CN215110775U - 带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，旨在提供一种易于使用及安全性高的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀。本实用新型包括阀体及配合设置在阀体上的电磁阀，阀体中设置有气膜、第一进气口、密封组件、手柄组件及复位固定板，电磁阀中设置有第一磁铁、电磁线圈、导磁板及导磁块，导磁块与手柄组件的上端磁吸，手柄组件的下端磁吸有活动组件，手柄组件的下端套接有第一复位弹簧，活动组件的下端设置在气膜上，气膜的下端设置有与活动组件相磁吸的倾斜驱动杆，复位固定板与倾斜驱动杆的顶部相磁吸，倾斜驱动杆的倾斜部驱动密封组件打开/关闭第一进气口。本实用新型应用于燃气阀的技术领域。

Description

带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种自闭阀,特别涉及一种带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀。

背景技术

燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。为了确保燃气的安全使用，需要在燃气管道上安装燃气自闭阀，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，能够通过自动关闭切断燃气的供给。但是，当燃气管路有泄漏，泄漏量不足以使自闭阀关闭时，存在爆炸危险，需要在管路中再安装一个燃气泄漏报警切断阀。两个阀门需要独立安装，占据空间大、成本高，不易推广。因此目前需要研发出一种易于使用及安全性高的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于使用及安全性高的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括阀体及配合设置在所述阀体上的电磁阀，所述阀体中设置有手柄组件、气膜、第一进气口、密封组件及复位固定板，所述电磁阀中设置有第一磁铁、电磁线圈、导磁板及导磁块，所述导磁板配置于将所述第一磁铁的磁性传导到所述导磁块上，所述手柄组件的上端从所述阀体中伸出到所述电磁阀中，所述导磁块的下端与所述手柄组件的上端相磁吸，所述手柄组件的下端磁吸有活动组件，所述手柄组件的下端套接有第一复位弹簧，所述活动组件的下端设置在所述气膜上，所述第一磁铁与所述手柄组件相配合，所述气膜的下端设置有与所述活动组件相磁吸的倾斜驱动杆，所述复位固定板与所述倾斜驱动杆的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆的倾斜部驱动所述密封组件打开/关闭所述第一进气口，所述倾斜驱动杆的上端与所述活动组件的下端之间的磁吸力大于所述活动组件的上端与所述手柄组件的下端之间的磁吸力，所述活动组件的上端与所述手柄组件的下端之间的磁吸力大于所述倾斜驱动杆的上端与所述复位固定板之间的磁吸力。

进一步，所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括燃气泄漏检测装置及控制模块，所述燃气泄漏检测装置与所述电磁阀均与所述控制模块电气连接。

进一步，所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括报警装置，所述报警装置与所述控制模块连接。

进一步，所述电磁阀上螺纹连接有保护盖，所述手柄组件的上端位于所述保护盖中。

进一步，所述阀体的一端设置有与所述第一进气口相连通的限流阀，所述限流阀中设置有限流环组件、活动板及盖板，所述活动板配合设置在所述盖板的内侧，所述限流环组件与所述活动板相适配，所述盖板上开有若干个第二进气口，所述限流环组件与所述活动板之间配合设置有第二复位弹簧。

进一步，所述复位固定板中开有导向孔，所述复位固定板通过所述导向孔套接在所述竖直杆的外壁上，所述倾斜驱动杆包括竖直杆及与所述竖直杆下端相连的倾斜杆，所述竖直杆的下端设置有导柱，所述倾斜杆配合设置在所述密封组件中并且驱动所述密封组件移动，所述导柱位于所述复位固定板的下方且与所述复位固定板相配合。

进一步，所述阀体上设置有观察窗，所述活动组件的外部从上到下依次设置有均与所述观察窗相配合的关闭状态显示部、正常状态显示部及超压状态显示部。

进一步，所述手柄组件底部设置有第一导磁铁质件，所述活动组件的上端设置有与所述第一导磁铁质件相磁吸的第二磁铁，所述活动组件的下端设置有第二导磁铁质件，所述倾斜驱动杆的顶部设置有与所述第二导磁铁质件相磁吸的第三磁铁，所述复位固定板为导磁铁质件，所述第三磁铁与所述复位固定板相磁吸。

进一步，所述密封组件中转动配合有第一滚轮及第二滚轮，所述倾斜杆配合设置在所述第一滚轮及所述第二滚轮之间。

进一步，所述电磁阀通过若干个连接螺丝连接在所述阀体上。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，拔起所述手柄组件，使得所述手柄组件的下端带动所述活动组件向上一定距离后与所述活动组件脱离，并且所述手柄组件的下端克服所述第一复位弹簧的弹力向上运动，直到所述手柄组件的上端与所述导磁块磁吸，在此过程中，由于所述复位固定板与所述倾斜驱动杆之间的磁吸力最小，使得所述倾斜驱动杆与所述复位固定板脱离，使得所述倾斜驱动杆能够与所述活动组件及所述气膜向上运动，从而打开所述第一进气口而使得燃气进入到所述阀体中，进一步燃气压力使得所述气膜能够维持向上鼓起的状态，保持燃气正常流通状态，所述手柄组件继续向上拉动，进一步使得所述手柄组件与所述活动组件脱离；当燃气压力出现异常，燃气压力过高时，所述阀体由于内部持续进气而逐渐变成高压状态，燃气将继续鼓动所述气膜继续向上，进一步使得所述倾斜驱动杆由于压力过高而与所述气膜脱落，并由于所述复位固定板的磁吸力而复位，使得所述倾斜驱动杆的倾斜部驱动所述密封组件关闭所述第一进气口，进一步由于第一进气口关闭后，所述气膜及所述活动组件将持续向下运动而复位；当燃气压力不足时，所述阀体内部属于低压状态，所述气膜及所述倾斜驱动杆由于所述复位固定板的磁吸力直接复位，从而关闭所述第一进气口，因此，通过所述气膜、所述第一进气口、所密封组件、所述阀体及所述活动组件的设置使得本实用新型能够根据所述阀体内部的状态而自动打开/关闭；此外，需要主动关阀时，还能够通过对所述电磁阀进行通电，所述电磁阀中的所述电磁线圈产生反向磁力，使得所述导磁块不再磁吸所述手柄组件，使得所述手柄组件由于所述第一复位弹簧的弹力而向下运动，进一步使得所述活动组件、所述气膜及所述倾斜驱动杆向下运动，从而关闭所述第一进气口，使得本实用新型具有易于使用及安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的A部分的局部放大图；

图4是图2的B部分的局部放大图；

图5是活动板的立体结构示意图；

图6是密封组件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括阀体1及配合设置在所述阀体1上的电磁阀3，所述阀体1中设置有手柄组件2、气膜4、第一进气口5、密封组件6及复位固定板23，所述电磁阀3中设置有第一磁铁7、电磁线圈j、导磁板k及导磁块h，所述导磁板k配置于将所述第一磁铁7的磁性传导到所述导磁块h上，所述手柄组件2的上端从所述阀体1中伸出到所述电磁阀3中，所述导磁块h的下端与所述手柄组件2的上端相磁吸，具体为所述导磁块h的下端与所述手柄组件2中的圆柱L的顶部相磁吸，所述手柄组件2的中的圆柱L为铁质部件，所述手柄组件2的下端磁吸有活动组件8，所述手柄组件2的下端套接有第一复位弹簧9，所述活动组件8的下端设置在所述气膜4上，所述第一磁铁7与所述手柄组件2相配合，所述气膜4的下端设置有与所述活动组件8相磁吸的倾斜驱动杆10，所述复位固定板23与所述倾斜驱动杆10的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆10的倾斜部驱动所述密封组件6打开/关闭所述第一进气口5，所述倾斜驱动杆10的上端与所述活动组件8的下端之间的磁吸力大于所述活动组件8的上端与所述手柄组件2的下端之间的磁吸力，所述活动组件8的上端与所述手柄组件2的下端之间的磁吸力大于所述倾斜驱动杆10的上端与所述复位固定板23之间的磁吸力；所述导磁块h的下端与所述手柄组件2的上端之间磁吸力大于所述第一复位弹簧9的复位力，能够使得所述手柄组件2被所述导磁块h吸住不掉落。相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，拔起所述手柄组件2，使得所述手柄组件2的下端带动所述活动组件8向上一定距离后与所述活动组件8脱离，并且所述手柄组件2的下端克服所述第一复位弹簧9的弹力向上运动，直到所述手柄组件2的上端与所述导磁块h磁吸，在此过程中，由于所述复位固定板23与所述倾斜驱动杆10之间的磁吸力最小，使得所述倾斜驱动杆10与所述复位固定板23脱离，使得所述倾斜驱动杆10能够与所述活动组件8及所述气膜4向上运动，从而打开所述第一进气口5而使得燃气进入到所述阀体1中，进一步燃气压力使得所述气膜4能够维持向上鼓起的状态，保持燃气正常流通状态，所述手柄组件2继续向上拉动，进一步使得所述手柄组件2与所述活动组件8脱离；当燃气压力出现异常，燃气压力过高时，所述阀体1由于内部持续进气而逐渐变成高压状态，燃气将继续鼓动所述气膜4继续向上，进一步使得所述倾斜驱动杆10由于压力过高而与所述气膜4脱落，并由于所述复位固定板23的磁吸力而复位，使得所述倾斜驱动杆10的倾斜部驱动所述密封组件6关闭所述第一进气口5，进一步由于第一进气口5关闭后，所述气膜4及所述活动组件8将持续向下运动而复位；当燃气压力不足时，所述阀体1内部属于低压状态，所述气膜4及所述倾斜驱动杆10由于所述复位固定板23的磁吸力直接复位，从而关闭所述第一进气口5，因此，通过所述气膜4、所述第一进气口5、所密封组件6、所述阀体1及所述活动组件8的设置使得本实用新型能够根据所述阀体1内部的状态而自动打开/关闭；此外，需要主动关阀时，还能够通过对所述电磁阀3进行通电，所述电磁阀3中的所述电磁线圈j产生反向磁力，使得所述导磁块h不再磁吸所述手柄组件2，使得所述手柄组件2由于所述第一复位弹簧9的弹力而向下运动，进一步使得所述活动组件8、所述气膜4及所述倾斜驱动杆10向下运动，从而关闭所述第一进气口5，使得本实用新型具有易于使用及安全性高的优点。

在本实施例中，所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括燃气泄漏检测装置90及控制模块，所述燃气泄漏检测装置90与所述电磁阀3均与所述控制模块电气连接。当所述燃气泄漏检测装置90检测到燃气泄漏检时，所述控制模块将控制所述电磁阀3进行通电，所述电磁阀3中的所述电磁线圈j产生反向磁力，使得所述导磁块h不再磁吸所述手柄组件2，使得所述手柄组件2由于所述第一复位弹簧9的弹力而向下运动，进一步使得所述活动组件8、所述气膜4及所述倾斜驱动杆10向下运动，从而关闭所述第一进气口5，使得本实用新型能够在检测到燃气泄漏后自动关阀。

在本实施例中，所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括报警装置，所述报警装置与所述控制模块连接。当所述燃气泄漏检测装置90检测到燃气泄漏检时，所述控制模块将控制所述报警装置进行报警。

在本实施例中，所述电磁阀3上螺纹连接有保护盖11，所述手柄组件2的上端位于所述保护盖11中。

在本实施例中，所述阀体1的一端设置有与所述第一进气口5相连通的限流阀12，所述限流阀12中设置有限流环组件13、活动板14及盖板141，所述活动板14配合设置在所述盖板141的内侧，所述限流环组件13与所述活动板14相适配，所述盖板141上开有若干个第二进气口15，所述限流环组件13与所述活动板14之间配合设置有第二复位弹簧16。燃气进入到所述限流阀12时，依次通过所述第二进气口15及第一进气口5后进入到所述阀体1中，在此过程中，如果燃气的流量过大时，燃气在进入到所述第一进气口5的过程中将推动所述活动板14朝所述限流环组件13移动，从而使得所述活动板14封闭住所述所述限流环组件13，使得气体无法进入到所述第一进气口5中，同时因进入内腔的气流不足，内腔压力下降，所述倾斜驱动杆10受磁吸向下运动，驱动所述密封组件6关闭所述第一进气口5；当燃气流量适当时，所述第二复位弹簧16将驱动所述活动板9复位，使得燃气能够继续依次通过所述第二进气口15及所述第一进气口5后进入到所述阀体1中。

在本实施例中，所述复位固定板23中开有导向孔24，所述复位固定板23通过所述导向孔24套接在所述竖直杆17的外壁上，所述倾斜驱动杆10包括竖直杆17及与所述竖直杆17下端相连的倾斜杆18，所述竖直杆17的下端设置有导柱35，所述倾斜杆18配合设置在所述密封组件6中并且驱动所述密封组件6移动，所述导柱35位于所述复位固定板23的下方且与所述复位固定板23相配合。所述倾斜驱动杆10向上运动的到一定行程时所述导柱35的顶部将被所述复位固定板23所阻挡，使得所述倾斜驱动杆10无法再上移。

在本实施例中，所述阀体1上设置有观察窗30，所述活动组件8的外部从上到下依次设置有均与所述观察窗30相配合的关闭状态显示部31、正常状态显示部32及超压状态显示部33。操作人员能够通过直接观察所述观察窗30，从而得知所述阀体1内部的压力状态。

在本实施例中，所述手柄组件2底部设置有第一导磁铁质件c，所述活动组件8的上端设置有与所述第一导磁铁质件c相磁吸的第二磁铁d，所述活动组件8的下端设置有第二导磁铁质件e，所述倾斜驱动杆10的顶部设置有与所述第二导磁铁质件e相磁吸的第三磁铁f，所述复位固定板23为导磁铁质件，所述第三磁铁f与所述复位固定板23相磁吸。

在本实施例中，所述密封组件6中转动配合有第一滚轮21及第二滚轮22，所述倾斜杆18配合设置在所述第一滚轮21及所述第二滚轮22之间。通过所述倾斜杆18与所述第一滚轮21及所述第二滚轮22的配合能够使得所述密封组件6能够水平移动而打开/关闭所述第一进气口5。

在本实施例中，所述电磁阀3通过若干个连接螺丝36连接在所述阀体1上。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：其包括阀体（1）及配合设置在所述阀体（1）上的电磁阀（3），所述阀体（1）中设置有手柄组件（2）、气膜（4）、第一进气口（5）、密封组件（6）及复位固定板（23），所述电磁阀（3）中设置有第一磁铁（7）、电磁线圈（j）、导磁板（k）及导磁块（h），所述导磁板（k）配置于将所述第一磁铁（7）的磁性传导到所述导磁块（h）上，所述手柄组件（2）的上端从所述阀体（1）中伸出到所述电磁阀（3）中，所述导磁块（h）的下端与所述手柄组件（2）的上端相磁吸，所述手柄组件（2）的下端磁吸有活动组件（8），所述手柄组件（2）的下端套接有第一复位弹簧（9），所述活动组件（8）的下端设置在所述气膜（4）上，所述第一磁铁（7）与所述手柄组件（2）相配合，所述气膜（4）的下端设置有与所述活动组件（8）相磁吸的倾斜驱动杆（10），所述复位固定板（23）与所述倾斜驱动杆（10）的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆（10）的倾斜部驱动所述密封组件（6）打开/关闭所述第一进气口（5），所述倾斜驱动杆（10）的上端与所述活动组件（8）的下端之间的磁吸力大于所述活动组件（8）的上端与所述手柄组件（2）的下端之间的磁吸力，所述活动组件（8）的上端与所述手柄组件（2）的下端之间的磁吸力大于所述倾斜驱动杆（10）的上端与所述复位固定板（23）之间的磁吸力。

2.根据权利要求1所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括燃气泄漏检测装置（90）及控制模块，所述燃气泄漏检测装置（90）与所述电磁阀（3）均与所述控制模块电气连接。

3.根据权利要求2所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀还包括报警装置，所述报警装置与所述控制模块连接。

4.根据权利要求1所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述电磁阀（3）上螺纹连接有保护盖（11），所述手柄组件（2）的上端位于所述保护盖（11）中。

5.根据权利要求1所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）的一端设置有与所述第一进气口（5）相连通的限流阀（12），所述限流阀（12）中设置有限流环组件（13）、活动板（14）及盖板（141），所述活动板（14）配合设置在所述盖板（141）的内侧，所述限流环组件（13）与所述活动板（14）相适配，所述盖板（141）上开有若干个第二进气口（15），所述限流环组件（13）与所述活动板（14）之间配合设置有第二复位弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述倾斜驱动杆（10）包括竖直杆（17）及与所述竖直杆（17）下端相连的倾斜杆（18），所述复位固定板（23）中开有导向孔（24），所述复位固定板（23）通过所述导向孔（24）套接在所述竖直杆（17）的外壁上，所述竖直杆（17）的下端设置有导柱（35），所述倾斜杆（18）配合设置在所述密封组件（6）中并且驱动所述密封组件（6）移动，所述导柱（35）位于所述复位固定板（23）的下方且与所述复位固定板（23）相配合。

7.根据权利要求1所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）上设置有观察窗（30），所述活动组件（8）的外部从上到下依次设置有均与所述观察窗（30）相配合的关闭状态显示部（31）、正常状态显示部（32）及超压状态显示部（33）。

8.根据权利要求6所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述手柄组件（2）底部设置有第一导磁铁质件（c），所述活动组件（8）的上端设置有与所述第一导磁铁质件（c）相磁吸的第二磁铁（d），所述活动组件（8）的下端设置有第二导磁铁质件（e），所述倾斜驱动杆（10）的顶部设置有与所述第二导磁铁质件（e）相磁吸的第三磁铁（f），所述复位固定板（23）为导磁铁质件，所述第三磁铁（f）与所述复位固定板（23）相磁吸。

9.根据权利要求6所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述密封组件（6）中转动配合有第一滚轮（21）及第二滚轮（22），所述倾斜杆（18）配合设置在所述第一滚轮（21）及所述第二滚轮（22）之间。

10.根据权利要求1所述的带燃气泄漏报警切断功能的自闭阀，其特征在于：所述电磁阀（3）通过若干个连接螺丝（36）连接在所述阀体（1）上。

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