CN204961941U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

一种管道燃气自闭阀，管道燃气自闭阀的进气口连接在燃气用球阀的出气口端，管道燃气自闭阀包括有：主阀体，设置在主阀体进气口内的用于打开或关闭进气口的自动开关机构，设置在主阀体的储气仓内用于在正常或非正常状态下起动自动开关机构进行开或关动作的拨块，设置在主阀体上端口处的用于控制拨块在非正常状态下起动自动开关机构动作的开关控制机构，用于封闭主阀体上端口的上盖，以及设置在上盖的上端并与贯穿上盖的开关控制机构中的拉杆螺纹连接用于在正常状态下手动打开或关闭自动开关机构的拉钮。本实用新型在阀体内气体压力满足控制压力范围时处于正常戒备状态，一旦出现燃气软管破损泄漏时能在瞬间自动切断，排除隐患从而保障燃气用户安全安用气。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道燃气保护装置。特别是涉及一种具有多方位安全防范控制的管道燃气自闭阀。

背景技术

由于可燃性气体作为清洁环保能源，是工农业生产和居民生活的燃料。在使用过程中因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题。

为此人们进行了长期探索，并提出了各种各样的技术解决方案。中国实用新型专利ZL00234322.3给出了一种燃气保安软管，包括软管，该软管至少有一端连设有一保安阀门形成一软管组件，该组件内形成一字形通气道；软管的外壁覆设有保护层。本实用新型其本身即具有自动保护的功能，当软管的因破损而发生燃气泄漏的情况时，能自动将软管内气体通道截断，实现燃气软管本身自动保护及安全控制；同时使连接成一体的软管组件内的通气道能保障通气顺畅；本实用新型能抗冲击、并具有防渗漏功能，而且能与燃气具以及供气嘴的牢固的连接。中国实用新型专利ZL201220345114.6给出了一种燃气自动保安球阀，由主阀套组合体、球体组合体和螺纹接口组合体组成；球体内嵌入气阀架、控制簧和自动阀板，用轴卡簧限位；按下启动按钮后自动阀板做轴向移动，导通气源；自动阀板与球体的内腔形成环形气体通道，形成一个定量流量计，实现定量控制；一旦出现燃气泄漏，能够在瞬间动关断球阀。本实用新型能够精确地调控燃气适配量，不受燃器具种类的限制，广泛应用于燃气输配系统中，起到预防燃气泄漏的目的。但上述两个专利仍然还存在着不足。所以在上述两个专利的基础上，实用新型专利201320069761.3给出了一种燃气自动保安阀，其主要结构有螺纹接头、出气嘴、前阀套、主阀体自动关断装置、进气螺纹接头组成。由于启动自动控制装置必须推动出气嘴，所以还存在着外力运动摩擦导致渗漏燃气问题，仍然存在不安全因素。发明专利CN201310186461.8超压、过流自动关断燃气球阀，但解决不了管道燃气超压、欠压泄漏问题，需要再升级设计一种能控制超压、欠压并能预防破损泄漏的保护装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可靠的，能够预防因管道燃气超压、欠压、破损泄漏引发的灾害事故的具有多方位安全防范控制的管道燃气自闭阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管道燃气自闭阀，管道燃气自闭阀的进气口连接在燃气用球阀的出气口端，所述的管道燃气自闭阀包括有：具有相连通的上端口及位于两侧的进气口和出气口的主阀体，设置在主阀体进气口内的用于打开或关闭进气口的自动开关机构，设置在主阀体的储气仓内用于在正常或非正常状态下起动自动开关机构进行开或关动作的拨块，设置在主阀体上端口处的用于控制拨块在非正常状态下起动自动开关机构动作的开关控制机构，用于封闭主阀体上端口的上盖，以及设置在上盖的上端并与贯穿上盖的开关控制机构中的拉杆螺纹连接用于在正常状态下手动打开或关闭自动开关机构的拉钮。

所述的自动开关机构包括有依次设置的用于封闭主阀体进气口的橡胶阀板、自动阀板基座、自闭簧、防尘支架和孔卡簧，其中，所述的橡胶阀板的中心形成有带有贯通孔的凸台，周边形成有圆弧凡尔线，所述的凸台的上端面与所述的圆弧凡尔线的上端面位于同一平面上，所述的自动阀板基座的两侧分别形成有同轴的位于橡胶阀板一侧的第一导向杆和位于自闭簧一侧的第二导向杆，所述第一导向杆贯穿橡胶阀板的贯通孔并且在根部形成有用于卡住所述橡胶阀板的橡胶阀板定位槽，端部伸入主阀体内与所述的拨块相接触，所述第二导向杆贯穿所述自闭簧插入形成在所述防尘支架中心的连通孔内，用于定位的孔卡簧卡在所述的主阀体的进气口处。

所述的防尘支架包括有底盘，一体形成在底盘周边的凸边，所述的底盘上形成有滤气孔，所述底盘的中心一体形成有用于定位自闭簧的凸台，所述的连通孔轴向贯穿的形成在凸台的中心。

所述的主阀体的储气仓的仓壁上对应所述的进气口开有用于进气的过气孔，对应出气口开有出气孔，在所述储气仓底面上形成有底平面，所述底平面上位于过气孔端设置有导向台肩，所述导向台肩的中心形成有用于插入自动开关机构中的第一导向杆并对第一导向杆进行导向的导向孔，所述底平面上位于出气孔的两侧分别各设置有一个支撑台肩，所述支撑台肩前端形成有用于安装拨块的旋转轴的安装槽，所述支撑台肩的中部垂直形成有用于通过大帽螺丝对旋转轴的端部进行定位的螺孔，所述主阀体的外侧壁上一体形成有用于固定所述上盖的定位脚螺孔。

所述的主阀体的进气口的内侧由进气侧到出气侧依次形成有用于与燃气用球阀的出气口螺纹连接的内螺纹，用于设置孔卡簧和防尘支架的防尘支架装配孔，以及用于设置自动阀板基座和橡胶阀板进行密封的密封隔墙。

所述的拨块包括有Π形拨块主体，对称地形成在拨块主体一端的两侧壁上的用于贯穿旋转轴的销轴孔，形成在拨块主体上端面上的插装槽孔，一体形成在所述的拨块主体另一端的用于控制自动开关机构开启的圆弧片，其中，所述的插装槽孔是由用于插入开关控制机构中的拉杆的圆形孔和用于卡住所述拉杆的且宽度小于圆形孔直径的长槽孔构成。

所述的开关控制机构包括有由下至上依次套在拉杆上的皮膜、托盘、螺帽、控制簧和O型圈，所述拉杆的底端卡在拨块的插装槽孔内，所述拉杆的上端贯穿上盖与位于上盖上的拉钮螺纹连接。

所述的拉杆包括有杆体，所述杆体的一端形成有能够插入并卡在所述拨块的插装槽孔内的环形凹槽，在杆体上邻近所述环形凹槽的上方一体形成有用于托住皮膜的环形台肩，在环形台肩上方的杆体上形成有用于与所述的螺帽螺纹连接的外螺纹，所述杆体的上端一体形成有用于与所述的拉钮螺纹连接的连接螺纹。

所述的皮膜包括有膜底，向下凸出一体形成在所述膜底外周边的用于插入形成在主阀体上端口的皮膜装配槽内对储气仓进行密封的密封台肩，由膜底向下凸出而形成的锥体，所述锥体的底端形成有被支撑在拉杆的环形台肩上并用于托住托盘和位于托盘上的螺帽的平台，平台上形成有用于贯穿拉杆的通孔，其中，所述的密封台肩的顶端与所述的平台位于同一水平面上。

所述的拉钮是由位于顶部的帽沿和位于帽沿下端且直径小于帽沿用于套在上盖上端的凸起上的帽体一体构成的T型帽结构，所述帽体上形成有用于与所述的拉杆上端的连接螺纹螺纹连接的螺孔。

本实用新型的一种管道燃气自闭阀，在阀体内气体压力满足控制压力范围时即处于正常戒备状态，一旦出现燃气软管破损泄漏时能在瞬间自动切断，排除隐患从而保障燃气用户安全安用气。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型的橡胶阀板结构示意图；

图4是本实用新型的自动阀板基座结构示意图；

图5是本实用新型的防尘支架结构示意图；

图6是本实用新型主阀体中进气口的结构示意图；

图7是本实用新型的主阀体结构示意图；

图8是本实用新型的拨块结构的示意图；

图9是本实用新型的拉杆结构示意图；

图10是本实用新型的皮膜结构示意图；

图11是本实用新型的托盘结构示意图；

图12是本实用新型的上盖结构示意图；

图13是本实用新型的拉钮结构示意图。

图中

1：主阀体2：橡胶阀板

3：自动阀板基座4：自闭簧

5：防尘支架6：孔卡簧

7：旋转轴8：拨块

9：大帽螺丝10：拉杆

11：皮膜12：托盘

13：螺帽14：控制簧

15：O型圈16：上盖

17：螺丝18：拉钮

19：球阀壳体20：阀杆

21：O型圈22：旋钮

23：螺丝24：聚四佛密封垫

25：开关球26：锁紧螺丝

27：储气仓28：进气口

29：内螺纹30：防尘支架装配孔

31：密封隔墙32：导向台肩

33：导向孔34：支撑台肩

35：安装槽36：螺孔

37：外螺纹38：气体通道

39：定位脚螺孔40：皮膜装配槽

41：贯通孔42：圆弧凡尔线

431：第一导向杆432：第二导向杆

44：橡胶阀板定位槽45：托盘

46：滤气孔47：连通孔

48：销轴孔49：插装槽孔

50：圆弧片51：环形凹槽

52：环形台肩53：外螺纹

54：连接螺纹55：通孔

56：密封台肩57：中心孔

58：导出孔59：定位脚孔

60：螺孔61：底盘

62：凸边63：凸台

64：过气孔65：底平面

66：拨块主体67：杆体

68：膜底69：锥体

70：平台71：帽沿

72：帽体73：凸起

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种管道燃气自闭阀做出详细说明。

本实用新型的一种管道燃气自闭阀，其进气口连接在燃气用球阀的出气口端，燃气用球阀的进气端与燃气管道连接。如图1、图2所示，所述的管道燃气自闭阀包括有：具有相连通的上端口及位于两侧的进气口和出气口的主阀体1，设置在主阀体1进气口内的用于打开或关闭进气口的自动开关机构，设置在主阀体1的储气仓27内用于在正常或非正常状态下起动自动开关机构进行开或关动作的拨块8，设置在主阀体1上端口处的用于控制拨块8在非正常状态下起动自动开关机构动作的开关控制机构，用于封闭主阀体1上端口的上盖16，以及设置在上盖16的上端并与贯穿上盖16的开关控制机构中的拉杆10螺纹连接用于在正常状态下手动打开或关闭自动开关机构的拉钮18。

向上拉动拉钮18联动拉杆10带动主阀体1内的拨块8翻转，由拨块8的圆弧片推举自动开关机构脱离主阀体进气端的密封隔墙导通气源。

如图2所示，所述的自动开关机构包括有依次设置的用于封闭主阀体1进气口的橡胶阀板2、自动阀板基座3、自闭簧4、防尘支架5和孔卡簧6，其中，如图3所示，所述的橡胶阀板2的中心形成有带有贯通孔41的凸台，周边形成有圆弧凡尔线42，所述的凸台的上端面与圆弧凡尔线42的上端面位于同一平面上，如图4所示，所述的自动阀板基座3的两侧分别形成有同轴的位于橡胶阀板2一侧的第一导向杆431和位于自闭簧4一侧的第二导向杆432，所述第一导向杆431贯穿橡胶阀板2的贯通孔41并且在根部形成有用于卡住所述橡胶阀板2的橡胶阀板定位槽44，端部伸入主阀体1内与所述的拨块8相接触，所述第二导向杆432贯穿所述自闭簧4插入形成在所述防尘支架5中心的连通孔47内，用于定位的孔卡簧6卡在所述的主阀体1的进气口处。

如图5所示，所述的防尘支架5包括有底盘61，一体形成在底盘61周边的凸边62，所述的底盘61上形成有滤气孔46，所述底盘61的中心一体形成有用于定位自闭簧4的凸台63，所述的连通孔47轴向贯穿的形成在凸台63的中心。

自闭簧4一端作用在防尘支架5上另一端作用在自动阀板基座3的托盘45上推举自动阀板基座3与橡胶阀板2贴合到主阀体1进气口的密封隔墙31上形成常闭密封状态。

如图6所示，所述的主阀体1的储气仓27的仓壁上对应所述的进气口开有用于进气的过气孔64，对应出气口开有出气孔，在所述储气仓27底面上形成有底平面65，所述底平面65上位于过气孔64端设置有导向台肩32，所述导向台肩32的中心形成有用于插入自动开关机构中的第一导向杆431并对第一导向杆431进行导向的导向孔33，所述底平面65上位于出气孔的两侧分别各设置有一个支撑台肩34，所述支撑台肩34前端形成有用于安装拨块8的旋转轴7的安装槽35，所述支撑台肩34的中部垂直形成有用于通过大帽螺丝9对旋转轴7的端部进行定位的螺孔36，所述主阀体1的外侧壁上一体形成有用于固定所述上盖16的定位脚螺孔39。

如图7所示，所述的主阀体1的进气口28的内侧由进气侧到出气侧依次形成有用于与燃气用球阀的出气口螺纹连接的内螺纹29，用于设置孔卡簧6和防尘支架5的防尘支架装配孔30，以及用于设置自动阀板基座3和橡胶阀板2进行密封的密封隔墙31。

如图8所示，所述的拨块8包括有Π形拨块主体66，对称地形成在拨块主体66一端的两侧壁上的用于贯穿旋转轴7的销轴孔48，形成在拨块主体66上端面上的插装槽孔49，一体形成在所述的拨块主体66另一端的用于控制自动开关机构开启的圆弧片50，其中，所述的插装槽孔49是由用于插入开关控制机构中的拉杆10的圆形孔和用于卡住所述拉杆10的且宽度小于圆形孔直径的长槽孔构成。

如图2所示，所述的开关控制机构包括有由下至上依次套在拉杆10上的皮膜11、托盘12、螺帽13、控制簧14和O型圈15，所述拉杆10的底端卡在拨块8的插装槽孔49内，所述拉杆10的上端贯穿上盖16与位于上盖16上的拉钮(18)螺纹连接。

如图9所示，所述的拉杆10包括有杆体67，所述杆体67的一端形成有能够插入并卡在所述拨块8的插装槽孔49内的环形凹槽51，在杆体67上邻近所述环形凹槽51的上方一体形成有用于托住皮膜11的环形台肩52，在环形台肩52上方的杆体67上形成有用于与所述的螺帽13螺纹连接的外螺纹53，所述杆体67的上端一体形成有用于与所述的拉钮(18)螺纹连接的连接螺纹54。

如图10所示，所述的皮膜11包括有膜底68，向下凸出一体形成在所述膜底68外周边的用于插入形成在主阀体1上端口的皮膜装配槽40内对储气仓27进行密封的密封台肩56，由膜底68向下凸出而形成的锥体69，所述锥体69的底端形成有被支撑在拉杆10的环形台肩52上并用于托住托盘12和位于托盘12上的螺帽13的平台70，平台70上形成有用于贯穿拉杆10的通孔55，其中，所述的密封台肩56的顶端与所述的平台70位于同一水平面上。

所述的托盘12如图11所示，在中心开有能够贯穿拉杆10的中心孔57。

所述的上盖16如图12所示，在外周形成有用于与所述的主阀体固定连接的定位脚孔59，上端形成有凸起73，以及在中心形成有能够贯穿拉杆10的导出孔58。

如图13所示，所述的拉钮18是由位于顶部的帽沿71和位于帽沿71下端且直径小于帽沿71用于套在上盖16上端的凸起73上的帽体72一体构成的T型帽结构，所述帽体72上形成有用于与所述的拉杆10上端的连接螺纹54螺纹连接的螺孔60。

本实用新型的一种管道燃气自闭阀，正常状态下拉钮18向上提拉动拉杆10带动拨块8向上翻动，自动阀板基座3上的第一导向杆431沿拨块8的圆弧片50作轴向运动自动阀板基座3与橡胶阀板2脱离主阀体1进气口内有密封隔墙31导通气源，所述的皮膜11受燃气的标定压力膨胀平衡了控制簧14的推举力，保持自动阀板基座3、橡胶阀板2与主阀体1的密封隔墙31呈开启状态，即保持导通燃气状态。

一旦连接燃器具的软管产生泄漏，主阀体1的储气仓27减压，当储气仓27的内压小于压力最低额定范围时，控制簧14推举拉杆10与拨块8向下运动，脱离自动阀板基座3的导向杆43，自动阀板基座3与橡胶阀板2在自闭簧4的作用下与密封隔墙31贴合封堵气体通道，关断气源，保障超压或欠压时不发生意外事故。

当储气仓27的内压大于最高额定范围时皮膜11上升，使拉杆10带动拨块8脱离自动阀板基座3，自动阀板基座3与橡胶阀板2在自闭簧4的推举下与主阀体1进气口内的密封隔墙31闭合关闭气源。

本实用新型所描述的具体实例仅仅是本实用新型的精神做举例说明。本实用新型所属的技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本实用新型的精神或者所附权力所定义的范围。

Claims (10)

1.一种管道燃气自闭阀，管道燃气自闭阀的进气口连接在燃气用球阀的出气口端，其特征在于，所述的管道燃气自闭阀包括有：具有相连通的上端口及位于两侧的进气口和出气口的主阀体(1)，设置在主阀体(1)进气口内的用于打开或关闭进气口的自动开关机构，设置在主阀体(1)的储气仓(27)内用于在正常或非正常状态下起动自动开关机构进行开或关动作的拨块(8)，设置在主阀体(1)上端口处的用于控制拨块(8)在非正常状态下起动自动开关机构动作的开关控制机构，用于封闭主阀体(1)上端口的上盖(16)，以及设置在上盖(16)的上端并与贯穿上盖(16)的开关控制机构中的拉杆(10)螺纹连接用于在正常状态下手动打开或关闭自动开关机构的拉钮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的自动开关机构包括有依次设置的用于封闭主阀体(1)进气口的橡胶阀板(2)、自动阀板基座(3)、自闭簧(4)、防尘支架(5)和孔卡簧(6)，其中，所述的橡胶阀板(2)的中心形成有带有贯通孔(41)的凸台，周边形成有圆弧凡尔线(42)，所述的凸台的上端面与所述的圆弧凡尔线(42)的上端面位于同一平面上，所述的自动阀板基座(3)的两侧分别形成有同轴的位于橡胶阀板(2)一侧的第一导向杆(431)和位于自闭簧(4)一侧的第二导向杆(432)，所述第一导向杆(431)贯穿橡胶阀板(2)的贯通孔(41)并且在根部形成有用于卡住所述橡胶阀板(2)的橡胶阀板定位槽(44)，端部伸入主阀体(1)内与所述的拨块(8)相接触，所述第二导向杆(432)贯穿所述自闭簧(4)插入形成在所述防尘支架(5)中心的连通孔(47)内，用于定位的孔卡簧(6)卡在所述的主阀体(1)的进气口处。

3.根据权利要求2所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的防尘支架(5)包括有底盘(61)，一体形成在底盘(61)周边的凸边(62)，所述的底盘(61)上形成有滤气孔(46)，所述底盘(61)的中心一体形成有用于定位自闭簧(4)的凸台(63)，所述的连通孔(47)轴向贯穿的形成在凸台(63)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的主阀体(1)的储气仓(27)的仓壁上对应所述的进气口开有用于进气的过气孔(64)，对应出气口开有出气孔，在所述储气仓(27)底面上形成有底平面(65)，所述底平面(65)上位于过气孔(64)端设置有导向台肩(32)，所述导向台肩(32)的中心形成有用于插入自动开关机构中的第一导向杆(431)并对第一导向杆(431)进行导向的导向孔(33)，所述底平面(65)上位于出气孔的两侧分别各设置有一个支撑台肩(34)，所述支撑台肩(34)前端形成有用于安装拨块(8)的旋转轴(7)的安装槽(35)，所述支撑台肩(34)的中部垂直形成有用于通过大帽螺丝(9)对旋转轴(7)的端部进行定位的螺孔(36)，所述主阀体(1)的外侧壁上一体形成有用于固定所述上盖(16)的定位脚螺孔(39)。

5.根据权利要求4所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的主阀体(1)的进气口(28)的内侧由进气侧到出气侧依次形成有用于与燃气用球阀的出气口螺纹连接的内螺纹(29)，用于设置孔卡簧(6)和防尘支架(5)的防尘支架装配孔(30)，以及用于设置自动阀板基座(3)和橡胶阀板(2)进行密封的密封隔墙(31)。

6.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的拨块(8)包括有Π形拨块主体(66)，对称地形成在拨块主体(66)一端的两侧壁上的用于贯穿旋转轴(7)的销轴孔(48)，形成在拨块主体(66)上端面上的插装槽孔(49)，一体形成在所述的拨块主体(66)另一端的用于控制自动开关机构开启的圆弧片(50)，其中，所述的插装槽孔(49)是由用于插入开关控制机构中的拉杆(10)的圆形孔和用于卡住所述拉杆(10)的且宽度小于圆形孔直径的长槽孔构成。

7.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的开关控制机构包括有由下至上依次套在拉杆(10)上的皮膜(11)、托盘(12)、螺帽(13)、控制簧(14)和O型圈(15)，所述拉杆(10)的底端卡在拨块(8)的插装槽孔(49)内，所述拉杆(10)的上端贯穿上盖(16)与位于上盖(16)上的拉钮(18)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的拉杆(10)包括有杆体(67)，所述杆体(67)的一端形成有能够插入并卡在所述拨块(8)的插装槽孔(49)内的环形凹槽(51)，在杆体(67)上邻近所述环形凹槽(51)的上方一体形成有用于托住皮膜(11)的环形台肩(52)，在环形台肩(52)上方的杆体(67)上形成有用于与所述的螺帽(13)螺纹连接的外螺纹(53)，所述杆体(67)的上端一体形成有用于与所述的拉钮(18)螺纹连接的连接螺纹(54)。

9.根据权利要求7所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的皮膜(11)包括有膜底(68)，向下凸出一体形成在所述膜底(68)外周边的用于插入形成在主阀体(1)上端口的皮膜装配槽(40)内对储气仓(27)进行密封的密封台肩(56)，由膜底(68)向下凸出而形成的锥体(69)，所述锥体(69)的底端形成有被支撑在拉杆(10)的环形台肩(52)上并用于托住托盘(12)和位于托盘(12)上的螺帽(13)的平台(70)，平台(70)上形成有用于贯穿拉杆(10)的通孔(55)，其中，所述的密封台肩(56)的顶端与所述的平台(70)位于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的拉钮(18)是由位于顶部的帽沿(71)和位于帽沿(71)下端且直径小于帽沿(71)用于套在上盖(16)上端的凸起(73)上的帽体(72)一体构成的T型帽结构，所述帽体(72)上形成有用于与所述的拉杆(10)上端的连接螺纹(54)螺纹连接的螺孔(60)。