CN204664529U - 一种化工管道防火旋塞阀门 - Google Patents

Abstract

一种化工管道防火旋塞阀门，括有主阀体，依次垂直插入到主阀体内的旋塞、扭转簧、回转盘、拨盘、复位簧、自锁盘和阀杆，依次套在所述阀杆上的上盖、第一轴卡簧、弹簧片和旋钮，其中所述的上盖的两端通过螺丝固定连接在所述主阀体上，所述主阀体的侧边一体形成有导向管，所述导向管内插入有千斤，所述的千斤上依次套有千斤簧、导向螺帽、热敏记忆控制簧、定位法兰和第二轴卡簧，其中，所述的导向螺帽与所述的导向管固定连接。本实用新型结构可靠、耐用，具有双重功能，能够有效地预防发生火灾时有毒、易燃气体、液体泄漏。与现有普通阀门比较，本自动关断化工管道防火旋塞阀门。

Description

一种化工管道防火旋塞阀门

技术领域

本实用新型设计一种化工管道阀门。特别是涉及一种能够预防因火灾泄漏有毒、易燃气体、液体引发灾害事故的具有手动、自动功能的化工管道防火旋塞阀门。

背景技术

由于化工产品是极端重要的生产资料，又可作为作为清洁环保能源，是工农业生产和居民生活不可欠缺的必需品。在生产、生活使用过程中，因火灾造成泄漏引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防泄漏有毒、气体、液体就成为了世界性研究课题。

为此人们进行了长期探索，并提出了各种各样的技术解决方案。中国实用新型专利ZL00234322.3给出了一种燃气保安软管，包括软管，该软管至少有一端连设有一保安阀门形成一软管组件，该组件内形成一字形通气道；软管的外壁覆设有保护层。该实用新型其本身即具有自动保护的功能，当软管的因破损而发生燃气泄漏的情况时，能自动将软管内气体通道截断，实现燃气软管本身自动保护及安全控制；同时使连接成一体的软管组件内的通气道能保障通气顺畅；该实用新型能抗冲击、并具有防渗漏功能，而且能与燃气具以及供气嘴的牢固的连接。中国实用新型专利ZL201220345114.6给出了一种燃气自动保安球阀，由主阀套组合体、球体组合体和螺纹接口组合体组成；球体内嵌入气阀架、控制簧和自动阀板，用轴卡簧限位；按下启动按钮后自动阀板做轴向移动，导通气源；自动阀板与球体的内腔形成环形气体通道，形成一个定量流量计，实现定量控制；一旦出现燃气泄漏，能够在瞬间动关断球阀。该实用新型能够精确地调控燃气适配量，不受燃器具种类的限制，广泛应用于燃气输配系统中，起到预防燃气泄漏的目的。但上述两个专利仍然还存在着不足。所以在上述两个专利的基础上，实用新型专利201320069761.3给出了一种燃气自动保安阀，其主要结构有螺纹接头、出气嘴、前阀套、主阀体自动关断装置、进气螺纹接头组成。由于启动自动控制装置必须推动出气嘴，所以还存在着外力运动摩擦导致渗漏燃气问题，仍然存在不安全因素。在上诉的三个专利的基础上，实用新型专利201420134612.5给出了一种燃气自动保安阀，其主要结构有螺纹接头、出气嘴、前阀套、主阀体自动关断装置、进气螺纹接头组成。启动自动控制装置采用磁力控制解决了外力运动摩擦导致渗漏燃气问题实现了全封闭控制燃气泄漏，更为安全可靠。由于此种阀门只能用于燃气管道末端未涉及到化工生产、民用燃气共同的防火问题，所以应进一步研制生产、生活共同需要的防火阀门。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可靠、耐用，手动、自动一体化能够在发生火灾时自动关断具有防火性能的化工管道防火旋塞阀门。

本实用新型所采用的技术方案是：一种化工管道防火旋塞阀门，括有主阀体，依次垂直插入到主阀体内的旋塞、扭转簧、回转盘、拨盘、复位簧、自锁盘和阀杆，依次套在所述阀杆上的上盖、第一轴卡簧、弹簧片和旋钮，其中所述的上盖的两端通过螺丝固定连接在所述主阀体上，所述主阀体的侧边一体形成有导向管，所述导向管内插入有千斤，所述的千斤上依次套有千斤簧、导向螺帽、热敏记忆控制簧、定位法兰和第二轴卡簧，其中，所述的导向螺帽与所述的导向管固定连接。

所述的主阀体包括有一体形成的：位于下部的进气螺纹接口、出气螺纹接口和位于所述进气螺纹接口和出气螺纹接口之间且通过出气孔与所述出气螺纹接口相连通的用于插入所述旋塞的锥槽，所述进气螺纹接口、和锥槽分别连通位于底部的储气仓，所述进气螺纹接口和出气螺纹接口外侧上部一体形成有用于放入扭转簧的控制舱，所述锥槽的上端构成控制舱的内侧舱壁，所述控制舱的底面形成有用于插入所述扭转簧一端的第一弯脚插孔，所述扭转簧的另一端插入形成在所述回转盘上的第二弯脚插孔，所述控制舱的外侧对称的形成有两个用于与所述上盖通过螺丝固定连接的螺孔，所述导向管形成在所述控制舱的外侧舱壁上，并通过千斤装配孔与所述的控制舱相连通。

所述的旋塞包括有一体形成的：锥形柱体，连接在所述锥形柱体上端的圆柱，所述锥形柱体内为中空结构，所述锥形柱体的下端为与中空结构连通的开口结构，所述的锥形柱体的侧壁上形成有通过锥形柱体内的中空结构与主阀体底部的储气仓相连通的用于将储气仓内的气体导向主阀体中的出气螺纹接口的旋塞出气孔，所述圆柱的上端形成有用于插入阀杆的凹槽，所述的凹槽的槽底部形成有用于卡住对所述的回转盘进行限位的拨盘的凸台。

所述的回转盘包括有形成有用于贯穿旋塞中的圆柱的回转盘中心孔的盘体，形成在所述盘体上端面的用于与拨盘配合限位的回转盘凸台，向下凸出的形成在所述盘体下端的能够套在主阀体中控制舱的内侧舱壁上的定位圈，所述盘体的侧边形成有与控制舱外侧壁上的千斤装配孔相对应的限位槽，所述的用于插入扭转簧一端的第二弯脚插孔形成在所述的盘体上。

所述的拨盘为圆环结构，所述圆环结构的中心形成有椭圆形形状的拨盘中心长孔，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的回转盘上的回转盘凸台相配合的拨盘凸台。

所述的阀杆包括有阀杆体，所述的阀杆体上一体形成有：位于一端用于依次插入所述的自锁盘和拨盘的阀杆凸台，用于对阀杆凸台进行限位的阀杆环形台肩，阀杆体的另一端贯穿上盖插入旋钮，阀杆体插入旋钮的这一端的侧边形成有用于在该端插入所述旋钮时进行定位的侧平面结构，位于所述侧平面结构的根部且沿阀杆体一周形成有用于通过第一轴卡簧将阀杆定位在所述上盖上限制阀杆的伸缩行程的阀杆环形槽。

所述的上盖为帽结构，所述帽结构的帽顶上形成有能够贯穿阀杆的上盖中心孔，所述帽顶内侧一体形成有用于开关限位的斜导墙，帽结构的帽体内侧面沿高度一体凸出的形成有用于开关限位的限位凸柱，自锁盘外周边上的凸台位于所述斜导墙和限位凸柱之间，所述帽结构的帽沿两侧对称的形成有向外凸出的用于将上盖固定在所述主阀体上的螺孔。

所述的旋钮包括有形成在旋钮内部的用于插入阀杆的阀杆插孔，以及与阀杆上的侧平面结构相对应并能够插入所述的弹簧片的弹簧片插槽。

所述的千斤包括有一体形成的第一千斤轴、第二千斤轴和第三千斤轴，第一千斤轴和第二千斤轴之间设置有用于对千斤簧进行限位的千斤环形台肩，所述第三千斤轴的端部形成有一周用于通过卡套第二轴卡簧对热敏记忆控制簧和定位法兰进行定位的千斤环形槽。

所述的导向螺帽包括有用于与主阀体侧边的导向管螺纹连接的内螺纹结构、与所述内螺纹结构一体连接的用于放置热敏记忆控制簧的弹簧定位槽，形成在导向螺帽中心能够贯穿所述千斤的导向螺帽中心孔。

本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门，结构可靠、耐用，具有双重功能，能够有效地预防发生火灾时有毒、易燃气体、液体泄漏。与现有普通阀门比较，本自动关断化工管道防火旋塞阀门，具有以下优点：

1、本化工管道防火旋塞阀门，零配件的互换性极强，结构严谨手动与自动控制机构相互关联又互不干涉，既能手动又能自动；

2、本化工管道防火旋塞阀门，进、出气端的内螺纹能与燃气管道和燃气计量表紧密螺合，更符合城镇燃气设计规范的要求；

3、本化工管道防火旋塞阀门，具有双重功能，手动能按常规开启或关闭阀门，当遇有火灾的辐射热时能自动关断阀门；

4、本化工管道防火旋塞阀门，阀门的上盖设有自锁装置，在没有按下旋钮时不能开启阀门，能防止因误开阀门泄漏燃气；

5、本化工管道防火旋塞阀门，主阀体内旋塞的上端设置有自动回旋机构，自动回旋机构受热敏记忆弹簧开关控制，当遇有火灾辐射热时能启动自动控制机构将阀门的旋塞回旋到关闭位置，确保发生火灾时不泄漏燃气。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型的整体结构主视示意图；

图3是本实用新型的整体结构侧视示意图；

图4是本实用新型的主阀体结构示意图；

图5是本实用新型的旋塞结构示意图；

图6是本实用新型的扭转簧结构示意图；

图7是本实用新型的回转盘结构示意图；

图8是本实用新型的拨盘结构示意图；

图9是本实用新型的自锁盘结构示意图；

图10是本实用新型的阀杆结构示意图；

图11是本实用新型的上盖结构示意图；

图12是本实用新型的旋钮结构示意图；

图13是本实用新型的千斤结构示意图；

图14是本实用新型的导向螺帽结构示意图；

图15是本实用新型的定位法兰结构示意图；

图中

1：主阀体                         2：旋塞

3：扭转簧                         4：回转盘

5：拨盘                           6：复位簧

7：自锁盘                         8：阀杆

9：上盖                           10：第一轴卡簧

11：弹簧片                        12：旋钮

13：千斤                          14：千斤簧

15：导向螺帽                      16：热敏记忆控制簧

17：定位法兰                      18：第二轴卡簧

19：螺丝                          20：进气螺纹接口

21：进气孔                        22：储气仓

23：出气孔                        24：出气螺纹接口

25：锥槽                          26：内侧壁

27：控制舱                        28：千斤装配孔

29：导向管                        30：外螺纹

31：第一弯脚插孔                  32：螺孔

33：旋塞进气孔                    34：旋塞出气孔

35：圆柱                          36：凹槽

37：凸台                          38：第一弯脚

39：第二弯脚                      40：第二弯脚插孔

41：回转盘中心孔                  42：定位圈

43：回转盘凸台                    44：限位槽

45：拨盘中心长孔                  46：拨盘凸台

47：自锁片中心长孔                48：自锁片凸台

49：阀杆凸台                      50：阀杆环形台肩

51：阀杆环形槽                    52：侧平面结构

53：上盖中心孔                    54：斜导墙

55：限位凸柱                      56：螺孔

57：弹簧片插槽                    58：阀杆插孔

59：第一千斤轴                    60：千斤环形台肩

61：第二千斤轴                    62：第三千斤轴

63：千斤环形槽                    64：内螺纹

65：导向螺帽中心孔                66：弹簧定位槽

67：导柱                          68：定位法兰中心孔

69：盘体                          70：阀杆体

71：凸边

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门做出详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门，包括有主阀体1，依次垂直插入到主阀体1内的旋塞2、扭转簧3、回转盘4、拨盘5、复位簧6、自锁盘7和阀杆8，依次套在所述阀杆8上的上盖9、8mm的第一轴卡簧10、弹簧片11和旋钮12，其中所述的上盖9的两端通过螺丝19固定连接在所述主阀体1上，所述主阀体1的侧边一体形成有导向管29，所述导向管29内插入有千斤13，所述的千斤13上依次套有千斤簧14、导向螺帽15、热敏记忆控制簧16、定位法兰17和8mm的第二轴卡簧18，其中，所述的导向螺帽15与所述的导向管29通过螺纹固定连接。

如图4所示，所述的主阀体1包括有一体形成的：位于下部的进气螺纹接口20、出气螺纹接口24和位于所述进气螺纹接口20和出气螺纹接口24之间且通过出气孔23与所述出气螺纹接口24相连通的用于插入所述旋塞2的锥槽25，所述进气螺纹接口20、和锥槽25分别连通位于底部的储气仓22，所述进气螺纹接口20和出气螺纹接口24外侧上部一体形成有用于放入扭转簧3的控制舱27，所述锥槽25的上端构成控制舱27的内侧舱壁26，所述控制舱27的底面形成有用于插入所述扭转簧3一端的第一弯脚插孔31，所述扭转簧3的另一端插入形成在所述回转盘4上的第二弯脚插孔40，所述控制舱27的外侧对称的形成有两个用于与所述上盖9通过螺丝19固定连接的螺孔32，所述导向管29形成在所述控制舱27的外侧舱壁上，并通过千斤装配孔28与所述的控制舱27相连通，所述导向管29的端部形成有与所述导向螺帽15连接的外螺纹30。

如图5所示，所述的旋塞2配置在主阀体1的锥槽25内用于导通或关闭气体通道。所述旋塞2包括有一体形成的：锥形柱体33，连接在所述锥形柱体33上端的圆柱35，所述锥形柱体33内为中空结构，所述锥形柱体33的下端为与中空结构连通的开口结构，所述的锥形柱体33的侧壁上形成有通过锥形柱体33内的中空结构与主阀体1底部的储气仓22相连通的用于将储气仓22内的气体导向主阀体1中的出气螺纹接口24的旋塞出气孔34，所述圆柱35的上端形成有用于插入阀杆8的凹槽36，所述的凹槽36的槽底部形成有用于卡住对所述的回转盘4进行限位的拨盘5的凸台37。

如图6所示，所述的扭转簧3的一端为能够插入到主阀体1或回转盘4内的第一弯脚38，另一端为能够插入到回转盘4或主阀体1内的第二弯脚39。

如图7所示，所述的回转盘4包括有形成有用于贯穿旋塞2中的圆柱35的回转盘中心孔41的盘体69，形成在所述盘体69上端面的用于与拨盘5配合限位的回转盘凸台43，向下凸出的形成在所述盘体69下端的能够套在主阀体1中控制舱27的内侧舱壁26上的定位圈42，所述盘体69的侧边形成有与控制舱27外侧壁上的千斤装配孔28相对应的限位槽44，所述的用于插入扭转簧3一端的第二弯脚插孔40形成在所述的盘体69上。所述的回转盘4的定位圈42以主阀体1中的锥槽25上端内侧舱壁26作为轴心保持回转盘4在扭转簧3的作用下平衡回旋。

如图8所示，所述的拨盘5为圆环结构，所述圆环结构的中心形成有椭圆形形状的拨盘中心长孔45，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的回转盘4上的回转盘凸台43相配合的拨盘凸台46。

拨盘5的拨盘中心长孔45套装在旋塞2的凸台37上，拨盘5的拨盘凸台46挤靠在回转盘4的回转盘凸台43旁边，复位簧6套装在旋塞2的圆柱35上，所述的复位簧6一端作用在拨盘5上另一端作用在自锁盘7上，

如图9所示，所述的自锁盘7也为圆环结构，所述圆环结构的内环为椭圆形形状的自锁片中心长孔47，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的上盖9内的斜导墙54和限位墙55相配合的自锁片凸台48。

如图10所示，所述的阀杆8包括有阀杆体70，所述的阀杆体70上一体形成有：位于一端用于依次插入所述的自锁盘7和拨盘5的阀杆凸台49，用于对阀杆凸台49进行限位的阀杆环形台肩50，阀杆体70的另一端贯穿上盖9插入旋钮12，阀杆体70插入旋钮12的这一端的侧边形成有用于在该端插入所述旋钮12时进行定位的侧平面结构52，位于所述侧平面结构52的根部且沿阀杆体70一周形成有用于通过第一轴卡簧10将阀杆8定位在所述上盖9上限制阀杆8的伸缩行程的阀杆环形槽51。

如图11所示，所述的上盖9为帽结构，所述帽结构的帽顶上形成有能够贯穿阀杆8的上盖中心孔53，所述帽顶内侧一体形成有用于开关限位的斜导墙54，帽结构的帽体内侧面沿高度一体凸出的形成有用于开关限位的限位凸柱55，自锁盘7外周边上的凸台48位于所述斜导墙54和限位凸柱55之间，所述帽结构的帽沿两侧对称的形成有向外凸出的用于将上盖9固定在所述主阀体1上的螺孔56。

如图12所示，所述的旋钮12包括有形成在旋钮12内部的用于插入阀杆8的阀杆插孔58，以及与阀杆8上的侧平面结构52相对应并能够插入所述的弹簧片11的弹簧片插槽57。难过将弹簧片11插入到旋钮12的弹簧片插槽57内，并且阀杆8插入到旋钮12的阀杆插孔58内后阀杆8的侧平面结构52平行于弹簧片11，从而组合成联动开关装置。

如图13所示，所述的千斤13包括有一体形成的第一千斤轴59、第二千斤轴61和第三千斤轴62，第一千斤轴59和第二千斤轴61之间设置有用于对千斤簧14进行限位的千斤环形台肩60，所述第三千斤轴62的端部形成有一周用于通过卡套第二轴卡簧18对热敏记忆控制簧16和定位法兰17进行定位的千斤环形槽63。千斤簧14的一端作用在千斤13中的千斤环形台肩60上，另一端作用在导向螺帽15上保持千斤向前运动用于锁定回转盘4不回旋。

如图14所示，所述的导向螺帽15包括有用于与主阀体1侧边的导向管29螺纹连接的内螺纹结构64、与所述内螺纹结构64一体连接的用于放置热敏记忆控制簧16的弹簧定位槽66，形成在导向螺帽15中心能够贯穿所述千斤13的导向螺帽中心孔65。

如图15所示，所述的定位法兰17包括有能够插入到所述热敏记忆控制簧16中心内的导柱67，用于限位的凸边71，以及能够贯穿所述千斤13的定位法兰中心孔68。

本实用新型的一种化工管道防火旋塞阀门的工作过程如下：

压下所诉的旋钮12由阀杆8的阀杆环形台肩50将自锁盘7的自锁片凸台48脱离上盖12的斜导墙54的控制，所诉的旋钮12带动阀杆8、自锁片7、旋塞2和拨盘5旋转，同时转动开启阀门导通气源，拨盘5的拨盘凸台46拨动回转盘4的回转盘凸台43旋转到回转盘4的限位槽44与第一千斤轴59相对应位置后，千斤13在千斤簧14的作用下将第一千斤轴59推入回转盘4的限位槽44，限制回转盘4在扭转簧3的作用下回旋，保持阀门呈开启状态，并不影响手动关闭阀门，使本燃气管道防火旋塞阀门具有手动、自动双重功能。

所述的热敏记忆控制簧16受辐射热伸展推动定位法兰17带动千斤13的第一千斤轴59脱离回转盘4的限位槽44，回转盘4在扭转簧3的作用下回旋带动拨盘5、旋塞2、阀杆8、自锁盘7和旋钮12联动回旋，自锁盘7的自锁片凸台48回旋到上盖9的限位凸柱55时停止，由复位簧6将自锁盘7的自锁片凸台48推入斜导墙54与限位凸柱55之间的空挡内自动关闭阀门并重新规范开启阀门动作。

本实用新型所描述的具体实例仅仅是本实用新型的精神做举例说明。本实用新型所属的技术领域的技术人员可以对所描述的具体具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本实用新型的精神或者所附权力所定义的范围。

Claims (10)

1.一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，包括有主阀体(1)，依次垂直插入到主阀体(1)内的旋塞(2)、扭转簧(3)、回转盘(4)、拨盘(5)、复位簧(6)、自锁盘(7)和阀杆(8)，依次套在所述阀杆(8)上的上盖(9)、第一轴卡簧(10)、弹簧片(11)和旋钮(12)，其中所述的上盖(9)的两端通过螺丝(19)固定连接在所述主阀体(1)上，所述主阀体(1)的侧边一体形成有导向管(29)，所述导向管(29)内插入有千斤(13)，所述的千斤(13)上依次套有千斤簧(14)、导向螺帽(15)、热敏记忆控制簧(16)、定位法兰(17)和第二轴卡簧(18)，其中，所述的导向螺帽(15)与所述的导向管(29)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的主阀体(1)包括有一体形成的：位于下部的进气螺纹接口(20)、出气螺纹接口(24)和位于所述进气螺纹接口(20)和出气螺纹接口(24)之间且通过出气孔(23)与所述出气螺纹接口(24)相连通的用于插入所述旋塞(2)的锥槽(25)，所述进气螺纹接口(20)、和锥槽(25)分别连通位于底部的储气仓(22)，所述进气螺纹接口(20)和出气螺纹接口(24)外侧上部一体形成有用于放入扭转簧(3)的控制舱(27)，所述锥槽(25)的上端构成控制舱(27)的内侧舱壁(26)，所述控制舱(27)的底面形成有用于插入所述扭转簧(3)一端的第一弯脚插孔(31)，所述扭转簧(3)的另一端插入形成在所述回转盘(4)上的第二弯脚插孔(40)，所述控制舱(27)的外侧对称的形成有两个用于与所述上盖(9)通过螺丝(19)固定连接的螺孔(32)，所述导向管(29)形成在所述控制舱(27)的外侧舱壁上，并通过千斤装配孔(28)与所述的控制舱(27)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的旋塞(2)包括有一体形成的：锥形柱体(33)，连接在所述锥形柱体(33)上端的圆柱(35)，所述锥形柱体(33)内为中空结构，所述锥形柱体(33)的下端为与中空结构连通的开口结构，所述的锥形柱体(33)的侧壁上形成有通过锥形柱体(33)内的中空结构与主阀体(1)底部的储气仓(22)相连通的用于将储气仓(22)内的气体导向主阀体(1)中的出气螺纹接口(24)的旋塞出气孔(34)，所述圆柱(35)的上端形成有用于插入阀杆(8)的凹槽(36)，所述的凹槽(36)的槽底部形成有用于卡住对所述的回转盘(4)进行限位的拨盘(5)的凸台(37)。

4.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的回转盘(4)包括有形成有用于贯穿旋塞(2)中的圆柱(35)的回转盘中心孔(41)的盘体(69)，形成在所述盘体(69)上端面的用于与拨盘(5)配合限位的回转盘凸台(43)，向下凸出的形成在所述盘体(69)下端的能够套在主阀体(1)中控制舱(27)的内侧舱壁(26)上的定位圈(42)，所述盘体(69)的侧边形成有与控制舱(27)外侧壁上的千斤装配孔(28)相对应的限位槽(44)，所述的用于插入扭转簧(3)一端的第二弯脚插孔(40)形成在所述的盘体(69)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的拨盘(5)为圆环结构，所述圆环结构的中心形成有椭圆形形状的拨盘中心长孔(45)，所述圆环结构的外周边上一体形成有向外凸出的用于与所述的回转盘(4)上的回转盘凸台(43)相配合的拨盘凸台(46)。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的阀杆(8)包括有阀杆体(70)，所述的阀杆体(70)上一体形成有：位于一端用于依次插入所述的自锁盘(7)和拨盘(5)的阀杆凸台(49)，用于对阀杆凸台(49)进行限位的阀杆环形台肩(50)，阀杆体(70)的另一端贯穿上盖(9)插入旋钮(12)，阀杆体(70)插入旋钮(12)的这一端的侧边形成有用于在该端插入所述旋钮(12)时进行定位的侧平面结构(52)，位于所述侧平面结构(52)的根部且沿阀杆体(70)一周形成有用于通过第一轴卡簧(10)将阀杆(8)定位在所述上盖(9)上限制阀杆(8)的伸缩行程的阀杆环形槽(51)。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的上盖(9)为帽结构，所述帽结构的帽顶上形成有能够贯穿阀杆(8)的上盖中心孔(53)，所述帽顶内侧一体形成有用于开关限位的斜导墙(54)，帽结构的帽体内侧面沿高度一体凸出的形成有用于开关限位的限位凸柱(55)，自锁盘(7)外周边上的凸台(48)位于所述斜导墙(54)和限位凸柱(55)之间，所述帽结构的帽沿两侧对称的形成有向外凸出的用于将上盖(9)固定在所述主阀体(1)上的螺孔(56)。

8.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的旋钮(12)包括有形成在旋钮(12)内部的用于插入阀杆(8)的阀杆插孔(58)，以及与阀杆(8)上的侧平面结构(52)相对应并能够插入所述的弹簧片(11)的弹簧片插槽(57)。

9.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的千斤(13)包括有一体形成的第一千斤轴(59)、第二千斤轴(61)和第三千斤轴(62)，第一千斤轴(59)和第二千斤轴(61)之间设置有用于对千斤簧(14)进行限位的千斤环形台肩(60)，所述第三千斤轴(62)的端部形成有一周用于通过卡套第二轴卡簧(18)对热敏记忆控制簧(16)和定位法兰(17)进行定位的千斤环形槽(63)。

10.根据权利要求1所述的一种化工管道防火旋塞阀门，其特征在于，所述的导向螺帽(15)包括有用于与主阀体(1)侧边的导向管(29)螺纹连接的内螺纹结构(64)、与所述内螺纹结构(64)一体连接的用于放置热敏记忆控制簧(16)的弹簧定位槽(66)，形成在导向螺帽(15)中心能够贯穿所述千斤(13)的导向螺帽中心孔(65)。