设置有拉杆轴104,所述拉杆轴104贯穿膜片103并与膜片103固定,所述拉杆轴104的一端设置有吸合端105;所述壳体100内设置有定位板106和滑杆107,所述定位板106与壳体100固定连接,所述滑杆107与定位板106活动配合,所述滑杆107的一端设置有磁性件108,所述滑杆107另一端与所述阀口109匹配设置,所述吸合端105和定位片均用于与磁性件108磁吸配合。
本实施例的一种燃气自闭阀,相比于部分传统的燃气自闭阀,仅在滑杆107的一端设置有磁性件108,利用一处磁性件108匹配两处的吸合作用,从而减少了磁性材料的使用,节约成本,且对于壳体100的加工而言,由于减少了磁性件108的使用,因此减少了磁性件108 的装配要求,提升了加工和装配效率。
本实施例的一种燃气自闭阀,其工作原理为:燃气沿进气口101流入燃气自闭阀,当燃气压力处于正常水平时,滑杆107一端的磁性件108与拉杆轴104上的吸合端105吸合,滑杆107的另一端远离阀口109,从而保证阀口109的畅通,燃气即可从出气口102正常流出。
当流入燃气自闭阀的燃气压力大于正常值时,即第二压力腔120处的压力大于第一压力腔110的压力时,膜片103发生形变,向一侧鼓起,同时吸合端105与滑杆107一端的磁性件108脱开并相互远离,磁性件108则与定位板106吸合,滑杆107即会向阀口109移动,从而封闭阀口109。
当流入燃气自闭阀的燃气压力小于正常值时,即第二压力腔120处的压力小于第一压力腔110的压力时,膜片103发生形变,向另一侧鼓起,同时滑杆107一端的磁性件108逐渐靠近定位板106,直至与定位板106吸合,滑杆107即会向阀口109移动,从而封闭阀口109。
本实施例中,定位板106一方面用于与滑杆107上的磁吸件配合,以实现对阀口109的封闭,另一方面,滑杆107沿定位板106上的穿孔移动时,定位板106也可以起到滑杆107的限位作用。
本实施例中,拉杆轴104与膜片103固定连接,当需要进行滑杆107复位时,即可拉动拉杆轴104,利用拉杆轴104端部的吸合端105与磁性件108的吸合,实现复位调节。
可想到的,本实施例中的磁性件108即为磁体,吸合端105和定位板106即为能够实现吸合作用的金属材质。
作为本实施例可选的实施方式,所述膜片103远离所述吸合端105一侧设置有垫片111,所述垫片111尺寸小于膜片103尺寸。本实施例中,通过在膜片103一侧设置有垫片111,以对膜片103实现定型和保护作用,使得膜片103在发生形变后不会因为一侧压力过大而难以恢复,同时也可作为保护垫片111,防止膜片103在形变瞬间与壳体100内壁发生冲击而破损。
作为本实施例可选的实施方式,所述滑杆107靠近所述阀口109一端设置有密封垫112。本实施例中,为提升滑杆107对阀口109的封闭作用,在滑杆107靠近所述阀口109一端设置有密封垫112,密封垫112可选用如丁腈橡胶等的橡胶材质,以满足磨损和耐热性要求。可想到的,密封垫112的尺寸需要与阀口109尺寸一直或大于阀口109尺寸,以实现对阀口109的封闭作用。
作为本实施例可选的实施方式,所述密封垫112直径大于阀口109直径。本实施例通过将密封垫112的直径加工为大于阀口109直径,使得密封垫112可以完全覆盖阀口109,以起到更好的密封效果。
作为本实施例可选的实施方式,所述进气口101处设置有泄流阀座200,所述泄流阀座 200上设置有通孔,所述通孔与所述进气口101连通,所述泄流阀座200一侧设置有泄流阀片201,所述泄流阀片201与所述通孔匹配设置,所述泄流阀片201与所述泄流阀座200之间设置有弹簧202。本实施例中,通过泄流阀片201可控制燃气的流入,当燃气流入时,气体的作用力大于弹簧202对泄流阀片201的作用力时,泄流阀片201即可被推向通孔,从而封堵通孔,减小流入燃气自闭阀的流量。当燃气流量正常时,弹簧202对泄流阀片201提供的推力大于燃气流入时的作用力,泄流阀片201不会覆盖通孔,从而保证燃气的正常流入。
实施例2
本实施例提出了一种燃气自闭阀,在实施例1的基础上可改进如下:还包括泄流阀盖203,所述泄流阀盖203与所述泄流阀座200之间设置有限位杆204,所述泄流阀片201与所述限位杆204活动配合。为保证泄流阀片201活动时的稳定性,本实施例增设有泄流阀盖203,泄流阀盖203与泄流阀座200实现了限位杆204的稳定架设,泄流阀片201由此可以沿限位杆204移动,从而保证泄流阀片201移动时的稳定性。
作为本实施例可选的实施方式,所述出气口102处转动设置有阀杆210,所述出气口102 内设置有球阀211,所述阀杆210一端与所述球阀211固定连接,所述阀杆210上设置有碟柄212。本实施例中,球阀211的设置用于控制燃气自闭阀的开启或关闭,当球阀211与出气口102连通时,即可使得燃气自闭阀处于连通状态,从而开启燃气自闭阀;当球阀211与出气口102不连通时,燃气自闭阀处于关闭状态。阀杆210的转动用于控制球阀211的转动,阀杆210上设置的碟柄212用于辅助操作者控制阀杆210的转动。
作为本实施例可选的实施方式,所述拉杆轴104一端设置有拉杆盖130。本实施例中,为便于使用者进行膜片103,以及阀体内部滑杆107等结构的复位,本实施例在拉杆轴104 一端设置有拉杆盖130,拉杆盖130可以便于抓握,以便于使用者提起或按下拉杆轴104。
作为本实施例可选的实施方式,还包括限位盖131和限位环132,所述限位环132固定设置于所述壳体100上,所述限位盖131与所述限位环132固定配合,所述限位盖131上设置有第一限位腔和第二限位腔,所述拉杆轴104与第一限位腔匹配设置,所述第二限位腔与拉杆盖130活动配合,所述拉杆盖130上设置有堵帽133。本实施例中,限位环132用于实现壳体100与限位盖131之间的装配,限位盖131上的第一限位腔用于滑杆107的限位作用,以保证滑杆107在滑动过程中保持稳定不偏移,限位盖131上的第二限位腔则用于拉杆盖130 的限位作用,以保证拉杆盖130在活动过程中保持稳定不偏移。本实施例在拉杆盖130上设置有堵帽133,一定程度上提升了密封性。
作为本实施例可选的实施方式,所述磁性件108的材质为汝铁硼。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃气自闭阀,其特征在于,包括壳体,所述壳体一侧设置有进气口,所述壳体另一侧设置有出气口,所述壳体内设置有第一压力腔和第二压力腔,所述进气口与第二压力腔之间通过阀口连通;所述第一压力腔和第二压力腔之间设置有膜片,所述壳体上活动设置有拉杆轴,所述拉杆轴贯穿膜片并与膜片固定,所述拉杆轴的一端设置有吸合端;
所述壳体内设置有定位板和滑杆,所述定位板与壳体固定连接,所述滑杆与定位板活动配合,所述滑杆的一端设置有磁性件,所述滑杆另一端与所述阀口匹配设置,所述吸合端和定位片均用于与磁性件磁吸配合。
2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述膜片远离所述吸合端一侧设置有垫片,所述垫片尺寸小于膜片尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述滑杆靠近所述阀口一端设置有密封垫。
4.根据权利要求3所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述密封垫直径大于阀口直径。
5.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述进气口处设置有泄流阀座,所述泄流阀座上设置有通孔,所述通孔与所述进气口连通,所述泄流阀座一侧设置有泄流阀片,所述泄流阀片与所述通孔匹配设置,所述泄流阀片与所述泄流阀座之间设置有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,还包括泄流阀盖,所述泄流阀盖与所述泄流阀座之间设置有限位杆,所述泄流阀片与所述限位杆活动配合。
7.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述出气口处转动设置有阀杆,所述出气口内设置有球阀,所述阀杆一端与所述球阀固定连接,所述阀杆上设置有碟柄。
8.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述拉杆轴一端设置有拉杆盖。
9.根据权利要求8所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,还包括限位盖和限位环,所述限位环固定设置于所述壳体上,所述限位盖与所述限位环固定配合,所述限位盖上设置有第一限位腔和第二限位腔,所述拉杆轴与第一限位腔匹配设置,所述第二限位腔与拉杆盖活动配合,所述拉杆盖上设置有堵帽。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种燃气自闭阀,其特征在于,所述磁性件的材质为汝铁硼。
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