CN218326422U - 一种燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道配件技术领域，具体涉及一种燃气自闭阀。包括阀体，所述阀体两端分别设置有进气端和出气端，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有配合孔，所述配合孔内贯穿设置有拉杆，所述拉杆一端设置有吸合块，所述吸合块一侧设置有皮碗，所述拉杆上设置有轴承夹，所述轴承夹的内环与拉杆外壁相抵固定，所述轴承夹的外环与皮碗相抵。针对皮碗的传统装配方式存在缺陷的技术问题，本实用新型改进了皮碗的固定方式，利用轴承夹固定皮碗，装配更加方便，皮碗装配合格率更高，成本更低。

Description

一种燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及管道配件技术领域，具体涉及一种燃气自闭阀。

背景技术

燃气自闭阀装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压、过流时，不需要电力或其他外部动力，能够自动关闭，现有的燃气自闭阀一般通过阀芯的移动开启或者关闭阀口，以实现阻断或者导通阀体内燃气的流通的功能。

燃气自闭阀内的橡胶皮碗为其重要的功能部件，传统的皮碗装配时，会用到螺母，螺母与拉杆轴螺纹配合，押紧皮碗，实现皮碗的紧固。在皮碗装配过程中，螺栓的松紧程度不易控制，过于紧固时皮碗会发生形变，过于松弛时则会造成装配质量的下降，因此采用螺母的装配方式存在一定的缺陷。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对皮碗的传统装配方式存在缺陷的技术问题，本实用新型提供了一种燃气自闭阀，它改进了皮碗的固定方式，利用轴承夹固定皮碗，装配更加方便，皮碗装配合格率更高，成本更低。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体两端分别设置有进气端和出气端，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有配合孔，所述配合孔内贯穿设置有拉杆，所述拉杆一端设置有吸合块，所述吸合块一侧设置有皮碗，所述拉杆上设置有轴承夹，所述轴承夹的内环与拉杆外壁相抵固定，所述轴承夹的外环与皮碗相抵。

可选地，所述拉杆上设置有定位槽，所述轴承夹的内环与定位槽匹配设置。

可选地，所述轴承夹的外环处设置有圆环平面，所述圆环平面与所述皮碗相抵。

可选地，所述皮碗与轴承夹之间设置有垫片。

可选地，所述阀体内固设有压板，所述压板上设置有贯穿的孔道，所述孔道内滑动设置有磁钢座，所述磁钢座内设置有磁性件，所述磁性件用于与吸合块吸合，所述磁钢座一端设置有联动机构。

可选地，所述联动机构包括直角连杆和滑杆，所述直角连杆的直角边上分别设置有第一配合槽和第二配合槽，所述直角连杆以转角部为转动中心铰接设置于阀体内；所述进气端设置有开孔，所述开孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆一端设置有密封垫，所述滑杆另一端设置有第一凸块，所述磁钢座一端设置有第二凸块，所述第一凸块与第一配合槽匹配设置，所述第二配合槽与第二凸块匹配设置。

可选地，所述进气端设置有泄流阀座，所述泄流阀座上设置有通孔，所述通孔与所述进气端连通，所述泄流阀座一侧设置有泄流阀片，所述泄流阀片与所述通孔匹配设置，所述泄流阀片与所述泄流阀座之间设置有弹簧。

可选地，还包括泄流阀盖，所述泄流阀盖与所述泄流阀座之间设置有限位杆，所述泄流阀片与所述限位杆活动配合。

可选地，所述出气端内设置有球阀，所述出气端上转动设置有阀杆，所述阀杆一端与所述球阀固定连接，所述阀杆上设置有碟柄。

可选地，所述磁性件的材质为钕铁硼。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对皮碗的传统装配方式存在缺陷的技术问题，本实用新型改进了皮碗的固定方式，利用轴承夹固定皮碗，装配更加方便，皮碗装配合格率更高，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种燃气自闭阀的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实施例提出了一种燃气自闭阀，包括阀体1，所述阀体1两端分别设置有进气端100和出气端101，所述阀体1上设置有阀盖13，所述阀盖13上设置有配合孔，所述配合孔内贯穿设置有拉杆15，所述拉杆15一端设置有吸合块102，所述吸合块102一侧设置有皮碗18，所述拉杆15上设置有轴承夹17，所述轴承夹17的内环与拉杆15外壁相抵固定，所述轴承夹17的外环与皮碗18相抵。

本实施例的一种燃气自闭阀，改进了皮碗18的固定方式，利用轴承夹17固定皮碗18，装配更加方便，皮碗18装配合格率更高，相比于传动螺栓固定皮碗18的方式而言，无需加工螺纹，加工效率更高，无需螺帽，不用考虑螺帽的松紧程度，皮碗18不会发生螺帽固定时，过紧而形变的情况，成本更低。

本实施例中，进气端100与出气端101用于与阀体1内部连通，实现燃气有控制地导通。拉杆15可沿配合孔滑动，以实现皮碗18的复位，轴承夹17用于实现皮碗18的固定，吸合块102一方面用于与燃气自闭阀内部的其他结构配合，一方面用于承托皮碗18。其中，吸合块102为铁磁性材质，可以实现磁吸。

作为本实施例可选的实施方式，所述拉杆15上设置有定位槽，所述轴承夹17的内环与定位槽匹配设置。本实施例中，在拉杆15上设置有定位槽，轴承夹17的内环与定位槽卡接，以实现轴承夹17的稳定设置。

作为本实施例可选的实施方式，所述轴承夹17的外环处设置有圆环平面，所述圆环平面与所述皮碗18相抵。本实施例中，通过轴承夹17外环处的圆环平面与皮碗18相抵，以使得轴承夹17外环处的锐利边缘不会与皮碗18直接接触，防止皮碗18被破坏。

作为本实施例可选的实施方式，所述皮碗18与轴承夹17之间设置有垫片19。本实施例中，通过设置有垫片19，以对皮碗18实现定型和保护作用，使得皮碗18在发生形变后不会因为一侧压力过大而难以恢复，同时也可作为保护皮碗18，防止皮碗18在形变瞬间与阀体内壁发生冲击而破损。

作为本实施例可选的实施方式，所述阀体内固设有压板33，所述压板33上设置有贯穿的孔道，所述孔道内滑动设置有磁钢座27，所述磁钢座27内设置有磁性件28，所述磁性件28用于与吸合块102吸合，所述磁钢座27一端设置有联动机构。本实施例中，磁钢座27可以沿压板33上的孔道沿活动，磁钢座27内设置有磁性件28，磁性件28用于提供磁性以吸引吸合块102，磁钢座27一端的联动机构用于有控制地实现进气端100的导通。

实施例2

本实施例提出了一种燃气自闭阀，在实施例1的基础上可改进如下：所述联动机构包括直角连杆29和滑杆26，所述直角连杆29的直角边上分别设置有第一配合槽和第二配合槽，所述直角连杆29以转角部为转动中心铰接设置于阀体内；所述进气端100设置有开孔，所述开孔内滑动设置有滑杆26，所述滑杆26一端设置有密封垫，所述滑杆26另一端设置有第一凸块，所述磁钢座27一端设置有第二凸块，所述第一凸块与第一配合槽匹配设置，所述第二配合槽与第二凸块匹配设置。

本实施例为联动机构的一种设置方式，本实施例中，联动机构包括直角连杆29和滑杆26，直角连杆29可以将磁钢座27的运动传递至滑杆26，以实现滑杆26和磁钢座27之间的联动。直角连杆29的转角部为转动中心，铰接设置于阀体内，直角连杆29的直角边上分别设置有第一配合槽和第二配合槽，滑杆26另一端设置的第一凸块与第一配合槽匹配设置，第二配合槽与第二凸块匹配设置，以将磁钢座27与滑杆26之间垂直方向的传动。本实施例中，密封垫用于更好地封堵开孔。

作为本实施例可选的实施方式，所述进气端100设置有泄流阀座24，所述泄流阀座24上设置有通孔，所述通孔与所述进气端100连通，所述泄流阀座24一侧设置有泄流阀片23，所述泄流阀片23与所述通孔匹配设置，所述泄流阀片23与所述泄流阀座24之间设置有弹簧22。本实施例中，通过泄流阀片23可控制燃气的流入，当燃气流入时，气体的作用力大于弹簧22对泄流阀片23的作用力时，泄流阀片23即可被推向通孔，从而封堵通孔，减少流入燃气自闭阀的流量。当燃气流量正常时，弹簧22对泄流阀片23提供的推力大于燃气流入时的作用力，泄流阀片23不会覆盖通孔，从而保证燃气的正常流入。

作为本实施例可选的实施方式，还包括泄流阀盖21，所述泄流阀盖21与所述泄流阀座24之间设置有限位杆，所述泄流阀片23与所述限位杆活动配合。为保证泄流阀片23活动时的稳定性，本实施例增设有泄流阀盖21，泄流阀盖21与泄流阀座24实现了限位杆的稳定架设，泄流阀片23由此可以沿限位杆移动，从而保证泄流阀片23移动时的稳定性。

作为本实施例可选的实施方式，所述出气端101内设置有球阀2，所述出气端101上转动设置有阀杆5，所述阀杆5一端与所述球阀2固定连接，所述阀杆5上设置有碟柄7。本实施例中，球阀2的设置用于控制燃气自闭阀的开启或关闭，当球阀2与出气端101连通时，即可使得燃气自闭阀处于连通状态，从而开启燃气自闭阀；当球阀2与出气端101不连通时，燃气自闭阀处于关闭状态。阀杆5的转动用于控制球阀2的转动，阀杆5上设置的碟柄7用于辅助操作者控制阀杆5的转动。

作为本实施例可选的实施方式，所述磁性件28的材质为钕铁硼。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气自闭阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体两端分别设置有进气端和出气端，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有配合孔，所述配合孔内贯穿设置有拉杆，所述拉杆一端设置有吸合块，所述吸合块一侧设置有皮碗，所述拉杆上设置有轴承夹，所述轴承夹的内环与拉杆外壁相抵固定，所述轴承夹的外环与皮碗相抵。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述拉杆上设置有定位槽，所述轴承夹的内环与定位槽匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述轴承夹的外环处设置有圆环平面，所述圆环平面与所述皮碗相抵。

4.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述皮碗与轴承夹之间设置有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体内固设有压板，所述压板上设置有贯穿的孔道，所述孔道内滑动设置有磁钢座，所述磁钢座内设置有磁性件，所述磁性件用于与吸合块吸合，所述磁钢座一端设置有联动机构。

6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述联动机构包括直角连杆和滑杆，所述直角连杆的直角边上分别设置有第一配合槽和第二配合槽，所述直角连杆以转角部为转动中心铰接设置于阀体内；

所述进气端设置有开孔，所述开孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆一端设置有密封垫，所述滑杆另一端设置有第一凸块，所述磁钢座一端设置有第二凸块，所述第一凸块与第一配合槽匹配设置，所述第二配合槽与第二凸块匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述进气端设置有泄流阀座，所述泄流阀座上设置有通孔，所述通孔与所述进气端连通，所述泄流阀座一侧设置有泄流阀片，所述泄流阀片与所述通孔匹配设置，所述泄流阀片与所述泄流阀座之间设置有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，还包括泄流阀盖，所述泄流阀盖与所述泄流阀座之间设置有限位杆，所述泄流阀片与所述限位杆活动配合。

9.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述出气端内设置有球阀，所述出气端上转动设置有阀杆，所述阀杆一端与所述球阀固定连接，所述阀杆上设置有碟柄。

10.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述磁性件的材质为钕铁硼。

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