CN117781001B - 一种防泄漏燃气定时自闭阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泄漏燃气定时自闭阀，具体涉及燃气自闭阀领域，一种防泄漏燃气定时自闭阀，包括第一阀体机构，第一阀体机构的两端均连通设有燃气通管，第一阀体机构的底部连通设有第二阀体机构，第一阀体机构的顶部连通设有第三阀体机构，第一阀体机构包括与燃气通管相连通的衔接管体，衔接管体的两侧分别固定连接有第一封板和第二封板，第一封板和第二封板之间固定连接有呈水平状态设置的第三封板，第三封板的竖直方向中心线处设有密封卡圈。本发明通过转动旋钮，使得转筒下移翻转，继而结合第二磁条之间的相斥力度，使得密封件无法上移，使得本装置在需要调大燃气量的状态下使用时，也不会触发自闭条件，继而使得本装置更便于实际使用。

Description

一种防泄漏燃气定时自闭阀

技术领域

本发明涉及燃气自闭阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防泄漏燃气定时自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，连接于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其他外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，管道燃气自闭阀，连接在燃气表后管道末端与胶管连接处的自闭阀应具备失压关闭功能，管道燃气自闭阀适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气，管道燃气自闭阀基本原理，是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

申请号为CN202010948017.5的中国专利公开了一种定时的家用燃气安全阀，包括自闭阀体，所述自闭阀体内活动连接有动磁石，所述动磁石活动连接有封闭塞，所述动磁石的下方装配有定磁石。当使用者在使用燃气的过程中，若忘记关闭阀门，由于燃气的流量长时间未发生改变，压缩罐和活塞缸内气压逐渐增高，使动磁石移动，触动阀门关闭，截断燃气，既能避免过度烹饪，又可避免溢出的水浇灭燃气，造成燃气泄漏，提高用气安全，其次，当用气端发生泄漏时，燃气管道内会形成较为稳定的气流，触发阀门关闭，当燃气用气端发生不能感知的轻易泄漏时，会频繁地触发燃气关闭，不仅仅能起到提高避免燃气泄漏的作用，还能起到泄漏检测的作用。但是，该专利在正常使用时会频繁地触发燃气关闭，容易影响正常使用，频繁开合而产生一定的摩擦和磨损，导致阀门密封性能下降可能会增加泄漏的风险。

燃气自闭阀在使用过程中，当调大燃气量使用时，由于燃气流量的增加，极易触发燃气自闭阀自闭动作，而且长期处于高温、高压等较为恶劣的工作环境下，自闭阀容易出现频繁的误关闭，影响燃气使用效果。

本发明提出了一种防泄漏燃气定时自闭阀来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防泄漏燃气定时自闭阀，通过转动旋钮，使得转筒下移翻转，继而结合第二磁条之间的相斥力度，使得密封件无法上移，以解决上述背景技术中误检漏导致燃气阀频繁关闭的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏燃气定时自闭阀，包括第一阀体机构，所述第一阀体机构的两端均连通设有燃气通管，所述第一阀体机构的底部连通设有第二阀体机构，所述第一阀体机构的顶部连通设有第三阀体机构；

所述第一阀体机构包括与燃气通管相连通的衔接管体，所述衔接管体的两侧分别固定连接有第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板之间固定连接有呈水平状态设置的第三封板，所述第三封板的竖直方向中心线处设有密封卡圈；

所述第二阀体机构包括与衔接管体底部相连通的第一气筒，所述第一气筒延伸出衔接管体外壁的一端固定连接有第一调节仓，所述第一气筒的内腔滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的顶部固定连接有穿过密封卡圈的密封件，所述第一活塞板的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一调节仓的顶部连接。

优选的，所述第三阀体机构包括固定连接在衔接管体顶部的第二气筒，所述第二气筒的内腔呈空心状态设置，所述第二气筒与衔接管体的连通处固定连接有气囊垫片，所述第二气筒的顶部连通设有第二调节仓，所述第二气筒与第二调节仓固定连接，所述第二调节仓的顶部密封转动连接有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有插接进第二调节仓内腔的限位柱，所述限位柱的内腔固定连接有伸缩杆。

优选的，所述限位柱的外壁开设有限位槽，所述限位槽呈螺纹形设置，所述限位槽内滑动连接有与伸缩杆伸缩端固定连接的衔接架，所述第二调节仓内壁固定连接有第一限位件，所述第一限位件套设在衔接架的外壁，所述衔接架在第一限位件的限位下能够上下滑动。

优选的，所述伸缩杆的底端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的底部固定连接有延伸进第二气筒内腔的第二限位件，所述第二限位件内部套设有转筒。

优选的，所述转筒的外壁与密封件的顶部均固定连接有多个第二磁条，所述转筒上所设置的第二磁条与密封件顶部所设置的第二磁条之间呈磁性相斥状态设置。

优选的，所述转筒的外壁固定连接有多个第一磁条，多个所述第一磁条与密封件顶部所设置的第二磁条之间呈磁性相吸状态设置，所述第一磁条和第二磁条在转筒的轴向中心对称设置。

优选的，所述第二气筒的内部固定连接有呈竖直状态设置的滑架，所述滑架的内壁上固定连接有齿条，所述转筒的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述第一气筒和第一调节仓的内腔呈上下滑动状态连接有承托架，所述第一弹簧套设在承托架的外壁上，所述承托架的底部与第一调节仓之间连接有多个第二弹簧。

优选的，所述承托架的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部设有凸轮块，所述凸轮块的内部固定连接有与第一调节仓转动连接的电动转杆。

优选的，所述电动转杆延伸出第一调节仓的一端固定连接有定时器，所述定时器与第一调节仓的底部固定连接。

本发明的技术效果和优点：

通过凸轮块与密封件相互配合，定时器调至预设时间，凸轮块转动带动密封件向上移动并将密封卡圈封堵，停止燃气流通，快速完成定时自闭效果，实现自动定时，避免了长时间使用燃气，忘记关闭而造成火灾等危险事件，提高了定时自闭阀的使用效果。

通过转筒上的第二磁条与密封件顶部的第二磁条之间的相斥力度，使得密封件整体无法进行上移，继而使得自闭阀在需要燃气量大状态下使用时更加稳定，实现了在大火状态下，不会触发关闭燃气自闭阀，不影响长时间大火正常使用，保证了燃气更加方便正常使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一阀体机构的结构剖视图；

图3为本发明第二气筒的结构剖视图；

图4为本发明密封件的结构剖视图；

图5为本发明限位柱的结构剖视图；

图6为本发明旋钮的结构示意图；

图7为本发明密封件的结构示意图；

图8为本发明承托架的结构剖视图；

图9为本发明滑架的结构示意图。

附图标记为：1、第一阀体机构；11、衔接管体；12、第一封板；13、第二封板；14、第三封板；15、密封卡圈；2、燃气通管；3、第二阀体机构；31、第一气筒；32、第一调节仓；33、第一活塞板；34、密封件；35、第一弹簧；36、承托架；37、第二弹簧；38、限位块；39、凸轮块；310、电动转杆；311、定时器；4、第三阀体机构；41、第二气筒；42、气囊垫片；43、第二调节仓；44、旋钮；45、第一限位件；46、限位柱；47、伸缩杆；471、第二活塞板；472、第二限位件；48、限位槽；49、衔接架；410、转筒；411、第一磁条；412、第二磁条；413、滑架；414、齿条；415、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1

现有的自闭阀在正常使用过程中，当没有定时且长时间使用燃气，忘记关闭时，容易造成火灾等危险事件，影响燃气安全使用。

如图1所示，包括第一阀体机构1，第一阀体机构1的两端均连通设有燃气通管2，第一阀体机构1的底部连通设有第二阀体机构3，第一阀体机构1的顶部连通设有第三阀体机构4。

如图2-7所示，第一阀体机构1包括与燃气通管2相连通的衔接管体11，衔接管体11的两端均与燃气通管2固定连接，衔接管体11的两侧分别固定连接有第一封板12和第二封板13，第一封板12和第二封板13呈上下交错设置，第一封板12和第二封板13之间固定连接有呈水平状态设置的第三封板14，第三封板14的竖直方向中心线处设有密封卡圈15，第二阀体机构3包括与衔接管体11底部相连通的第一气筒31，第一气筒31延伸出衔接管体11外壁的一端固定连接有第一调节仓32，第一活塞板33的底部连接有第一弹簧35，第一弹簧35的另一端与第一调节仓32的顶部连接，第一活塞板33的顶部固定连接有穿过密封卡圈15的密封件34，密封件34呈工字形设置，第一活塞板33的底部固定连接有与第一调节仓32的顶部连接的第一弹簧35，第一气筒31和第一调节仓32的内腔均呈上下滑动状态连接有承托架36，第一弹簧35套设在承托架36的外壁上，承托架36的底部与第一调节仓32之间连接有多个第二弹簧37，承托架36和第二弹簧37的设置用于支撑限位第一活塞板33；正常状态下，衔接管体11与燃气通管2密封连接后，向第一封板12方向输送燃气时，燃气能够经过密封卡圈15处向第二封板13方向进行流通使用，密封件34受第一弹簧35作用，使密封件34整体居中穿过密封卡圈15的内部，使得密封卡圈15的顶部及底部均处于可流通状态，不影响燃气正常使用，当密封件34向上移动与密封卡圈15发生接触时，密封件34能够将密封卡圈15处进行封堵，使得衔接管体11内腔无法进行燃气流通。

如图4-6所示，第三阀体机构4包括固定连接在衔接管体11顶部的第二气筒41，第二气筒41的内腔呈空心状态设置，第二气筒41与衔接管体11的连通处固定连接有气囊垫片42，第二气筒41的顶部连通设有第二调节仓43，第二调节仓43的顶部密封转动连接有旋钮44，旋钮44的底部固定连接有插接进第二调节仓43内腔的限位柱46，限位柱46的内腔固定连接有伸缩杆47。

在常态下使用过程中，当燃气量过大时，通过气体流通加大对密封件34的冲击，使得衔接管体11与第三封板14和第二封板13围合成的腔体内部压力增大，使得气囊垫片42受到冲击而进行上移，同时，气囊垫片42产生吸力并带动密封件34整体上移，密封件34的底部将密封卡圈15处封堵，封闭燃气流通路径。

如图4-8所示，承托架36的底部固定连接有限位块38，限位块38的底部设有凸轮块39，凸轮块39的最低点与限位块38发生接触时，能够对密封件34整体的高度进行限位，密封件34无法轻易上移，当凸轮块39的最高点与限位块38发生接触时，则可驱动密封件34带动封堵密封卡圈15整体同步上移，正常状态下，限位块38受到凸轮块39的限位，支撑第一活塞板33及密封件34整体保持在密封卡圈15内部的水平线上，当驱动凸轮块39转动时，能够随着凸轮块39外壁高度的变化而推动限位块38带动承托架36整体上移，继而同步使得第一活塞板33带动密封件34整体上移至封堵密封卡圈15处，凸轮块39的内部固定连接有与第一调节仓32转动连接的电动转杆310，电动转杆310延伸出第一调节仓32的一端固定连接有定时器311，定时器311与第一调节仓32的底部固定连接，定时器311的内部设有时钟芯片及驱动电路，定时器311能够控制电动转杆310转动。

当需要对燃气使用时间进行定时使用时，将调节定时器311设置预设时间，到达预设时间，产生一个中断请求信号，定时器311驱动电动转杆310进行转动复位，电动转杆310带动凸轮块39转动，通过凸轮块39外壁高度变化而推动限位块38带动承托架36整体上移，承托架36带动第一活塞板33向上移动，第一活塞板33带动第一弹簧35移动，此时第一弹簧35处于拉伸状态，第一活塞板33带动密封件34整体上移动，使得密封件34整体高度发生改变，密封件34与密封卡圈15接触将密封卡圈15封堵，停止燃气流通，快速完成定时自闭效果，实现自闭阀定时，避免了长时间使用燃气，忘记关闭，造成火灾等危险事件，提高了定时自闭阀的使用效果。

通过凸轮块39与密封件34相互配合，定时器311调至预设时间，凸轮块39转动带动密封件34向上移动将密封卡圈15封堵，停止燃气流通，快速完成定时自闭效果，实现自动定时，避免了长时间使用燃气，忘记关火而造成火灾等危险事件，提高了定时自闭阀的使用效果。

实施例2

在上述实施例的基础上，现有的定时自闭阀存在由于长时间使用容易出现频繁误关闭的问题，需要重新打开燃气再次使用，操作繁琐，影响燃气使用效率。

如图2-9所示，限位柱46的外壁开设有限位槽48，限位槽48呈螺纹形设置，限位槽48内滑动连接有与伸缩杆47伸缩端固定连接的衔接架49，第二调节仓43内壁固定连接有第一限位件45，第一限位件45套设在衔接架49的外壁，衔接架49在第一限位件45的限位下能够上下滑动，伸缩杆47的底端固定连接有第二活塞板471，第二活塞板471的底部固定连接有延伸进第二气筒41内腔的第二限位件472，第二限位件472内部套设有转筒410，转筒410的外壁与密封件34的顶部均固定连接有多个第二磁条412，转筒410上所设置的第二磁条412与密封件34顶部所设置的第二磁条412之间呈磁性相斥状态设置，转筒410的外壁固定连接有多个第一磁条411，多个第一磁条411与密封件34顶部所设置的第二磁条412之间呈磁性相吸状态设置，第一磁条411和第二磁条412在转筒410的轴向中心对称设置，正常状态下，衔接架49、第二活塞板471和第一磁条411在靠近密封件34的顶部，第二气筒41的内部固定连接有呈竖直状态设置的滑架413，滑架413的内壁上固定连接有齿条414，转筒410的一端固定连接有与齿条414啮合的齿轮415。

当需要调大燃气量使用时，转动旋钮44，旋钮44带动限位柱46转动，限位柱46带动限位槽48转动，衔接架49随着转动的限位槽48的轨迹线进行上下移动调节，衔接架49在第一限位件45限位下，衔接架49带动伸缩杆47在限位柱46内部上下移动，伸缩杆47带动第二活塞板471移动，第二活塞板471带动第二限位件472移动，第二限位件472带动转筒410和齿轮415在齿条414上转动，转筒410整体进行翻转，转筒410带动第二磁条412整体向下转动靠近气囊垫片42，同时，转筒410带动第一磁条411整体向上转动远离气囊垫片42，此时，第二磁条412与密封件34之间距离变小，转筒410上的第二磁条412与密封件34顶部的第二磁条412之间的相斥力度增加，使得密封件34整体无法进行上移，密封件34不与密封卡圈15接触，此时燃气不受密封件34影响，燃气继续通过密封卡圈15处向第二封板13方向进行流通使用，燃气能够正常流通使用，继而使得在需要在燃气量大状态下使用时燃气流通更加稳定，实现了在大火状态下，不会触发关闭燃气自闭阀，不影响长时间大火正常使用，提高了燃气使用效率，更加方便正常使用。

综上所述，在使用过程中，通过转筒410上的第二磁条412与密封件34顶部的第二磁条412之间的相斥力度增加，使得密封件34整体无法进行上移，继而使得在需要在燃气量大状态下使用时更加稳定，实现了在大火状态下，不会触发关闭燃气自闭阀，不影响长时间大火正常使用，提高了燃气使用效率，更加方便正常使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种防泄漏燃气定时自闭阀，包括第一阀体机构，所述第一阀体机构的两端均连通设有燃气通管，其特征在于：所述第一阀体机构的底部连通设有第二阀体机构，所述第一阀体机构的顶部连通设有第三阀体机构；

所述第一阀体机构包括与燃气通管相连通的衔接管体，所述衔接管体的两侧分别固定连接有第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板之间固定连接有呈水平状态设置的第三封板，所述第三封板的竖直方向中心线处设有密封卡圈；

所述第二阀体机构包括与衔接管体底部相连通的第一气筒，所述第一气筒延伸出衔接管体外壁的一端固定连接有第一调节仓，所述第一气筒的内腔滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的顶部固定连接有穿过密封卡圈的密封件，所述第一活塞板的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一调节仓的顶部连接；

所述第三阀体机构包括固定连接在衔接管体顶部的第二气筒，所述第二气筒的内腔呈空心状态设置，所述第二气筒与衔接管体的连通处固定连接有气囊垫片，所述第二气筒的顶部连通设有第二调节仓，所述第二气筒与第二调节仓固定连接，所述第二调节仓的顶部密封转动连接有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有插接进第二调节仓内腔的限位柱，所述限位柱的内腔固定连接有伸缩杆；

所述限位柱的外壁开设有限位槽，所述限位槽呈螺纹形设置，所述限位槽内滑动连接有与伸缩杆伸缩端固定连接的衔接架，所述第二调节仓内壁固定连接有第一限位件，所述第一限位件套设在衔接架的外壁，所述衔接架在第一限位件的限位下能够上下滑动；

所述伸缩杆的底端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的底部固定连接有延伸进第二气筒内腔的第二限位件，所述第二限位件内部套设有转筒；

所述转筒的外壁与密封件的顶部均固定连接有多个第二磁条，所述转筒上所设置的第二磁条与密封件顶部所设置的第二磁条之间呈磁性相斥状态设置；

所述转筒的外壁固定连接有多个第一磁条，多个所述第一磁条与密封件顶部所设置的第二磁条之间呈磁性相吸状态设置，所述第一磁条和第二磁条在转筒的轴向中心对称设置；

所述第二气筒的内部固定连接有呈竖直状态设置的滑架，所述滑架的内壁上固定连接有齿条，所述转筒的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏燃气定时自闭阀，其特征在于：所述第一气筒和第一调节仓的内腔呈上下滑动状态连接有承托架，所述第一弹簧套设在承托架的外壁上，所述承托架的底部与第一调节仓之间连接有多个第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏燃气定时自闭阀，其特征在于：所述承托架的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部设有凸轮块，所述凸轮块的内部固定连接有与第一调节仓转动连接的电动转杆。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏燃气定时自闭阀，其特征在于：所述电动转杆延伸出第一调节仓的一端固定连接有定时器，所述定时器与第一调节仓的底部固定连接。