CN203836306U - 超压过流自动关断燃气安全阀 - Google Patents

Abstract

一种超压过流自动关断燃气安全阀，在内接阀体的出气口端套接导向套的一端，导向套的另一端套接用于连接外部燃气管的燃气管接头，在出内接阀体的出气口的内侧通过嵌入在该出气口的端口处的气阀架设置有用于对该出气口进行自动关闭的自动阀板，气阀架是通过导向套定位在内接阀体出气口的端口，导向套的外侧套有手动驱动机构和用于使手动驱动机构回位的回位弹簧，手动驱动机构是通过燃气管接头进行限位，导向套内设置有在手动驱动机构的作用下推动自动阀板打开内接阀体的出气口的磁性启动机构。本实用新型结构更加严谨、可靠、耐用，在磁场的作用下能裂解燃气，使燃气充分燃烧，节能减排、提高热能，减少有害气体对环境的污染。

Description

超压过流自动关断燃气安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气安全阀。特别是涉及一种能够预防燃气泄漏的超压过流自动关断燃气安全阀。 

背景技术

由于可燃性气体作为清洁环保能源，是工农业和居民生活的原料。在使用过程中，因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。 

为此人们进行了长期探索，并提出了各种各样的技术解决方案。中国实用新型专利ZL00234332.3给出了一种燃气保安软管，包括软管，该软管至少有一端连设保安阀门形成\软管组件，该组件内形成一字形气体通道；软管外设有保护层。本实用新型其本身即有自动保护功能，当软管因破损发生燃气泄漏时，能自动将软管内气体通道截断，实现燃气软管本身自动保护及安全控制；同时使连接一体的软管组件内的通气道能保证顺畅；本实用新型抗冲击、并具有防渗漏功能，而且能与燃器具以及供气嘴牢固连接。中国实用新型专利ZL20122345114.6给出了一种燃气自动保安球阀，由主阀套组合体、球体组合体和螺纹接口组合成燃气自动保安球阀总成；球体内嵌入气阀架、控制簧和自动阀板，用轴卡簧限位；按下启动按钮后自动阀板做轴向移动，导通气源；自动阀板与球体的内腔呈环形气体通道，形成一个定理按流量计，实现定量控制；一旦出现超压、过流、或破损泄漏燃气，能够在瞬间关断气源。本实用新型能精确地调控燃气适配量，不受燃器具种类限制，广泛用于燃气输配系统中，起到预防燃气泄漏的目的。但是，上述两个专利仍然存在着不足。所以在上述两个专利的基础上，实用新型专利ZL201320069761给出了一种燃气自动保安阀门，其主要结构有螺纹接头，出气嘴、前阀套、主阀体自动关断装置、进气螺纹接头组成。用于启动自动控制装置必须推动出气嘴，所以还存在着外力运动摩擦导致燃气渗漏问题，仍然存在不安全因素。发明专利201310186461.8只限于燃气阀门的置换，仍不能满足不同其它连接方式的需要。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种更为简洁，可靠、耐用、而且能磁化裂解燃气使其能充分燃烧的，并能预防燃气泄漏的超压过流自动关断燃气安全阀。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种超压过流自动关断燃气安全阀，包括有内接阀体，在内接阀体的出气口端套接导向套的一端，所述导向套的另一端套接用于连接外部燃气管的燃气管接头，在所述出内接阀体的出气口的内侧通过嵌入在该出气口的端口处的气阀架设置有用于对所述该出气口进行自动关闭的自动阀板，所述的气阀架是通过导向套定位在所述的内接阀体出气口的端口，所述导向套的外侧套有手动驱动机构和用于使手动驱动机构回位的回位弹簧，所述手动驱动机构是通过所述的燃气管接头进行限位，所述的导向套内设置有在手动驱动机构的作用下推动自动阀板打开所述内接阀体的出气口的磁性启动机构。 

所述的内接阀体在进气口形成有用于连接无保安设施的普通阀门的内螺纹，所述的内接阀体在出气口的内壁沿径向向圆心凸出的形成有一圈环形隔墙，所述的气阀架与所述的环形隔墙的外侧紧密接触，所述的自动阀板是通过与所述的环形隔墙的内侧的紧密接触而封堵燃气通道。 

所述的气阀架包括有环形边沿和一体形成在所述环形边沿一侧面上的门形支架，所述的门形支架位于所述环形边沿的直径线上，所述的门形支架的中心开有用于贯穿所述自动阀板的中心通孔，且所述的中心通孔与所述的环形底边同轴。 

所述的自动阀板是由导向杆和一体形成在导向杆一端的圆形阀板共同构成的T形结构，所述的阀板在位于导向杆的一侧面的周边为圆弧结构，所述的导向杆上套有控制弹簧，所述的导向杆的前端形成有一圈凹槽，所述的凹槽上卡设有在所述的导向杆的前端插入所述气阀架的中心通孔后进行定位的轴卡簧。 

所述的导向套的一端是通过内螺纹与所述的出气口相连接，导向套的另一端是通过外螺纹与所述的燃气管接头相连接，所述的导向套的外周在与所述的手动驱动机构内周面相对应处形成有用于限位所述回位弹簧邻近导向套进气侧一端的外台肩。 

所述的手动驱动机构包括有手动驱动套筒，所述的手动驱动套筒内形成有用于对所述的回位弹簧邻近导向套出气侧的一端进行限位的内台肩，在所述的手动驱动套筒的外周位于导向套出气侧的一端径向凸出的形成有一圈凹槽，所述凹槽的端口对应于燃气管接头，所述凹槽内对称的设置有能够将所述的凹槽分为左右两个对称的半圆形凹槽的隔墙，所述的两个对称的半圆形凹槽内分别各嵌入有两块半圆铁，所述的凹槽的端口镶嵌有用于固定所述的半圆铁的挡圈。 

所述的磁性启动机构包括有导向支架和插入在导向支架上的用于与手动驱动机构中的半圆铁进行吸附的磁铁。 

所述的导向支架包括有矩形的用于插入且固定磁铁的磁铁固定架，一体形成在磁铁固定架下面的用于推动所述的自动阀板的圆柱，对称的一体形成在磁铁固定架和圆柱两侧的主导向板，以及对称的一体形成在圆柱两侧的下导向板，其中所述的主导向板与所述的下导向板相互垂直。 

所述的燃气管接头为用于连接复合燃气管的螺纹接头，或是用于连接普通燃气管的格林接头。 

所述的内接阀体内设置有用于对所通过的燃气进行过滤的防尘网。 

本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，结构更加严谨、可靠、耐用，尤其是，在磁场的作用下能裂解燃气，使燃气充分燃烧，节能减排、提高热能，减少有害气体对环境的污染，又规避了活动出气嘴易渗漏燃气的问题。与现在技术相比较，本磁控超压、过流自动关断的燃气安全球阀具有以下优点： 

1、本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，零配件互换性极强，结构简单、耐用； 

2、本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，磁场能裂解燃气，使燃气能充分燃烧，节能减排、提高热能，减少有害气体对环境的污染； 

3、本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，能够有效地预防燃气泄漏； 

4、本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀的出气嘴分为两种：一种外螺纹接头与复合燃气软连接，另一种格林接头与普通燃气软连接，适用性广泛； 

5、本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，取消了活动出气嘴附加操作的不安全因素，采用内置磁性启动支架，外置回位簧和启动通断自动控制装置，规避了附加操作的不安全因素。 

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图； 

图3是本实用新型内接阀体的结构示意图； 

图4是本实用新型气阀架的结构示意图； 

图5是图4的断面示意图； 

图6是本实用新型自动阀板的结构示意图； 

图7是本实用新型导向套的结构示意图； 

图8是本实用新型手动驱动机构的手动驱动套筒的结构示意图； 

图9是图8的断面示意图； 

图10是本实用新型手动驱动机构中半圆铁的结构示意图； 

图11是本实用新型手动驱动机构的结构示意图； 

图12是本实用新型手动驱动机构中挡圈的结构示意图； 

图13是图12的断面示意图； 

图14是本实用新型磁性启动机构的结构示意图； 

图15是本实用新型磁性启动机构中导向支架的结构示意图； 

图16是图15的断面示意图； 

图17是图15的仰视图。 

图中 

1：燃气管接头     2：导向套 

3：手动驱动机构   4：磁性启动机构 

5：回位弹簧       6：自动阀板 

7：轴卡簧         8：气阀架 

9：控制弹簧       10：防尘网 

11：内接阀体      21：外台肩 

31：手动驱动套筒  32：内台肩 

33：凹槽          34：隔墙 

35：半圆铁        36：挡圈 

41：导向支架      42：磁铁 

411：主导向板     412：磁铁固定架 

413：圆柱         414：下导向板 

61：导向杆      62：阀板 

63：圆弧结构    64：凹槽 

81：环形边沿    82：门形支架 

83：中心通孔    111：环形隔墙 

112：内螺纹。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀做出详细说明。 

如图1、图2所示，本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀，包括有内接阀体11，在内接阀体11的出气口端套接导向套2的一端，所述导向套2的另一端套接用于连接外部燃气管的燃气管接头1，所述的燃气管接头1为用于连接复合燃气管的螺纹接头，或是用于连接普通燃气管的格林接头。在所述的内接阀体11内设置有用于对所通过的燃气进行过滤的防尘网10。在所述出内接阀体11的出气口的内侧通过嵌入在该出气口的端口处的气阀架8设置有用于对所述该出气口进行自动关闭的自动阀板6，所述的气阀架8是通过导向套2定位在所述的内接阀体11出气口的端口。所述导向套2的外侧套有手动驱动机构3和用于使手动驱动机构3回位的回位弹簧5，所述手动驱动机构3是通过所述的燃气管接头1进行限位，所述的导向套2内设置有在手动驱动机构3的作用下推动自动阀板6打开所述内接阀体11的出气口的磁性启动机构4。 

如图3所示，所述的内接阀体11在进气口形成有用于连接无保安设施的普通阀门的内螺纹112，所述的内接阀体11在出气口的内壁沿径向向圆心凸出的形成有一圈环形隔墙111，所述的气阀架8与所述的环形隔墙111的外侧紧密接触，所述的自动阀板6是通过与所述的环形隔墙111的内侧的紧密接触而封堵燃气通道。 

如图4、图5所示，所述的气阀架8包括有环形边沿81和一体形成在所述环形边沿81一侧面上的门形支架82，所述的门形支架82位于所述环形边沿81的直径线上，所述的门形支架82的中心开有用于贯穿所述自动阀板6的中心通孔83，且所述的中心通孔83与所述的环形底边82同轴。 

如图6所示，所述的自动阀板6是由导向杆61和一体形成在导向杆61一端的圆形阀板62共同构成的T形结构，所述的阀板62在位于导向杆61的一侧面的周边为圆弧结构63，所述的圆弧结构63与内接阀体11的出气口端内腔所形成的环形隔墙111的平面之间形成密封的点接触。所述的导向杆61上套有控制弹簧9，所述的导向杆61的前端形成有一圈凹槽64，所述的凹槽64上卡设有如图1、图2中所示的在所述的导向杆61的前端插入所述气阀架8的中心通孔83后进行定位的轴卡簧7。即通过将轴卡簧7卡在导向杆61端部的环形凹槽64内，限制自动阀板6从气阀架8的中心通孔83脱出。内接阀体11出气口内的环形隔墙111的外侧配装气阀架8，自动阀板6的导向杆61套装控制弹簧9后穿过气阀架8的中心通孔83，用轴卡簧7卡在导向杆的环形凹槽64内限制自动阀板6从气阀架8的中心通孔83脱出，环形隔墙111端面用于配合自动阀板6封堵燃气通道，自动阀板6位于内接阀体10的出气口11侧的内腔所形成的环形气体通道中，控制弹簧9一端作用在气阀架8的门形支架82上，另一 端作用在自动阀板6上。 

如图1、图2、图7所示，所述的导向套2的一端是通过内螺纹与所述的出气口11相连接，导向套2的另一端是通过外螺纹与所述的燃气管接头1相连接，所述的导向套2的外周在与所述的手动驱动机构3内周面相对应处形成有用于限位所述回位弹簧5邻近导向套2进气侧一端的外台肩21。 

如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，所述的手动驱动机构3包括有手动驱动套筒31，所述的手动驱动套筒31内形成有用于对所述的回位弹簧5邻近导向套2出气侧的一端进行限位的内台肩32，在所述的手动驱动套筒31的外周位于导向套2出气侧的一端径向凸出的形成有一圈凹槽33，所述凹槽33的端口对应于燃气管接头1，所述凹槽33内对称的设置有能够将所述的凹槽33分为左右两个对称的半圆形凹槽的隔墙34，所述的两个对称的半圆形凹槽内分别各嵌入有两块半圆铁35，所述的凹槽33的端口镶嵌有用于固定所述的半圆铁35的挡圈36。所述的半圆铁35用于和磁性启动机构4中的磁铁42吸附，使之在磁铁42的磁力作用下做同步运动。 

回位弹簧5，套装在导向套2的外周上，一端作用在导向套2的外台肩21上，另一端作用在手动驱动套筒31的内台肩32上，在回位弹簧5的作用下将手动驱动机构3和磁性启动机构4弹回到起始位置。 

如图14、图15、图16、图17所示，所述的磁性启动机构4包括有导向支架41和插入在导向支架41上的用于与手动驱动机构3中的半圆铁35进行吸附做同步运动的磁铁42。所述的导向支架41包括有矩形的用于插入且固定磁铁42的磁铁固定架412，一体形成在磁铁固定架412下面的用于推动所述的自动阀板6的圆柱413，对称的一体形成在磁铁固定架412和圆柱413两侧的主导向板411，以及对称的一体形成在圆柱413两侧的下导向板414，其中所述的主导向板411与所述的下导向板414相互垂直。所述的主导向板411与所述的下导向板414的作用在于控制磁性启动机构4在导向套2内作轴向运动。所述磁铁42的作用之一是启动处于自动关断状态下的自动阀板6，另一作用是可以裂解燃气使其充分燃烧。 

本实用新型的超压过流自动关断燃气安全阀的工作过程如下： 

首先将超压过流自动关断燃气安全阀的内接阀体进气端通过内螺纹与无保安设施的普通阀门连接，将超压过流自动关断燃气安全阀的燃气管接头与连接燃气灶的燃气软管链接，旋转手柄开启气源，此时由自动阀板构成的自动控制机构仍然处于关闭内接阀体出气口的状态，向内推动手动驱动机构，此时在磁吸的作用下导向套内的磁性启动机构作同步移动接触到自动阀板，推动自动阀板与内接阀体出气端的环形隔墙分离开，导通气源，自动阀板在控制簧推举力的作用下保持额定控制压力、流量通过，当超过额定压力、流量控制范围时由于压力增大、流量增大，流速的推举超过控制簧的推举力，将自动阀板推向内接阀体出气口端的环形隔墙实现自动关断燃气通道。如果要打开内接阀体出气口端导通气源，重复上述过程即可。 

Claims (10)

1.一种超压过流自动关断燃气安全阀，包括有内接阀体（11），其特征在于，在内接阀体（11）的出气口端套接导向套（2）的一端，所述导向套（2）的另一端套接用于连接外部燃气管的燃气管接头（1），在所述的内接阀体（11）的出气口的内侧通过嵌入在该出气口的端口处的气阀架（8）设置有用于对所述该出气口进行自动关闭的自动阀板（6），所述的气阀架（8）是通过导向套（2）定位在所述的内接阀体（11）出气口的端口，所述导向套（2）的外侧套有手动驱动机构（3）和用于使手动驱动机构（3）回位的回位弹簧（5），所述手动驱动机构（3）是通过所述的燃气管接头（1）进行限位，所述的导向套（2）内设置有在手动驱动机构（3）的作用下推动自动阀板（6）打开所述内接阀体（11）的出气口的磁性启动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的内接阀体（11）在进气口形成有用于连接无保安设施的普通阀门的内螺纹（112），所述的内接阀体（11）在出气口的内壁沿径向向圆心凸出的形成有一圈环形隔墙（111），所述的气阀架（8）与所述的环形隔墙（111）的外侧紧密接触，所述的自动阀板（6）是通过与所述的环形隔墙（111）的内侧的紧密接触而封堵燃气通道。

3.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的气阀架（8）包括有环形边沿（81）和一体形成在所述环形边沿（81）一侧面上的门形支架（82），所述的门形支架（82）位于所述环形边沿（81）的直径线上，所述的门形支架（82）的中心开有用于贯穿所述自动阀板（6）的中心通孔（83），且所述的中心通孔（83）与所述的环形底边（82）同轴。

4.根据权利要求1或3所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的自动阀板（6）是由导向杆（61）和一体形成在导向杆（61）一端的圆形阀板（62）共同构成的T形结构，所述的阀板（62）在位于导向杆（61）的一侧面的周边为圆弧结构（63），所述的导向杆（61）上套有控制弹簧（9），所述的导向杆（61）的前端形成有一圈凹槽（64），所述的凹槽（64）上卡设有在所述的导向杆（61）的前端插入所述气阀架（8）的中心通孔（83）后进行定位的轴卡簧（7）。

5.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的导向套（2）的一端是通过内螺纹与所述的出气口（11）相连接，导向套（2）的另一端是通过外螺纹与所述的燃气管接头（1）相连接，所述的导向套（2）的外周在与所述的手动驱动机构（3）内周面相对应处形成有用于限位所述回位弹簧（5）邻近导向套（2）进气侧一端的外台肩（21）。

6.根据权利要求1或5所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的手动驱动机构（3）包括有手动驱动套筒（31），所述的手动驱动套筒（31）内形成有用于对所述的回位弹簧（5）邻近导向套（2）出气侧的一端进行限位的内台肩（32），在所述的手动驱动套筒（31）的外周位于导向套（2）出气侧的一端径向凸出的形成有一圈凹槽（33），所述凹槽（33）的端口对应于燃气管接头（1），所述凹槽（33）内对称的设置有能够将所述的凹槽（33）分为左右两个对称的半圆形凹槽的隔墙（34），所述的两个对称的半圆形凹槽内分别各嵌入有两块半圆铁（35），所述的凹槽（33）的端口镶嵌有用于固定所述的半圆铁（35）的挡圈（36）。

7.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的磁性启动机构（4）包括有导向支架（41）和插入在导向支架（41）上的用于与手动驱动机构（3）中的半圆铁（35）进行吸附的磁铁（42）。

8.根据权利要求7所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的导向支架（41）包括有矩形的用于插入且固定磁铁（42）的磁铁固定架（412），一体形成在磁铁固定架（412）下面的用于推动所述的自动阀板（6）的圆柱（413），对称的一体形成在磁铁固定架（412）和圆柱（413）两侧的主导向板（411），以及对称的一体形成在圆柱（413）两侧的下导向板（414），其中所述的主导向板（411）与所述的下导向板（414）相互垂直。

9.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的燃气管接头（1）为用于连接复合燃气管的螺纹接头，或是用于连接普通燃气管的格林接头。

10.根据权利要求1所述的超压过流自动关断燃气安全阀，其特征在于，所述的内接阀体（11）内设置有用于对所通过的燃气进行过滤的防尘网（10）。