CN212319418U - 供液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种供液系统，包括一个储液设备，储液设备包括一个外筒以及设置在外筒内的一个内筒与一个液位控制器，由储液设备外部输入的液体可以通过液位控制器进入外筒的外容室的后进一步进入内筒的内容室与中储存，液位控制器的一个主浮筒随着液体的高度位移至一个高液位位置时，液位控制器的一个阀体受液体压力挤压而关闭阻止液体进入内、外容室，并且储液设备可通过管路与一个供液设备连接，供液设备通过管路的压力判断是否供应储液设备液体，使得所述供液系统可以从远端自动供给舞台设备所需要的液体。

Description

供液系统

技术领域

本实用新型涉及一种供液系统，尤指一种可以从远端自动供给设备运作所需的液体的供液系统。

背景技术

表演舞台上除了要有灯光、音响展现舞台效果之外，也可能会搭配烟雾、雪花等特效使得舞台效果更加的吸引人们的目光，而产生烟雾、雪花等特效的设备通常需要配备一个容器盛装产生烟雾或雪花的液体，例如烟雾机内设置一油桶盛装烟雾油，通过将油桶内烟雾油抽出并加热使的汽化后产生烟雾，雪花机内设置一个桶体盛装雪花水(或称泡沫水)，通过将桶体内的雪花水抽出利用气流产生气泡模拟雪花效果，这些烟雾机或雪花机有可能会被安装在普通人伸手无法触及的位置，因而当烟雾机的烟雾油或雪花机的雪花水用尽需要补充，就会相当地不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种供液系统，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种供液系统，包括：一个储液设备，包括：一个外筒，包括一个外容室，一个液位控制器，位于外容室之中，液位控制器包括形成在内部的一个第一容室以及一个通孔，第一容室包括一个通道，液位控制器进一步包括可随液位高度在一个低液位位置与一个高液位位置之间位移的一个主浮筒，液位控制器另包括设置在第一容室内的一个阀体，阀体可位移至阻断第一容室与通道的一封闭位置或使第一容室与通道连通的一非封闭位置，一个引入单元，与液位控制器的通道连通地结合，通过引入单元可输入液体进入外容室，一个引流件，容置在外容室内，引流件延伸至外容室的底部，而允许通过引流件将位于外容室内的液体抽出，当主浮筒位于低液位位置时，液体经由引入单元进入通道并推开阀体通过第一容室进入外容室内并且一部分液体从通孔溢出，当主浮筒位于高液位位置时，通孔被封闭阀体承受液体压力而阻断第一容室与通道，液体无法进入第一外容室及外容室。

本实用新型通过主浮筒连动主摇臂控制次摇臂开启或封闭通孔，使得液位控制器的凹室内部液体压力产生变化控制阀体的活动部位移至封闭位置或开放位置，可以有效地控制液体是否能进入储液设备内。

液位控制器进一步包括：一个第一本体，位于外容室内，第一本体包括一个凹室，通孔形成在第一本体上且与凹室连通，一个第二本体，与第一本体结合，第一容室形成在第二本体上，所述阀体结合在凹室与第一容室之间，阀体进一步包括连接通道凹室的一个通孔，当主浮筒位于低液位位置时，进入凹室的液体从通孔排出，凹室的液体压力小于第一容室的液体压力，阀体移动至非封闭位置，通道与第一容室连通，当主浮筒位于高液位位置时，进入凹室的液体无法从通孔排出，凹室的液体压力大于第一容室的液体压力，阀体移动至封闭位置，通道与第一容室不连通。

液位控器进一步包括：一个主摇臂，包括一个第一枢接端以及一个连接端，主摇臂进一步包括形成在第一枢接端与连接端的一个第二枢接端，第一本体进一步包括一个第一枢部，主摇臂的第一枢接端与第一枢部枢接，所述主浮筒与主摇臂的连接端结合，主浮筒在高液位位置与低液位位置之间位移连动主摇臂以第一枢部为轴心枢转，一个次摇臂，包括一个从动端以及一个抵压端，次摇臂进一步包括位于从动端与抵压端之间的一个枢设部，所述第一本体进一步包括位于通孔与第一枢部之间的一个第二枢部，次摇臂的枢设部与第二枢部枢接并且从动端与主摇臂的第二枢接端枢接，当主浮筒位于低液位位置时，次摇臂的抵压端与通孔隔开，当主浮筒位于高液位位置时，次摇臂的抵压端封闭通孔。

液位控制器进一步包括：一个第三本体，包括一个落液口以及一个第三枢部，所述第二本体进一步包括与第一容室隔开的一个第二容室以及连通第一与第二容室的一个连接孔，第三本体与第二本体结合且覆盖在第二容室外侧，一个落液塞头，可滑动地与落液口结合，一个安全摇臂，包括一个第一端以及一个第二端，安全摇臂进一步包括形成在第一与第二端之间的一个枢部，安全摇臂的枢部与第三枢部结合，一个安全浮筒，与安全摇臂的第一端结合，安全浮筒随着液面高度在一个非过高液位位置以及一个过高液位位置之间位移，当安全浮筒位于非过高液位位置时，落液塞头不封闭落液口，进入第一容室的液体通过连接孔进入第二容室从落液口液出，当安全浮筒位于过高液位位置时，落液塞头封闭落液口，造成第二容室的液体无法从落液口液出。

通过安全浮筒的设置，在供液设备过度供给的状态下，在储液设备内部的液体高度使安全浮筒从非过高液位位置位移至过高液位位置时，即便供液设备的泵保持运作，液位控制器仍然可以阻止液体持续注入内容室与外容室，使得储液设备的液位高度不会超过顶盖而溢出。

其中所述阀体包括形成在外周围的一个固定部以及位于固定部内侧的一个活动部，所述通孔形成在活动部，阀体的固定部夹固在第一与第二本体之间，所述第二本体进一步包括形成在第一容室内且位于通道外侧的一个内凸缘，当阀体位于封闭位置时，活动部抵靠于内凸缘，当阀体位于非封闭位置时，活动部与内凸缘分离。

所述的供液系统，进一步包括：一个内筒，容置在外筒的外容室内，内筒包括一个内容室以及与外容室连通的一个缺口，液位控制器包括一个接嘴，接嘴包括与第一容室连通的一个流道，液位控制器的接嘴与内筒的缺口结合，进入第一容室的液体通过接嘴的流道与缺口进入外容室内，从通孔溢出的液体进入内容室内。

所述的供液系统，进一步包括：一个导向浮筒，容置在外容室内，导向浮筒包括一个颈部以及套设于颈部外周围的一个密封件，所述内筒进一步包括形成在内容室底部的一个端壁，端壁包括连通内容室与外容室的一个开口，端壁进一步包括形成在开口外周围且位于内容室外侧的一个封闭面，导向浮筒的颈部可滑动地与开口结合且密封件位于内容室外侧，导向浮筒可随着外容室的液位高度位移至一个阻塞位置或一个非阻塞位置，当导向浮筒位于阻塞位置时，外容室与内容室不连通，当导向浮筒位于非阻塞位置时，外容室与内容室连通。

通过导向浮筒的设计，使得供应舞台设备液体的外容室与控制是否持续接受供液设备液体的主浮筒独立隔开，如此可以避免液体高度位于临界时短时间反复在高液位位置与低液位位置变换造成供液设备的泵短时间反复启动与停止的问题。

所述的供液系统，进一步包括：一个供液设备，包括一个输入接头以及一个输出接头，供液设备进一步包括连接在输入接头与输出接头之间的一个泵，供液设备也包括通过一内部管路连接在输入接头与输出接头之间的一个第一压力开关，供液设备的输出端与储液设备的引入单元连接，当第一压力开关侦测内部管路的压力高于3.5kg/cm²时，控制泵停止运作，当第一压力开关侦测内部管路的压力低于2.8kg/cm²时，控制泵运作，当主浮筒位于低液位时，内部管路压力低于2.8kg/cm²，当主浮筒位于高液位，内部管路压力高于3.5kg/cm²。

其中所述供液设备进一步包括连接在输入接头与输出接头之间的一个第二压力开关，第二压力开关设定压力为高于2.2kg/cm²为ON、低于1.5kg/cm²为OFF，当第二压力开关侦测内部管路的压力低于1.5kg/cm²或第一压力开关侦测内部管路的压力高于3.5kg/cm²时，控制泵停止运作，当第二压力开关侦测内部管路的压力高于2.2kg/cm²或第一压力开关侦测内部管路的压力低于2.8kg/cm²时，控制泵运作。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：能够从远端提供舞台上的相关设备产生特效时所需的液体。

在配合图式说明本实用新型的说明性实施例的详细说明的下将可更清楚了解本实用新型。

附图说明

图1为储液设备的立体分解图。

图2是图1中显示的液位控制器的立体分解图。

图3是图1的储液设备的组合图。

图4是沿着图3的4-4线取的剖视图。

图5是沿着图3的5-5线取的剖视图。

图6是沿着图3的6-6线取的剖视图。

图7显示本实用新型供液系统使用一个供液设备配合一个储液设备的实施例图。

图8是图7在去除供液设备的外壳的俯视图。

图9是供液设备对储液设备供给液体的状态图。

图10显示液体进入储液设备后从通孔溢出的状态图。

图11显示储液设备内的液体储存至高液体高度的状态图。

图12显示储液设备的外容室的液体被抽出至低液体高度状态且导向浮筒位移至非阻塞位置后的状态图。

图13显示储液设备内的液体的液体高度过高的状态图。

附图标记说明：10供液系统；12储液设备；14供液设备；20外筒；22耳部；24外容室；26顶盖；27通气元件；28入口；30出口；32固定件；34锁固件；36入口接头；38出口接头；40顶盖密封环；42内筒；44内容室；45端壁；46结合端；48缺口；49结合套；50开口；52封闭面；54凸部；56间隙；58液位控制器；60第一本体；61凹室；62结合柱；64第一枢部；66第二枢部；70柱；72槽道；74通孔；76主摇臂；78连接端；80第一枢接端；82第二枢接端；83空间；84次摇臂；86抵压端；88从动端；90枢设部；92密封垫；94主浮筒；96连接端；98第二本体；111第一容室；113第二容室；115内凸缘；117外凸缘；119接头；131通道；133连接孔；134引入单元；135连接管；136套接部；137单向阀本体；139单向阀块；151弹簧；153底座；155槽室；156接嘴；157流道；158限制部；159阶部；171第三本体；173落液口；175第三枢部；177安全摇臂；179第一端；191第二端；193枢部；195安全浮筒；197结合端；199阀体；211固定部；213活动部；215通孔；217轴杆；219引流件；221落液塞头；231连结端；233垫片；253导向浮筒；255密封件；256颈部；257凸缘；271泵；273输入接头；275输出接头；277内部管路；279开关阀；291第一压力开关；292第二压力开关。

具体实施方式

所有图式系仅便于解释基本教导而已，图式中将对构成说明用实施例的元件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明或在阅读及了解以下描述后属于业界技能。另外，在阅读及了解以下描述后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变也属业界技能。

在不同图式中系以相同标号来标示相同或类似元件；另外请了解文中诸如“顶部”、“底部”、“第一”、“第二”、“向前”、“向后”、“反向”、“前”、“后”、“高度”、“宽度”、“长度”、“端”、“侧”、“水平”、“垂直”等等及类似用语系仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述说明用实施例而已。

本实用新型是关于一种供液系统，是一种提供例如烟雾机、泡沫机(或称雪花机)运作时所需的烟雾油、烟雾水或泡沫水的一种供液系统10。参阅图1～图6所示，所述供液系统10包括至少一个储液设备12，储液设备12包括一个外筒20，外筒20包括形成在内部的一个外容室24以及形成在外筒20的一端且位于外侧的两个耳部22。

所述储液设备12进一步包括与外筒20结合的一个顶盖26，顶盖26包括一个入口28以及与入口28隔开的一个出口30。顶盖26结合在外筒20的上端且覆盖外容室24，顶盖26的入口28与出口30与外容室24连通，此外顶盖26的外周缘与外筒20之间设置有一个顶盖密封环40(如图5所示)，使得顶盖26的外周缘与外筒20的内周缘密合地结合。

在顶盖26上设置有一个引入单元134、一个引流件219以及一个通气元件27，其中引入单元134包括一个连接管135、一个单向阀本体137、一个弹簧151、以及一个单向阀块139，所述弹簧151与单向阀块139容置在单向阀本体137内，单向阀本体137的一端与L形的一个连接管135连接，引入单元134容置在外筒20的外容室24内并且抵靠于顶盖26的入口28，在顶盖26的外侧使用一个入口接头36与单向阀本体137的另一端螺接，所述弹簧151朝向入口接头36偏压单向阀块139，如此只允许液体从入口接头36的一端进入连接管135不允许液体从连接管135的一端通过单向阀本体137。

所述引流件219容置在外容室24内，并且引流件219抵靠于顶盖26的出口30，位于顶盖26外侧的一个出口接头38与引流件219螺接，引流件219的一端延伸至外容室24的底部。此外所述通气元件27位于顶盖26的外侧且与顶盖26螺固，通气元件27具有的通孔可以连通外容室24与外筒20的外侧，使得储液设备12可以保持与大气压力平衡，如此有助于输送液体进入或引出储液设备12。

储液设备12另包括容置在外容室24内的一个内筒42，内筒42包括一个结合端46以及从结合端46延伸的一个内容室44，内筒42进一步包括从外周面延伸至内容室44的一个缺口48，内筒42又包括形成在内容室44底部的一个端壁45，端壁45包括与内容室44连通的一个开口50(如图1所示)，端壁45进一步包括形成在内容室44的外侧且位于开口50外周围的一个封闭面52，实质上所述封闭面52较佳是锥形面所构成，此外端壁45还包括位于内容室44内且位于开口50外周围的相互隔开的复数个凸部54，任意相邻的两个凸部54之间形成一个间隙56。内筒42的结合端46与顶盖26结合，并且内筒42的周围面与外筒20的周围面径向地隔开(如图4所示)，所述引流件219位于内筒42与外筒20之间，引入单元134则位于内容室44内。

储液设备12进一步包括容置在外容室24内的一个液位控制器58，液位控制器58包括一个第一本体60以及与第一本体60枢接的一个主摇臂76，其中第一本体60包括从下表面延伸但与上表面隔开的一个凹室61，第一本体60进一步包括形成在上表面的一组第一枢部64以及一组第二枢部66，第一本体60又包括从上表面延伸至凹室61的一个通孔74，第一本体60还包括形成在凹室61内的一个柱70，柱70包括形成在外周面且沿着柱70的轴向延伸的一个槽道72以及形成在外侧且向上延伸的复数个结合柱62。第一本体60通过结合柱62与顶盖26锁固且位于内容室44内。

所述主摇臂76包括一个第一枢接端80以及一个连接端78，主摇臂76进一步包括形成在第一枢接端80与连接端78之间的一个第二枢接端82，在第二枢接端82与连接端78之间进一步形成一空间83。主摇臂76的第一枢接端80与第一本体60的第一枢部64枢接，主摇臂76的连接端78位于第一本体60的外侧并且与一个主浮筒94的一连接端96枢接(如图4所示)，所述主浮筒94位于内筒42的内容室44内，主浮筒94可以随着储液设备12内的液位高度在一个低液位位置(如图4所示)或一个高液位位置(如图11所示)之间位移，并且主浮筒94在低液位位置与高液位位置之间位移系连动主摇臂76以第一枢部64为旋转轴心枢转。

在主摇臂76的空间83中容置有一个次摇臂84，次摇臂84包括一个从动端88以及一个抵压端86，次摇臂84进一步包括形成在从动端88与抵压端86之间的一个枢设部90，次摇臂84的抵压端86设置有橡胶材质构成的一个密封垫92。次摇臂84的枢设部90与第一本体60的第二枢部66枢接，从动端88通过一轴杆217与主摇臂76的第二枢接端82枢接(如图1、图4所示)。当主浮筒94在低液位位置(如图4)与高液位位置(如图11所示)之间位移造成主摇臂76枢转时，次摇臂84的抵压端86会靠近或远离第一本体60的通孔74(主摇臂76与次摇臂84的枢转方向相反)，并且当主浮筒94位于高液位位置时，次摇臂84借着密封垫92封闭通孔74(如图11所示)。

所述液位控制器58进一步包括与第一本体60结合的一个第二本体98以及结合在第一与第二本体60、98之间的一个阀体199，其中第二本体98包括相互隔开的一个第一容室111以及位于第一容室111下方的一个第二容室113，第二本体98进一步包括形成在第一容室111外周围的一个外凸缘117以及形成在第一容室111内的一个内凸缘115，在第二本体98的外周围形成一个接头119并且接头119至内凸缘115之间形成一个通道131，通道131与第一容室111连通但与第二容室113隔开，此外第二本体98进一步包括连接第一与第二容室111、113的一个连接孔133以及形成在外周围的一个套接部136。第二本体98结合在第一本体60的下方且覆盖凹室61，使得凹室61与第一容室111及通道131对齐(如图4～图6所示)。

所述阀体199由具有弹性的橡胶材质制成，阀体199包括位于外周围且环状的一个固定部211以及位于固定部211内侧的一个活动部213，活动部213包括沿着纵向贯穿的一个通孔215。阀体199的固定部211被夹固在第一与第二本体60、98之间且位于第一容室111内，实质上所述固定部211被夹固第二本体98的外凸缘117与第一本体60的下表面之间，第一本体60的柱70穿设在阀体199的通孔215内，阀体199阻隔在第一容室111与凹室61之间，阀体199可在活动部213贴靠于第二本体98的内凸缘115而阻断第一容室111与通道131的连通的封闭位置(如图5、图6所示)或活动部213与内凸缘115隔开使第一容室111与通道131连通的一非封闭位置(如图9、图10所示)之间位移。

该液位控制器58也包括与第二本体98结合的一个第三本体171以及一个底座153，其中底座153包括形状与第三本体171相符的一个阶部159以及形成在外侧的一个接嘴156，底座153另包括从接嘴156向内延伸的L形的一个流道157以及从阶部159延伸至流道157的一个槽室155，底座153另包括形成在外周围的一个限制部158。底座153固定在第二本体98的下方，底座153的接嘴156与内筒42的缺口48对齐，并且接嘴156通过一个结合套49与缺口48结合，如此进入槽室155内的液体会沿着接嘴156的流道157通过缺口48进入外筒20的外容室24内，此外所述主浮筒94与限制部158可滑动地结合，使得主浮筒94无法沿着垂直于外筒20的一轴向的一横向位移。

所述第三本体171包括形成在下表面的一组第三枢部175以及从上表面延伸至下表面的一个落液口173，第三本体171固定在第二本体98与底座153之间并且覆盖第二容室113，在第三本体171与第二本体98之间夹设一个垫片233，此外第三本体171的落液口173设置一个落液塞头221，落液塞头221包括延伸出第三本体171外侧且邻近第三枢部175的一个连结端231(如图5所示)，所述落液塞头221设计成吸盘状(如图5、图13所示)。落液塞头221可沿着落液口173位移而封闭或开放该落液口173。

液位控制器58也包括与第三本体171结合的一个安全摇臂177以及与安全摇臂177结合的一个安全浮筒195，其中安全摇臂177包括一个第一端179以及一个第二端191，安全摇臂177进一步包括位于第一与第二端179、191之间的一个枢部193。安全摇臂177容置在底座153的槽室155内并且枢部193与第三本体171的第三枢部175枢接，第二端191与落液塞头221的第二端191结合，安全摇臂177枢转系连动落液塞头221的头部远离落液口173(如图5所示)或密封落液口173(如图13所示)。

所述安全浮筒195的一个结合端197与安全摇臂177的第一端179枢接，安全浮筒195进一步与第二本体98的套接部136可移动地结合，如此安全浮筒195可以随着液位高度在一个过高液位位置或非过高液位位置之间位移并且连动安全摇臂177枢转。

储液设备12包括容置在外容室24内的一个导向浮筒253，导向浮筒253包括形成在上端面的一个颈部256以及设置在颈部256外周围的一个密封件255，颈部256包括形成在末端且与密封件255隔开的一个凸缘257。所述导向浮筒253相当靠近外容室24的底部，且导向浮筒253的颈部256与开口50可滑动地结合，所述颈部256的外径略小于开口50的内径，并且颈部256的凸缘257位于内容室44内，而密封件255位于封闭面52的内侧。在外容室24的液体高度不足时，导向浮筒253位于非阻塞位置(如图4所示)，在这个状态下，凸缘257贴靠于凸部54的末端面，并且密封件255与封闭面52隔开，若外容室24的液体高度超过导向浮筒253时，导向浮筒253因着浮力作用而从非阻塞位置位移至阻塞位置(如图11所示)，凸缘257与各凸部54隔开，密封件255密合地抵靠封闭面52。

储液设备12进一步包括一个固定件32以及两个锁固件34，固定件32的两个尾端分别与外筒20的两个耳部22对齐，所述两个锁固件34分别穿过固定件32以及两个耳部22，放松两个固定件32使得固定件32可以相对外筒20转动，旋紧两个固定件32使得固定件32不可相对外筒20转动，此外储液设备12可以通过固定件32与外部的物件固定。

本实用新型的供液系统10可以搭配一个供液设备14使用，并且供液设备14可以供应一个或多个储液设备12与舞台设备所需的液体，参阅图7、图8所示，所述供液设备14包括设置在两侧的一个输入接头273以及一个输出接头275，供液设备14进一步包括设置在内部的一个泵271以及一个开关阀279，泵271与开关阀279通过数条内部管路277与输入接头273以及输出接头275连接，另外内部管路277进一步与一个第一压力开关291以及一个第二压力开关292连接。所述供液设备14的输入接头273可以与一个液体供应源(图未示)连接，而输出接头275可以与至少一个储液设备12的入口接头36连接，而储液设备12的出口接头38可以利用管路与例如烟雾机、雪花机……等舞台设备连接，所述舞台设备运作时从储液设备12抽取需要的液体产生烟雾或雪花等舞台特效。

所述开关阀279的用途是在储液设备12、供液设备14与舞台设备装机时用来提供调整整体管路平衡压力，也就是说开关阀279用来在装机反复测试整体管路平衡压力时提供泄压功能，使得管路平衡压力可以反复地重新设定直至管路的压力达到平衡，并且在管路的压力达到平衡时将开关阀279关闭使供液系统10可以正常运作。

值得一提的是，所述的储液设备12若配合烟雾机，该储存的液体就为烟雾油或烟雾水，所述储液设备12若配合雪花机，该储存的液体就为泡沫水。此外，所述第一压力开关291设定压力为高于3.5kg/cm²OFF、低于2.8kg/cm²ON，借此判断系统是否供应液体(例如泡沫水)，因而可以认知到，第一压力开关291负责标准压力侦测，所述标准压力是指在储液设备12需要通过供液设备14补充液体或停止补充液体的压力值。

所述第二压力开关292用来判断整体管路是否有破裂或脱落的问题(会产生泄漏)第二压力开关292设定压力为高于2.2kg/cm²为ON、低于1.5kg/cm²为OFF，第一及第二压力开关291、292通过侦测内部管路277的压力配合软体设定值控制泵271运作或不运作。

为了方便说明，系假设由一个供液设备14配合一个储液设备12供应一个烟雾机使用，因而所述液体为烟雾油或烟雾水，进一步假设储液设备12的外容室24与内容室44内部是空的，在这个状态下，阀体199的活动部213位于封闭位置(如图5、图6所示)，主浮筒94位于低液位位置(如图4所示)，安全浮筒195位于非过高液位位置(如图5所示)，导向浮筒253位于非阻塞位置(如图4所示)。在储液设备12的内部是空的情况下(如图4所示)，第一压力开关291侦测到内部管路277压力低于2.8kg/cm²，输出一个信号给供液设备14的电脑，进一步供液设备14的电脑控制泵271运作由输入接头273通过管入将液体供应源的液体经由输出接头275输送至储液设备12。

所述液体通过储液设备12的入口接头36进入引入单元134，并且液体的压力推动单向阀块139移动并且压缩弹簧151，使得液体得以进入连接管135，进一步液体通过通道131推动阀体199的活动部213由封闭位置位(如图6所示)移至非封闭位置(如图9所示)，如此液体可以进入第一容室111内，此外少部分的液体从柱70的槽道72进入凹室61内，参阅图10所示，在这个状态下，由于主浮筒94位于低液位位置，因此次摇臂84的抵压端86远离通孔74，如此通孔74没有被密封垫92塞住，因而位于凹室61内的液体会从通孔74溢出进入内容室44内，而进入第一容室111内的液体通过连接孔133进入第二容室113中(如图10所示)，由于安全浮筒195位于非过高液位位置，因此落液塞头221与落液口173隔开一个距离，进一步位于第二容室113内的液体流经落液口173进入底座153的槽室155内，位于槽室155内的液体顺着流道157进入外筒20的外容室24。

值得一提的是，由于柱70的槽道72尺寸小于连接孔133以及落液口173的尺寸，因此液体进入外容室24的流量比进入内容室44更高，此外，由于进入凹室61中的液体会从通孔74溢出，造成凹室61产生的液体压力小于通道131及第一容室111内的液体压力，因而阀体199的活动部213保持在非封闭位置。

当液体进入外容室24且位于外容室24的液体高度不足以使导向浮筒253由非阻塞位置位移至阻塞位置时，此外少部分进入内容室44的液体也会经由内筒42之间隙56、开口50进入外容室24。当外容室24的液体高度升高至导向浮筒253位移至阻塞位置后，导向浮筒253的密封件255密合地抵靠内筒42的封闭面52，使得外容室24的液体高度高度逐渐上升，当外容室24的液位升高至高于底座153的流道157时，外容室24内的液体快速溢入内容室44内，进一步导致主浮筒94随着内容室44的液体高度由低液位位置快速升高至高液位位置。

参阅图12所示，当内容室44的液体高度高度升高至使主浮筒94位移至高液位位置时，主摇臂76连动次摇臂84枢转使抵压端86靠近通孔74，进一步密封垫92塞住通孔74，因而进入凹室61的液体无法从通孔74溢出，但液体仍然可以从柱70的槽道72进入凹室61，当凹室61内的液体压力升高至大于第一容室111与通道131的液体压力时，阀体199的活动部213受到液体压力推动而从非封闭位置位移至封闭位置，如此从供液设备14输送的液体就无法进入第一容室111，换句话说，该液体只能到达通道131就无法继续流动，进一步持续运作的泵271使得内部管路277的压力大于3.5kg/cm²，供液系统14的电脑控制泵271停止运转，参阅图11所示，所述储液设备12为高(满)液体高度状态。

假设舞台上的烟雾机运作，烟雾机的泵通过管路与储液设备12的出口接头38连接，当烟雾机的泵运作时，通过引流件219汲取外容室24内的液体(烟雾油/烟雾水)，随着烟雾机的运作，外容室24的液位高度逐渐下降至无法支撑导向浮筒253，使导向浮筒253由阻塞位置位移至非阻塞位置，如图12所示，本来保持在内容室44内的液体通过间隙56、开口50以及导向浮筒253与内筒42之间的缝隙进入外容室24内，使得外容室24内的液体液体高度升高。

随着内容室44的液体流动至外容室24使液体高度降低，主浮筒94失去浮力支撑而由高液位位置位移至低液位位置，主摇臂76被主浮筒94连动而枢转并且驱使次摇臂84枢转造成抵压端86远离通孔74(如图4所示)，进一步密封垫92不塞住通孔74，保持在凹室61内的液体从通孔74溢出，如此造成内部管路277的压力下降，当第一压力开关291侦测内部管路277压力降低至2.8kg/cm²以下时，第一压力开关291输出信号给供液设备14的电脑，供液设备14的电脑控制泵271再次运作，从液体供应源将液体输送至储液设备12直至主浮筒94再次位移至高液位位置为止。

假设在某些情况下使即使主浮筒94位于高液位位置，供液设备14的泵271仍然持续运作，使液体持续进入储液设备12内，参阅图13所示，内容室44与外容室24的液体高度逐渐升高，使得安全浮筒195因着液体的浮力从非过高液位位置位移至过高液位位置并连动安全摇臂177枢转，进一步安全摇臂177连动落液塞头221位移至而塞住落液口173，在这样的状态下，通孔74被塞住并且落液口173也被塞住，因此液体只能流动至第二容室113以及凹室61就无法继续前进，进一步确保液体高度不会超过顶盖26的高度。

值得一提的是，设置于顶盖26上的通气元件27在液体进入储液设备12内或舞台设备汲取储液设备12内部的液体时提供空气流动，使得储液设备12内部保持与外部大气压力大致相等，无论是将液体输送入储液设备12内或者从储液设备12汲取液体都能够顺畅地运作。

本实用新型通过主浮筒94连动主摇臂76控制次摇臂84开启或封闭通孔74，使得液位控制器58的凹室61内部液体压力产生变化控制阀体199的活动部213位移至封闭位置或开放位置，可以有效地控制液体是否能进入内容室44与外容室24内。

通过安全浮筒195的设置，在供液设备14过度供给的状态下，在储液设备12内部的液体高度使安全浮筒195从非过高液位位置位移至过高液位位置时，即便供液设备14的泵271保持运作，液位控制器58仍然可以阻止液体持续注入内容室44与外容室24，使得储液设备12的液位高度不会超过顶盖26而溢出。

由于储液设备12设置有独立的液位控制器58，因此允许单一的供液设备14同时供应复数个储液设备12液体，并且复数个储液设备12能够个别控制供液设备14供给的液体能否进入内容室44与外容室24，使得单一的供液设备14可以同时供给复数台储液设备12液体，各储液设备12可以供应一台以上的舞台设备运作所需的液体。

通过安全浮筒195、安全摇臂177、落液塞头221与落液口173的设置，当液位控制器58经过长期使用有异物或老化所造成的故障，致使外容室24的液位过高，导致安全浮筒195上升至过高液位位置，使落液口173塞住阻止液体继续进入外容室24及内容室44，可以防止储油设备12在故障时造成液体溢出储油设备12，避免落液滴到现场的消费人群，一旦安全浮筒195上升而使落液塞头221与落液口173密闭塞住时就代表储油器12有故障现象，所以不会自己再度打开，就必须拆下来进行检修，因此可以避免因为储油器12故障而造成环境及人群的污染。

值得一提的是，落液塞头221的设计像是蘑菇状,且外周延很薄如吸盘一样的功能,一旦安全浮筒195上升至过高液位位置时，落液塞头221吸住落液口173，由于落液塞头221及通孔74及单向阀本体137的单向阀块139都被塞住了，因此形成整个液体流道全封闭状态，使得第一、第二以及第三本体60、98、171内部都充满了水,并形成了一定的水压存在内部,当水位下降至使安全浮筒195与主浮筒94失去水的浮力支撑时，安全浮筒195也打不开落液塞头221，因为此时只有细小的通孔74被打开,而第一、第二以及第三本体60、98、171的内部还是存在一定的压力使得安全浮筒195的重量不足以对抗落液塞头221的吸力，因而落液塞头221保持封闭落液口173，再者第一、第二以及第三本体60、98、171内部存在的压力也使得入口接头36连接外部的液体也无法进入到液位控制器58内，就算通孔74有非常微量的液体流入，也很难继续蓄水。如此使储液设备12可以在液体不泄漏的状态下被相关人员发现已故障，进一步人员得以维修故障的储液设备12。

本实用新型内、外容室44、24配合导向浮筒253的设计，使得液体高度漫过流道157后才会进入内容室44内并保持在内容室44内，使得主浮筒94不会在接近高液位位置(供液设备14供液)与高液位位置(供液设备14不供液)之间位移，可以解决供液设备14的泵271短时间反复启动、关闭的问题。

本实用新型的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。举例言的，储液设备12并非只能搭配图式与说明书所述的供液设备14，所述储液设备12也能搭配其他型式的供液设备14。或者，本实用新型的供液系统10并不限制只能使用在烟雾机、雪花机等设备上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种供液系统，其特征在于，包括一个储液设备，该储液设备又包括：

一个外筒，包括一个外容室；

一个液位控制器，位于外容室之中，液位控制器包括形成在内部的一个第一容室以及一个通孔，第一容室包括一个通道，液位控制器还包括能够随液位高度在一个低液位位置与一个高液位位置之间位移的一个主浮筒，液位控制器还包括设置在第一容室内的一个阀体，阀体能够位移至阻断第一容室与通道的一封闭位置或使第一容室与通道连通的一非封闭位置；

一个引入单元，与液位控制器的通道连通地结合，通过引入单元能够输入液体进入外容室；

一个引流件，容置在外容室内，引流件延伸至外容室的底部，而允许通过引流件将位于外容室内的液体抽出；

当主浮筒位于低液位位置时，液体经由引入单元进入通道并推开阀体通过第一容室进入外容室内并且一部分液体从通孔溢出，

当主浮筒位于高液位位置时，通孔被封闭阀体承受液体压力而阻断第一容室与通道，液体无法继续进入第一外容室及外容室。

2.根据权利要求1所述的供液系统，其特征在于：液位控制器还包括：

一个第一本体，位于外容室内，第一本体包括一个凹室，通孔形成在第一本体上且与凹室连通；

一个第二本体，与第一本体结合，第一容室形成在第二本体上，所述阀体结合在凹室与第一容室之间，阀体还包括连接通道凹室的一个通孔；

当主浮筒位于低液位位置时，进入凹室的液体从通孔排出，凹室的液体压力小于第一容室的液体压力，阀体移动至非封闭位置，通道与第一容室连通，

当主浮筒位于高液位位置时，进入凹室的液体无法从通孔排出，凹室的液体压力大于第一容室的液体压力，阀体移动至封闭位置，通道与第一容室不连通。

3.根据权利要求2所述的供液系统，其特征在于：液位控制器还包括：

一个主摇臂，包括一个第一枢接端以及一个连接端，主摇臂还包括形成在第一枢接端与连接端的一个第二枢接端，第一本体还包括一个第一枢部，主摇臂的第一枢接端与第一枢部枢接，所述主浮筒与主摇臂的连接端结合，主浮筒在高液位位置与低液位位置之间位移连动主摇臂以第一枢部为轴心枢转；

一个次摇臂，包括一个从动端以及一个抵压端，次摇臂还包括位于从动端与抵压端之间的一个枢设部，所述第一本体还包括位于通孔与第一枢部之间的一个第二枢部，次摇臂的枢设部与第二枢部枢接并且从动端与主摇臂的第二枢接端枢接；

当主浮筒位于低液位位置时，次摇臂的抵压端与通孔隔开，

当主浮筒位于高液位位置时，次摇臂的抵压端封闭通孔。

4.根据权利要求2或3所述的供液系统，其特征在于，液位控制器还包括：

一个第三本体，包括一个落液口以及一个第三枢部，所述第二本体还包括与第一容室隔开的一个第二容室以及连通第一与第二容室的一个连接孔，第三本体与第二本体结合且覆盖在第二容室外侧；

一个落液塞头，可滑动地与落液口结合；

一个安全摇臂，包括一个第一端以及一个第二端，安全摇臂还包括形成在第一与第二端之间的一个枢部，安全摇臂的枢部与第三枢部结合；

一个安全浮筒，与安全摇臂的第一端结合，安全浮筒随着液面高度在一个非过高液位位置以及一个过高液位位置之间位移，当安全浮筒位于非过高液位位置时，落液塞头不封闭落液口，进入第一容室的液体通过连接孔进入第二容室从落液口液出，当安全浮筒位于过高液位位置时，落液塞头封闭落液口，造成第二容室的液体无法从落液口液出。

5.根据权利要求2所述的供液系统，其特征在于：所述阀体包括形成在外周围的一个固定部以及位于固定部内侧的一个活动部，所述通孔形成在活动部，阀体的固定部夹固在第一与第二本体之间，所述第二本体还包括形成在第一容室内且位于通道外侧的一个内凸缘，当阀体位于封闭位置时，活动部抵靠于内凸缘，当阀体位于非封闭位置时，活动部与内凸缘分离。

6.根据权利要求1或2所述的供液系统，其特征在于，还包括：

一个内筒，容置在外筒的外容室内，内筒包括一个内容室以及与外容室连通的一个缺口，液位控制器包括一个接嘴，接嘴包括与第一容室连通的一个流道，液位控制器的接嘴与内筒的缺口结合，进入第一容室的液体通过接嘴的流道与缺口进入外容室内，从通孔溢出的少量液体进入内容室内。

7.根据权利要求6所述的供液系统，其特征在于，还包括：

一个导向浮筒，容置在外容室内，导向浮筒包括一个颈部以及套设于颈部外周围的一个密封件，所述内筒还包括形成在内容室底部的一个端壁，端壁包括连通内容室与外容室的一个开口，端壁还包括形成在开口外周围且位于内容室外侧的一个封闭面，导向浮筒的颈部可滑动地与开口结合且密封件位于内容室外侧，导向浮筒能够随着外容室的液位高度位移至一个阻塞位置或一个非阻塞位置，当导向浮筒位于阻塞位置时，外容室与内容室不连通，当导向浮筒位于非阻塞位置时，外容室与内容室连通。

8.根据权利要求1所述的供液系统，其特征在于，还包括：

一个供液设备，包括一个输入接头以及一个输出接头，供液设备还包括连接在输入接头与输出接头之间的一个泵，供液设备也包括通过一内部管路连接在输入接头与输出接头之间的一个第一压力开关，供液设备的输出端与储液设备的引入单元连接，当第一压力开关侦测内部管路的压力高于3.5kg/cm²时，控制泵停止运作，当第一压力开关侦测内部管路的压力低于2.8kg/cm²时，控制泵运作；

当主浮筒位于低液位时，内部管路压力低于2.8kg/cm²，

当主浮筒位于高液位，内部管路压力高于3.5kg/cm²。

9.根据权利要求8所述的供液系统，其特征在于：所述供液设备还包括连接在输入接头与输出接头之间的一个第二压力开关，第二压力开关设定压力为高于2.2kg/cm²为ON、低于1.5kg/cm²为OFF，当第二压力开关侦测内部管路的压力低于1.5kg/cm²或第一压力开关侦测内部管路的压力高于3.5kg/cm²时，控制泵停止运作，当第二压力开关侦测内部管路的压力高于2.2kg/cm²或第一压力开关侦测内部管路的压力低于2.8kg/cm²时，控制泵运作。

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