CN219388732U - 一种燃气调压阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气调压阀，包括：阀体，阀体内设置有膜片；进气通道安装在阀体上；出气通道安装在阀体上，且通过连通通道与进气通道连通，出气通道与阀腔连通，阀腔用于使出气通道内的燃气分流至阀腔内膜片用于通过移动调整阀腔的容积，以调整阀腔的分压能力；压差传感器设置在连通通道靠近出气通道的一端，用于在检测到出气通道的气压大于预设气压值时将连通通道封闭；密封封堵件设置在连通通道靠近进气通道的一端，与膜片传动连接，用于在膜片向使阀腔容积减小的方向移动时，在膜片的带动下移动至与连通通道的内壁抵接，以将连通通道封堵。本申请提供的方案能够在调压器阀腔部分出现超流泄漏时自动关闭阀门，减少因燃气泄露而发生危险。

Description

一种燃气调压阀

技术领域

本申请涉及瓶装液化石油气调压器和城镇燃气调压技术领域，具体涉及一种燃气调压阀。

背景技术

调压器是一款安装在燃气管路中的特殊的阀门，其功用是无论燃气的上游压力和流量如何变化，通过自动改变阀门的开度，从而保持下游压力稳定的装置。为防止意外发生时调压器下游管路中燃气快速泄露，须设置有超流切断装置。现有调压器对超流切断装置主要是，将超流切断装置设置在调压器调压阀腔之后，当流量超过设定流量值时，通过钢珠或压差传感器对管路进行密封。

上述这种方式，由于超流切断装置设置在调压阀腔之后，当调压器阀腔部分出现超流泄漏时无法关闭阀门，容易造成燃气泄露而发生危险。

实用新型内容

本申请提供了一种燃气调压阀，能够在调压器阀腔部分出现超流泄漏时自动关闭阀门，减少了因燃气泄露而发生危险的现象。具体方式如下：

本申请提供了一种燃气调压阀，包括：

阀体，所述阀体内设置有膜片，所述膜片将所述阀体的内腔分隔为阀腔和调压腔，所述膜片可移动地设置在所述内腔内；

进气通道，安装在所述阀体上；

出气通道，安装在所述阀体上，且通过连通通道与所述进气通道连通，所述出气通道与所述阀腔连通，所述阀腔用于使所述出气通道内的燃气分流至所述阀腔内，以将所述出气通道所流出燃气的气压调整为预设气压值，所述膜片用于通过移动调整所述阀腔的容积，以调整所述阀腔的分压能力；

压差传感器，设置在所述连通通道靠近所述出气通道的一端，用于在检测到所述出气通道的气压大于所述预设气压值时将所述连通通道封闭；

密封封堵件，设置在所述连通通道靠近所述进气通道的一端，与所述膜片传动连接，用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下移动至于所述连通通道的内壁抵接，以将所述连通通道封堵。

可选地，所述连通通道包括台阶孔结构，所述台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述进气通道，所述台阶孔结构的孔径小的一侧朝向所述出气通道，所述密封封堵件设置在所述台阶孔结构的孔径大的一侧；

所述密封封堵件用于在所述膜片的带动下移动至与所述台阶孔结构的台阶面抵接，以将所述连通通道封堵。

可选地，所述密封封堵件包括密封块以及套设在所述密封块外周的欠压密封垫，所述欠压密封垫用于与所述台阶面抵接以将所述连通通道封堵。

可选地，所述密封块的外壁上沿周向设有凸环，所述密封垫的内壁上设有与所述凸环适配的沿周向的凹环，所述凹环套在所述凸环外；

所述密封块的靠近所述进气通道的一端设置有挡块，所述挡块的外壁向外周伸出于所述密封块，所述挡块用于抵挡所述欠压密封垫，以避免所述欠压密封垫在所述台阶面的作用力下从所述密封块上脱落。

可选地，所述阀腔内可摆动设置有杠杆，所述杠杆的一端与所述膜片连接，另一端与所述密封封堵件连接；

所述杠杆用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下摆动，从而带动所述密封封堵件移动至与所述台阶面抵接。

可选地，所述密封封堵件靠近所述出气通道的一端设置有推杆，所述推杆的背对所述密封封堵件的一端与所述杠杆连接；

所述推杆用于在所述杠杆摆动时，在所述杠杆的带动下带动所述密封封堵件移动移动至与所述台阶面抵接。

可选地，所述膜片上贯穿固定有连杆，所述连杆的位于所述阀腔内的一端与所述杠杆连接，以在所述膜片的带动下带动所述杠杆摆动；

所述连杆的位于所述调压腔内的一端用于通过向外拉动而带动所述膜片向使所述阀腔容积增大的方向移动，从而带动所述密封封堵件复位至与所述台阶面分离，以打开所述连通通道。

可选地，所述阀体的外壁上可移动地设置有提钮，所述提钮与所述连杆的位于所述调压腔内的一端连接，所述提钮用于通过向外提而带动所述连杆向外拉动。

可选地，所述压差传感器包括：

柱形壳体，密封套装在所述连通通道内，所述柱形壳体内包括有第二台阶孔结构，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧可移动地安装有阻隔件，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述出气通道；

所述阻隔件用于在所述出气通道的气压大于所述预设气压值时，在所述出气通道的气压压力下向所述第二台阶孔结构的孔径小的方向移动，以移动至于所述第二台阶孔的台阶面抵接，以将所述柱形壳体的内部通道封闭，从而将所述连通通道封闭。

可选地，所述柱形壳体包括前盖、以及套在所述前盖外的后盖；

所述后盖上设置有导向孔，所述导向孔的延伸方向与所述柱形壳体的延伸方向一致，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆与所述阻隔件连接，所述导向杆用于为所述阻隔件的移动进行轴向导向。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请实施例提供的燃气调压阀的阀体内设置有膜片，所述膜片将所述阀体的内腔分隔为阀腔和调压腔，所述膜片可移动地设置在所述内腔内；进气通道安装在所述阀体上；出气通道安装在所述阀体上，且通过连通通道与所述进气通道连通，所述出气通道与所述阀腔连通，所述阀腔用于使所述出气通道内的燃气分流至所述阀腔内，以将所述出气通道所流出燃气的气压调整为预设气压值，所述膜片用于通过移动调整所述阀腔的容积，以调整所述阀腔的分压能力；压差传感器设置在所述连通通道靠近所述出气通道的一端用于在检测到所述出气通道的气压大于所述预设气压值时将所述连通通道封闭；密封封堵件设置在所述连通通道靠近所述进气通道的一端，与所述膜片传动连接，用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下移动至于所述连通通道的内壁抵接，以将所述连通通道封堵。

本申请提供的燃气调压阀在工作时，若阀腔内出现超流泄露，由于阀腔与出气通道连通，会导致出气通道内的气压升高至大于预设气压，此时，压差传感器会自动将连通通道封闭，封闭后由于出气通道内无燃气通过，所以，出气通道内和阀腔内的气压会降低，这样，调压腔内的气压会大于阀腔内的气压，在调压腔和阀腔的压差下膜片将向着阀腔移动，进而膜片带动密封封堵件与连通通道的内壁抵接，从而将连通通道进一步封堵。

当未出现超流泄露时，燃气从进气通道流入连通通道，再通过连通通道流入出气通道，从出气通道流入阀腔内进行调压，并从出气通道流出进行供气。

可见，本申请提供的方案可以在阀腔超流泄露时及时将连通通道封堵，以避免燃气继续通过连通通道流向阀腔内，即可以将阀门关闭，减少了阀腔燃气泄露的现象，从而降低了燃气泄露危险。另外，本申请通过设置在靠近进气通道一端的密封封堵件对连通通道的进一步封堵，可以进一步避免燃气通过连通通道流入出气通道和阀腔，进一步降低了燃气泄露风险，为防止燃气泄露增加了双保险，提高了调压阀的安全性。

另外，将压差传感器设置在进气通道之后，此时通过压差传感器的燃气压力波动较小，故压差传感器更灵敏，微小泄露也可关闭，进一步提高了安全性。

本申请提供的方案燃气经连通通道流入出气通道后再分流进入阀腔，燃气不是直接流经阀腔的，因此不容易引起膜片的微颤，故可显著降低共鸣异响问题。

本申请中的欠压密封垫与进气通道之间由于高压气顺向密封，即通过高压燃气将欠压密封垫压紧于台阶面，故密封可靠性较好，不易发生微小泄漏。

附图说明

图1是本申请实施例提供的燃气调压阀在关闭状态时的剖视图；

图2是本申请实施例提供的燃气调压阀在打开状态时的剖视图；

图3是本申请实施例提供的气调压阀的压差传感器的结构示意图。

各附图中的附图标记为：

1、阀体；2、膜片；3、阀腔；4、调压腔；5、进气通道；6、出气通道；7、连通通道；8、压差传感器；8a、柱形壳体；81、前盖；82、后盖；8b、第二台阶孔结构；8c、导向孔；8d、导向杆；8e、阻隔件；9a、密封块；9b、欠压密封垫；10、台阶面；11、挡块；12、杠杆；13、推杆；14、连杆；15、提钮；16、阀腔密封垫；17、杠杆销。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

为了解决相关技术中因调压器阀腔部分出现超流泄漏时无法关闭阀门，而容易造成燃气泄露而发生危险的问题，本申请实施例提供了一种燃气调压阀。

如图1至图3所示，本申请提供的燃气调压阀包括：阀体1、进气通道5、出气通道6、压差传感器8、密封封堵件。

阀体1内设置有膜片2，膜片2将阀体1的内腔分隔为阀腔3和调压腔4，膜片2可移动地设置在内腔内。进气通道5安装在阀体1上。出气通道6安装在阀体1上，且出气通道6通过连通通道7与进气通道5连通，出气通道6与阀腔3连通，阀腔3用于使出气通道6内的燃气分流至阀腔3内，以将出气通道6所流出燃气的气压调整为预设气压值，膜片2用于通过移动调整阀腔3的容积，以调整阀腔3的分压能力。压差传感器8设置在连通通道7靠近出气通道6的一端，用于在检测到出气通道6的气压大于预设气压值时将连通通道7封闭。密封封堵件设置在连通通道7靠近进气通道5的一端，与膜片2传动连接，用于在膜片2向使阀腔3容积减小的方向移动时，在膜片2的带动下移动至与连通通道7的内壁抵接，以将连通通道7封堵。

阀体1可以包括阀壳体，阀壳体可以包括相互扣合连接的上壳体和下壳体，上壳体与下壳体可拆卸连接，以便于后续进行检修，也便于阀门各个部件的安装。

进气通道5、出气通道6和连通通道7可以通过阀体1的部分壳体形成，也可以是另外所设置的通道，为了使调压阀的结构更紧凑，可以通过阀体1的部分壳体形成。

压差传感器8可以是封堵柱体、封堵片等，也可以是其他在压差下通过移动封堵连通通道7的结构。

密封封堵件可以是密封块9a、密封板，也可以是其他能够密封的部件。密封封堵件可以通过齿轮机构、连杆14机构、凸轮机构、曲柄滑块机构等与膜片2传动连接，本申请不具体限定。

本申请实施例中，连通通道7可以为内径由大到小渐变的结构，这样，密封封堵件可以在膜片2的带动下从连通通道7的内径大的位置移动至内径小的位置，从而将连通通道7封堵。

本申请提供的燃气调压阀在工作时，若阀腔3内出现超流泄露，由于阀腔3与出气通道6连通，会导致出气通道6内的气压升高至大于预设气压，此时，压差传感器8会自动将连通通道7封闭，封闭后由于出气通道6内无燃气通过，所以，出气通道6内和阀腔3内的气压会降低，这样，调压腔4内的气压会大于阀腔3内的气压，在调压腔4和阀腔3的压差下膜片2将向着阀腔3移动，进而膜片2带动密封封堵件与连通通道7的内壁抵接，从而将连通通道7进一步封堵。

当未出现超流泄露时，燃气从进气通道5流入连通通道7，再通过连通通道7流入出气通道6，从出气通道6流入阀腔3内进行调压，并从出气通道6流出进行供气。

可见，本申请提供的方案可以在阀腔3超流泄露时及时将连通通道7封堵，以避免燃气继续通过连通通道7流向阀腔3内，即可以将阀门关闭，减少了阀腔3燃气泄露的现象，从而降低了燃气泄露危险。另外，本申请通过设置在靠近进气通道5一端的密封封堵件对连通通道7的进一步封堵，可以进一步避免燃气通过连通通道7流入出气通道6和阀腔3，进一步降低了燃气泄露风险，为防止燃气泄露增加了双保险，提高了调压阀的安全性。

另外，将压差传感器8设置在进气通道5之后，此时通过压差传感器8的燃气压力波动较小，故压差传感器8更灵敏，微小泄露也可关闭，进一步提高了安全性。

本申请提供的方案燃气经连通通道7流入出气通道6后再分流进入阀腔3，燃气不是直接流经阀腔3的，因此不容易引起膜片2的微颤，故可显著降低共鸣异响问题。

在一种实施方式中，如图1、图2所示，连通通道7可以包括台阶孔结构，台阶孔结构的孔径大的一侧朝向进气通道5，台阶孔结构的孔径小的一侧朝向出气通道6，密封封堵件设置在台阶孔结构的孔径大的一侧。密封封堵件用于在膜片2的带动下移动至与台阶孔结构的台阶面10抵接，以将连通通道7封堵。

本实施方式通过台阶面10与密封封堵件抵接实现密封，可以使得密封更加可靠。

在一种实施方式中，密封封堵件包括密封块9a以及套设在密封块9a外周的欠压密封垫9b，欠压密封垫9b用于与台阶面10抵接以将连通通道7封堵。

欠压密封垫9b可以是橡胶垫或者其他弹性的密封垫，本申请不具体限定。本实施方式通过弹性的欠压密封垫9b实现密封，可以使得密封更可靠。

在一种实施方式中，密封块9a的外壁上沿周向设有凸环，欠压密封垫9b的内壁上设有与凸环适配的沿周向的凹环，凹环套在凸环外。本实施方式通过凸环与凹环适配连接，可以使得欠压密封垫9b更可靠地安装在密封块9a上而不易脱落。

在一种实施方式中，密封块9a的靠近进气通道5的一端设置有挡块11，挡块11的外壁向外周伸出于密封块9a，挡块11用于抵挡欠压密封垫9b，以避免欠压密封垫9b在台阶面10的作用力下从密封块9a上脱落。本实施方式通过挡块11可以进一步使得欠压密封垫9b不容易从密封块9a上脱落。

在一种实施方式中，阀腔3内可摆动设置有杠杆12，杠杆12的一端与膜片2连接，另一端与密封封堵件连接；杠杆12用于在膜片2向使阀腔3容积减小的方向移动时，在膜片2的带动下摆动，从而带动密封封堵件移动至与台阶面10抵接。杠杆12可以通过杠杆销17铰接在阀腔3内，以实现在阀腔3内的摆动。本实施方式通过简单的杠杆12结构可以很方便地实现膜片2与密封封堵件的传动连接。

在一种实施方式中，密封封堵件靠近出气通道6的一端设置有推杆13，推杆13的背对密封封堵件的一端与杠杆12连接；推杆13用于在杠杆12摆动时，在杠杆12的带动下带动密封封堵件移动移动至与台阶面10抵接。本实施方式中，推杆13可以设置放在连接通道内，杠杆12可以一端伸入阀腔3内，另一端伸入连接通道内，杠杆12的伸入连通通道7内的一端与推杆13连接，即杠杆12穿过阀腔3的腔壁伸入连通通道7内，这种情况下，可以在阀腔3腔壁的贯穿孔位置设置阀腔密封垫16，以将阀腔3和连通通道7密封分隔。

由于阀门的结构空间设置，杠杆12可能无法直接与密封封堵件连接，本实施方式通过设置推杆13，可以很方便地实现杠杆12与密封封堵件的连接。

在一种实施方式中，膜片2上贯穿固定有连杆14，连杆14的位于阀腔3内的一端与杠杆12连接，以在膜片2的带动下带动杠杆12摆动。连杆14的位于调压腔4内的一端用于通过向外拉动而带动膜片2向使阀腔3容积增大的方向移动，从而带动密封封堵件复位至与台阶面10分离，以打开连通通道7。本实施方式通过设置连杆14，可以很方便的通过向外拉动连杆14而使密封封堵件复位，也便于膜片2与杠杆12的连接。

在一种实施方式中，阀体1的外壁上可移动地设置有提钮15，提钮15与连杆14的位于调压腔4内的一端连接，提钮15用于通过向外提而带动连杆14向外拉动。通过提钮15更便于用户手动提拉连杆14复位，用户的使用更便捷。

在一种实施方式中，如图3所示，压差传感器8可以包括柱形壳体8a，柱形壳体8a密封套装在连通通道7内，柱形壳体8a内包括有第二台阶孔结构8b，第二台阶孔结构8b的孔径大的一侧可移动地安装有阻隔件8e，第二台阶孔结构8b的孔径大的一侧朝向出气通道6；阻隔件8e用于在出气通道6的气压大于预设气压值时，在出气通道6的气压压力下向第二台阶孔结构8b的孔径小的方向移动，以移动至于第二台阶孔的台阶面抵接，以将柱形壳体8a的内部通道封闭，从而将连通通道7封闭。本实施方式提供的压差传感器8结构简单可靠，更便于实现。

在一种实施方式中，柱形壳体8a可以包括前盖81、以及套在前盖81外的后盖82；后盖82上设置有导向孔8c，导向孔8c的延伸方向与柱形壳体8a的延伸方向一致，导向孔8c内设有导向杆8d，导向杆8d与阻隔件8e连接，导向杆8d用于为阻隔件8e的移动进行轴向导向。通过设置前盖81和后盖82更便于装配和拆卸，另外，通过导向杆8d可以使得阻隔件8e的移动更可靠。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气调压阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有膜片，所述膜片将所述阀体的内腔分隔为阀腔和调压腔，所述膜片可移动地设置在所述内腔内；

进气通道，安装在所述阀体上；

出气通道，安装在所述阀体上，且通过连通通道与所述进气通道连通，所述出气通道与所述阀腔连通，所述阀腔用于使所述出气通道内的燃气分流至所述阀腔内，以将所述出气通道所流出燃气的气压调整为预设气压值，所述膜片用于通过移动调整所述阀腔的容积，以调整所述阀腔的分压能力；

压差传感器，设置在所述连通通道靠近所述出气通道的一端，用于在检测到所述出气通道的气压大于所述预设气压值时将所述连通通道封闭；

密封封堵件，设置在所述连通通道靠近所述进气通道的一端，与所述膜片传动连接，用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下移动至与所述连通通道的内壁抵接，以将所述连通通道封堵。

2.根据权利要求1所述的燃气调压阀，其特征在于，所述连通通道包括台阶孔结构，所述台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述进气通道，所述台阶孔结构的孔径小的一侧朝向所述出气通道，所述密封封堵件设置在所述台阶孔结构的孔径大的一侧；

所述密封封堵件用于在所述膜片的带动下移动至与所述台阶孔结构的台阶面抵接，以将所述连通通道封堵。

3.根据权利要求2所述的燃气调压阀，其特征在于，所述密封封堵件包括密封块以及套设在所述密封块外周的欠压密封垫，所述欠压密封垫用于与所述台阶面抵接以将所述连通通道封堵。

4.根据权利要求3所述的燃气调压阀，其特征在于，所述密封块的外壁上沿周向设有凸环，所述欠压密封垫的内壁上设有与所述凸环适配的沿周向的凹环，所述凹环套在所述凸环外；

所述密封块的靠近所述进气通道的一端设置有挡块，所述挡块的外壁向外周伸出于所述密封块，所述挡块用于抵挡所述欠压密封垫，以避免所述欠压密封垫在所述台阶面的作用力下从所述密封块上脱落。

5.根据权利要求2所述的燃气调压阀，其特征在于，所述阀腔内可摆动设置有杠杆，所述杠杆的一端与所述膜片连接，另一端与所述密封封堵件连接；

所述杠杆用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下摆动，从而带动所述密封封堵件移动至与所述台阶面抵接。

6.根据权利要求5所述的燃气调压阀，其特征在于，所述密封封堵件靠近所述出气通道的一端设置有推杆，所述推杆的背对所述密封封堵件的一端与所述杠杆连接；

所述推杆用于在所述杠杆摆动时，在所述杠杆的带动下带动所述密封封堵件移动移动至与所述台阶面抵接。

7.根据权利要求6所述的燃气调压阀，其特征在于，所述膜片上贯穿固定有连杆，所述连杆的位于所述阀腔内的一端与所述杠杆连接，以在所述膜片的带动下带动所述杠杆摆动；

所述连杆的位于所述调压腔内的一端用于通过向外拉动而带动所述膜片向使所述阀腔容积增大的方向移动，从而带动所述密封封堵件复位至与所述台阶面分离，以打开所述连通通道。

8.根据权利要求7所述的燃气调压阀，其特征在于，所述阀体的外壁上可移动地设置有提钮，所述提钮与所述连杆的位于所述调压腔内的一端连接，所述提钮用于通过向外提而带动所述连杆向外拉动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的燃气调压阀，其特征在于，所述压差传感器包括：

柱形壳体，密封套装在所述连通通道内，所述柱形壳体内包括有第二台阶孔结构，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧可移动地安装有阻隔件，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述出气通道；

所述阻隔件用于在所述出气通道的气压大于所述预设气压值时，在所述出气通道的气压压力下向所述第二台阶孔结构的孔径小的方向移动，以移动至于所述第二台阶孔的台阶面抵接，以将所述柱形壳体的内部通道封闭，从而将所述连通通道封闭。

10.根据权利要求9所述的燃气调压阀，其特征在于，所述柱形壳体包括前盖、以及套在所述前盖外的后盖；

所述后盖上设置有导向孔，所述导向孔的延伸方向与所述柱形壳体的延伸方向一致，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆与所述阻隔件连接，所述导向杆用于为所述阻隔件的移动进行轴向导向。