CN108662223A - 大流量双用管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大流量双用管道燃气自闭阀，它包括带有进气管和灶具出气管的阀体；阀体的顶部设有阀盖；阀体与阀盖的连接处设有密封橡胶皮膜；阀体的一侧设有壁挂炉出气管；阀盖内设有提拉立柱；提拉立柱的底端设有与密封橡胶皮膜连接的外扩环；阀体内设有带密封塞的横向推杆；阀体的底部设有纵向拉杆；纵向拉杆上设有带倾斜滑槽的限位环，且倾斜滑槽与横向推杆上的销子滑动连接；纵向拉杆的顶端固定设有磁铁；阀体的进气管上设有总限流阀；阀体的灶具出气管上设有灶具限流阀。灶具出气管和壁挂炉出气管可同时使用也可单独使用；同时满足管道燃气自闭阀超压、欠压、超流量关闭的三个功能。

Description

大流量双用管道燃气自闭阀

技术领域

本发明属于管道燃气自闭阀技术领域，具体涉及一种大流量双用管道燃气自闭阀，能够满足管道燃气自闭阀超压、欠压、超流量关闭的三个功能。

背景技术

现有技术中，管道燃气为人们的生活带来了诸多便利，每个用户能够方便的使用管道燃气。

目前，管道燃气与灶具之间需要安装自闭阀以提高使用过程的安全性，当管道燃气出现特殊情况下能够及时的关闭自闭阀保证用气安全；由于燃气壁挂炉的普及，越来越多的家庭都会进行安装，其也是与管道燃气进行连通，那么传统的自闭阀无法进行双通连接，且灶具的用气量气压和燃气壁挂炉的用气量气压完全不同，燃气壁挂炉的额定流量为2m³/h，灶具的额定流量为0.6 m³/h，目前两者之间没有任何通用工具来保证用户的用气安全，故急需设计一种能够同时用于灶具和燃气壁挂炉的双用自闭阀来改变目前的不足。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在灶具和燃气壁挂炉之间无通用自闭阀的技术问题，提供一种大流量双用管道燃气自闭阀，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种大流量双用管道燃气自闭阀，它包括带有进气管和灶具出气管的阀体；所述阀体的顶部设有阀盖，且阀体和阀盖扣接成自闭阀腔体；所述阀体顶部与阀盖的连接处设有密封橡胶皮膜，且密封橡胶皮膜将自闭阀腔体分为互不连通的上下两腔室；所述阀体的一侧设有与下腔室相互连通的壁挂炉出气管；

所述阀盖内设有贯通上腔室的提拉立柱，且提拉立柱的上部与阀盖相互密封滑动连接；所述提拉立柱的顶端设有与其固定连接的挡圈，且挡圈的下方设有与其滑动连接的提帽；所述提拉立柱的底端设有外扩环；所述外扩环位于密封橡胶皮膜的下方，密封橡胶皮膜的上方设有与提拉立柱丝接的螺母；所述密封橡胶皮膜通过螺母和外扩环的相互夹持与提拉立柱紧固密封连接；

所述阀体内设有横向推杆；所述横向推杆与阀体底部设有的限位座相互滑动连接；所述横向推杆的前后两端分别与进气管和灶具出气管相互对应；所述横向推杆的前端设有与进气管相互贴合对应的密封塞；

所述阀体的底部设有纵向拉杆；所述纵向拉杆的中部设有与横向推杆相互滑动套接的限位环；所述限位环的至少一侧面设有倾斜滑槽，且倾斜滑槽与横向推杆一侧设有的销子相互限位滑动连接；所述倾斜滑槽的前端与进气管相互对应，倾斜滑槽的后端与灶具出气管相互对应；所述倾斜滑槽前端的高度低于后端的高度；所述纵向拉杆的顶端固定设有磁铁，且磁铁与提拉立柱的底端相互垂直对应；所述纵向拉杆的底端与限位座底端的卡槽相互纵向滑动连接；

所述阀体的进气管上设有总限流阀，且总限流阀位于密封塞的前端；所述阀体的灶具出气管上设有灶具限流阀。

本发明结构合理，灶具出气管和壁挂炉出气管可以同时使用也可以单独使用，两者互不干涉，当灶具出气管异常关闭时不会影响壁挂炉出气管的使用；本发明同时满足管道燃气自闭阀超压、欠压、超流量关闭的三个功能，超压欠压功能与普通自闭阀的关闭功能是等同的。

附图说明

图1是现有技术中燃气自闭阀结构示意立体图。

图2是本发明的结构示意立体图。

图3是本发明的结构示意俯视图。

图4是本发明中进气管关闭状态结构示意图。

图5是本发明中进气管和灶具出气管开启状态结构示意图。

图6是本发明中灶具出气管关闭状态结构示意图。

图7是本发明中壁挂炉出气管关闭状态结构示意图。

图8是本发明中壁挂炉出气管开启状态结构示意图。

图中1、挡圈 2、提帽 3、灶具出气管 4、壁挂炉出气管 5、阀体 6、进气管 7、阀盖8、提拉立柱 9、上腔室 10、磁铁 11、灶具限流阀 12、下腔室 13、限位座 14、销子 15、卡槽16、倾斜滑槽 17、横向推杆 18、密封塞 19、总限流阀 20、密封橡胶皮膜 21、螺母 22、外扩环 23、纵向拉杆。

具体实施方式

参照图1至图8，本发明它包括带有进气管6和灶具出气管3的阀体5；所述阀体5的顶部设有阀盖7，且阀体5和阀盖7扣接成自闭阀腔体；所述阀体5顶部与阀盖7的连接处设有密封橡胶皮膜20，且密封橡胶皮膜20将自闭阀腔体分为互不连通的上下两腔室；所述阀体5的一侧设有与下腔室12相互连通的壁挂炉出气管4；

所述阀盖7内设有贯通上腔室9的提拉立柱8，且提拉立柱8的上部与阀盖7相互密封滑动连接；所述提拉立柱8的顶端设有与其固定连接的挡圈1，且挡圈1的下方设有与其滑动连接的提帽2；所述提拉立柱8的底端设有外扩环22；所述外扩环22位于密封橡胶皮膜20的下方，密封橡胶皮膜20的上方设有与提拉立柱8丝接的螺母21；所述密封橡胶皮膜20通过螺母21和外扩环22的相互夹持与提拉立柱8紧固密封连接；

所述阀体5内设有横向推杆17；所述横向推杆17与阀体5底部设有的限位座13相互滑动连接；所述横向推杆17的前后两端分别与进气管6和灶具出气管3相互对应；所述横向推杆17的前端设有与进气管6相互贴合对应的密封塞18；

所述阀体5的底部设有纵向拉杆23；所述纵向拉杆23的中部设有与横向推杆17相互滑动套接的限位环；所述限位环的至少一侧面设有倾斜滑槽16，且倾斜滑槽16与横向推杆17一侧设有的销子14相互限位滑动连接；所述倾斜滑槽16的前端与进气管6相互对应，倾斜滑槽16的后端与灶具出气管3相互对应；所述倾斜滑槽16前端的高度低于后端的高度；所述纵向拉杆23的顶端固定设有磁铁10，且磁铁10与提拉立柱8的底端相互垂直对应；所述纵向拉杆23的底端与限位座13底端的卡槽15相互纵向滑动连接；

所述阀体5的进气管6上设有总限流阀19，且总限流阀19位于密封塞18的前端；所述阀体5的灶具出气管3上设有灶具限流阀11。

本发明结构合理，灶具出气管和壁挂炉出气管可以同时使用也可以单独使用，两者互不干涉，当灶具出气管异常关闭时不会影响壁挂炉出气管的使用；本发明同时满足管道燃气自闭阀超压、欠压、超流量关闭的三个功能，超压欠压功能与普通自闭阀的关闭功能是等同的。

现有的自闭阀工作原理：管道燃气自闭阀开通时，燃气会充满气室，燃气压力与磁石和衔铁的吸力保持平衡，推杆把密封塞推向最外，密封塞与壳体分离，处于通气状态。

普通管道燃气自闭阀，是安装在灶具之前，通过橡胶管道与灶具相连，具有安全使用燃气的功能，其主要功能有：

1、因事故管道燃气压力增大，管道燃气自闭阀会感知压力，打破原来的平衡，自闭阀关闭。

2、因停气等原因，管道压力会变低，因压力低，自闭阀不能维持原有的平衡，自闭阀关闭。

3、如果因连接的橡胶管等脱落，燃气管道会瞬间大流量泄漏，自闭阀中的节流阀感知流量变大后，节流阀芯会克服弹簧的弹力，节流阀会关闭，之后，燃气不能流向自闭阀壳体，导致气室压力下降，等同于大气压，从而不能维持开通时的压力平衡，管道燃气会关闭。

参照图1，由于普通燃气自闭阀在生活中，只能应用于灶具或与灶具流量差不多燃气具，其只有一个出气孔，不能多台设备共用。由于国家对环境保护的越来越重视，大部分地区推出煤改气计划，很多家庭为了取暖，安装了壁挂炉，若使用普通的现有的燃气管道自闭阀，是不能同时满足燃气灶和壁挂炉的要求，流量不能满足，也不能分别控制。

本发明自闭阀的工作原理：参照图2至图8，本发明可以单独使用壁挂炉和燃气灶，也可以共同使用，互不影响。单独使用大流量壁挂炉时，可以关闭灶具出气管后方的球阀，大流量出口的超压、欠压，超流量功能满足要求，超流量关闭时由前面的总限流阀起控制作用。单独使用小流量的灶具时，可以关闭壁挂炉出气管的球阀，小流量的欠压，超压保护与之前功能共用，满足要求，超流量控制由灶具限流阀控制，一旦关闭后，会联动自锁装置自锁，小限流阀阀芯关闭，带动自锁杆被拉直，关闭后没有流量，由于自锁杆不能被复位，限流阀一直处于被锁状态，不会因为流量变小之后自动打开，需危险排除后人工手动复位之后才能打开，以便处于正常的通气状态，安全性高。

两流量口共用时，超压、欠压属于共用系统，满足要求，当大流量出口出现危险大流量漏气时，总流量限流阀起作用，系统全部关闭；当小流量口出现超过限流阀流量时，小限流阀会关闭，并由自锁装置使小限流阀保持关闭，不影响大出气口的使用，小流量阀需要手动复位打开正常位置。

为了可以分别控制大流量的壁挂炉以及小流量的煤气灶，在自闭阀内部使用了两个不同流量的限流阀。在自闭阀进气口安装总限流阀，在小流量出气口安装小流量限流阀，并安装与小限流阀配套的自锁与复位机构。本发明同时满足管道燃气自闭阀超压、欠压、超流量关闭的三个功能，超压欠压功能与普通自闭阀的关闭功能是等同的，大流量口的超流量关闭等同于普通自闭阀的关闭原理，但小流量口的超流量关闭是靠小流量节流阀关闭后自锁来实现的。

大流量的总限流阀控制总进气流量，主要是用来控制大流量壁挂炉；大流量出口限流保护的功能，等同于普通管道燃气自闭阀的超流量关闭。

参照图3，为自闭阀的超压关闭状态：由于燃气压力上升，压力作用于密封橡胶皮膜，使密封橡胶皮膜不断膨胀，当膨胀到一定的程度时，压力大于磁铁的吸力后，与磁铁相连的提拉立柱会相互分离断开，纵向拉杆向下落回带动销子右移，促使横向推杆右移，最终使密封塞与进气管密封，整体处于关闭状态，密封后，压力迅速下降，提拉立柱和密封橡胶皮膜会再次回落并与磁铁磁吸。

参照图3，为自闭阀低压关闭状态：开启通气状态后，如果燃气压力变低，气室压力变低，压力不能大于磁铁的吸力，提拉立柱、磁铁、纵向拉杆会整体下移，横向推杆右移至最右边，密封塞与进气管靠近密封，自闭阀关闭。

参照图3，为超流量关闭状态：当流过的燃气流量超过一定值后，安装在管道燃气自闭阀内的节流阀会关闭，节流阀关闭后，自闭阀腔体内压力下降，以后的动作等同于低压关闭状态。

参照图4，为自闭阀的关闭状态：自闭阀腔体没有气压，或者自闭阀腔体压力小于磁铁的吸力，提拉立柱被拉向阀体底部，带动纵向拉杆下移；限位环上的倾斜滑槽带动销子移动，通过密封塞将进气管封堵，自闭阀处于完全关闭状态。

参照图5，为自闭阀的开启状态：在关闭状态下，通过提帽人工往向上拉动挡圈，带动提拉立柱上移，由于提拉立柱的底端与密封橡胶皮膜、磁铁、纵向拉杆在磁力作用下连接为一整体，提帽上提时带动整体上移，直到销子在倾斜滑槽的作用下移动至最左边，横向推杆被推向最左边，迫使密封塞与进气管相互分离，处于通气状态，自闭阀腔体内的压力作用于皮膜，压力与磁铁吸力保持平衡，使提拉立柱不会与磁铁分离，自闭阀处于开启状态。

参照图6，为灶具出气管关闭状态，小流量的灶具限流阀安装在小口出气口之前，单独控制小流量灶具起作用，为了防止小流量自闭阀限流后自动开启，形成震荡出气，小流量限流阀还安装了自锁及复位机构；即一旦小流量小流阀关闭后，会联动自锁装置自锁，不会因为流量变小之后自动打开，需危险排除后人工复位之后才能打开。

参照图7和图8，为壁挂炉出气管关闭和开启的状态，关闭时横向推杆被推向最右边，迫使密封塞与进气管相互贴合密封，处于关闭状态；开启时横向推杆被推向最左边，迫使密封塞与进气管相互分开，处于通气状态。

Claims (1)

1.一种大流量双用管道燃气自闭阀，它包括带有进气管（6）和灶具出气管（3）的阀体（5）；所述阀体（5）的顶部设有阀盖（7），且阀体（5）和阀盖（7）扣接成自闭阀腔体；所述阀体（5）顶部与阀盖（7）的连接处设有密封橡胶皮膜（20），且密封橡胶皮膜（20）将自闭阀腔体分为互不连通的上下两腔室；其特征是：

所述阀体（5）的一侧设有与下腔室（12）相互连通的壁挂炉出气管（4）；

所述阀盖（7）内设有贯通上腔室（9）的提拉立柱（8），且提拉立柱（8）的上部与阀盖（7）相互密封滑动连接；所述提拉立柱（8）的顶端设有与其固定连接的挡圈（1），且挡圈（1）的下方设有与其滑动连接的提帽（2）；所述提拉立柱（8）的底端设有外扩环（22）；所述外扩环（22）位于密封橡胶皮膜（20）的下方，密封橡胶皮膜（20）的上方设有与提拉立柱（8）丝接的螺母（21）；所述密封橡胶皮膜（20）通过螺母（21）和外扩环（22）的相互夹持与提拉立柱（8）紧固密封连接；

所述阀体（5）内设有横向推杆（17）；所述横向推杆（17）与阀体（5）底部设有的限位座（13）相互滑动连接；所述横向推杆（17）的前后两端分别与进气管（6）和灶具出气管（3）相互对应；所述横向推杆（17）的前端设有与进气管（6）相互贴合对应的密封塞（18）；

所述阀体（5）的底部设有纵向拉杆（23）；所述纵向拉杆（23）的中部设有与横向推杆（17）相互滑动套接的限位环；所述限位环的至少一侧面设有倾斜滑槽（16），且倾斜滑槽（16）与横向推杆（17）一侧设有的销子（14）相互限位滑动连接；所述倾斜滑槽（16）的前端与进气管（6）相互对应，倾斜滑槽（16）的后端与灶具出气管（3）相互对应；所述倾斜滑槽（16）前端的高度低于后端的高度；所述纵向拉杆（23）的顶端固定设有磁铁（10），且磁铁（10）与提拉立柱（8）的底端相互垂直对应；所述纵向拉杆（23）的底端与限位座（13）底端的卡槽（15）相互纵向滑动连接；

所述阀体（5）的进气管（6）上设有总限流阀（19），且总限流阀（19）位于密封塞（18）的前端；所述阀体（5）的灶具出气管（3）上设有灶具限流阀（11）。