CN208845744U - 控制导向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说是一种控制导向阀，所述的阀瓣连接至控制结构，所述的控制结构包括压杆，所述的压杆一侧设有支撑架，所述的支撑架包括一阻力面，当支撑架的阻力面与所述的压杆相接触时，所述的支撑架能为所述的压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力，以阻止所述的控制结构带动阀瓣向阀瓣与阀座的配合位置的方向移动。本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，其优点在于：本实用新型提供了一种控制导向阀，结构简单、密封可靠、且能实现控制功能，将其与设备配套使用时，能够实现产品的自控能力，提高产品的附加值。

Description

控制导向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说是一种控制导向阀。

背景技术

在一些控制性流体机械设备上，如阀门等，为实现设备的自动开启关闭功能，仅依靠自身的结构来实现往往有一定的困难。若取消这一功能，则产品的附加属性将会降低，产品的应用也会停滞不前。因此，在这样的条件下，需要设计一种控制导向阀，将其与设备配套使用，以实现产品的自控能力，提高产品的附加值。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现控制功能的控制导向阀。

为了实现上述目的，设计一种控制导向阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀座及阀瓣，所述的阀瓣能通过控制结构的带动离开或复位至阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通或阻塞，所述的阀瓣连接至控制结构，所述的控制结构包括压杆，所述的压杆一侧设有支撑架，所述的支撑架包括一阻力面，当支撑架的阻力面与所述的压杆相接触时，所述的支撑架能为所述的压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力，以阻止所述的控制结构带动阀瓣向阀瓣与阀座的配合位置的方向移动。

所述的阀体内侧向内设有第一阻挡段，所述的阀瓣包括第一配合段，所述的第一配合段的外径大于所述的第一阻挡段的内径，且所述的第一配合段与所述的第一阻挡段之间设有阀瓣弹簧，所述的阀瓣弹簧用于为阀瓣提供指向阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力。

所述的阀体上依次设有第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔，所述的第一调节孔和第二调节孔通过阀座内的流道相联通，所述的第二调节孔和第三调节孔通过第一阻挡段内侧的流道相联通。

操控所述的压杆能使得所述的阀瓣离开阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通，还能使得所述的阀瓣阻塞所述的第一阻挡段内侧的流道。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的压杆表面设有凹槽，用于与所述的支撑架的阻力面相配合，以实现对压杆的限位。

所述的支撑架包括一支点，所述的支撑架的内端设有所述的阻力面，所述的支撑架的外端连接有拉簧，所述的拉簧能为所述的支撑架的外端提供作用力，以使所述的支撑架的内端的阻力面能向压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力。

所述的凹槽底端设有向下方外侧倾斜的第一斜面，所述的支撑架的内端的端面由上至下逐渐靠近所述的压杆，所述的支撑架的内端的端面底端设有第二斜面，所述的第二斜面与所述的支撑架的内端的端面的连接处为所述的阻力面，当阻力面与所述的凹槽的底面相接触时，所述的第二斜面与所述的第一斜面相平行，所述的支撑架包括一支点，所述的支撑架的外端连接有拉簧，所述的拉簧能为所述的支撑架的外端提供作用力，以使所述的支撑架的内端的阻力面能向压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力。

所述的支撑架的上侧设有限位延伸段，当外力推动所述的支撑架的外端向上运动并使得所述的限位延伸段与所述的控制导向阀相抵时，所述的支撑架的内端的端面与所述的压杆的外壁面相平行。

所述的阀体一侧设有横向延伸段，所述的横向延伸段外端连接有拉簧的一端，拉簧的另一端与所述的支撑架的外端相连。

所述的支撑架靠近压杆一侧的端面由上至下逐渐靠近所述的压杆，所述的支撑架靠近压杆一侧的端面的底端设有所述的阻力面。

所述的控制结构包括压杆、导向杆和支撑架，所述的阀瓣顶端连接有导向杆的一端，导向杆的另一端向上穿过阀座，并从阀座顶端设有的填料函处穿出，所述的填料函内由下至上一些设有的填料垫圈、填料密封圈及填料卡环设置于所述的填料函内的导向环的周向外侧。

所述的阀瓣底端内侧设有一腔室，所述的腔室内设有弹簧，所述的腔室顶端设有联通至阀座与第一阻挡段之间的工作空间的平衡孔，所述的弹簧顶端设有钢球且所述的弹簧向钢球施加向上的作用力以使所述的钢球封闭所述的平衡孔，所述的腔室侧面设有开口。

所述的阀体上侧设有阀盖，所述的阀盖一侧设有用于与支撑架转动相连的支座、及用于供支撑架伸入阀盖内与压杆相接触的缺口，所述的压杆的顶端露出至阀盖外侧，且所述的压杆顶端设有柄套，所述的阀体底端设有底塞。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，其优点在于：本实用新型提供了一种控制导向阀，结构简单、密封可靠、且能实现控制功能，将其与设备配套使用时，能够实现产品的自控能力，提高产品的附加值。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型控制导向阀的结构剖视图。

图2是一实施方式中本实用新型控制导向阀中压杆的结构示意图。

图3是一实施方式中本实用新型控制导向阀支撑架的结构示意图。

图4是图1的局部放大示意图。

图中：1为底塞，2为防松垫圈，3为螺旋弹簧，4为阀瓣，5为第一阀瓣密封圈，6为阀瓣弹簧，7为第二阀瓣密封，8为阀座密封圈，9为阀座，10为阀体，11为填料垫圈，12为填料密封圈，13为卡环，14为填料压环，15为导向杆，16为阀盖，17为压杆，18为柄套，19为支撑架，20为支座，21为拉簧，22为簧片，23为钢球，24为销轴，25为限位延伸段，26为横向延伸段，27为顶段，28为中段，29为底段，30为开口，31为第一配合段，32为第一阻挡段，33为阶梯结构，34为第一斜面，35为第二斜面；A1为第一调节孔，A2为第二调节孔，A3位平衡孔，A4为第三调节孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实施方式中，在所述的阀体上由上至下依次设有第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔，所述的第一调节孔和第二调节孔通过阀座内的流道相联通，所述的第二调节孔和第三调节孔通过第一阻挡段内侧的流道相联通。操控所述的压杆能使得所述的阀瓣离开阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通，还能使得所述的阀瓣阻塞所述的第一阻挡段内侧的流道。

所述的控制导向阀包括阀体，所述的阀体内设有阀座及阀瓣，阀座与阀体的连接方式可以为螺纹式或压紧式或整体式或其他的方式，其中，螺纹式是指阀座通过螺纹旋紧到阀体上,通过不同螺纹倾角设计,可做到阀体与阀座之间严密金属密封,其安装维修不方便,需要使用特殊工具,欧洲的产品使用螺纹式较多；压紧式是指阀座通过阀笼或其它装置压紧在阀体上,阀座与阀体之间通常设置垫片,用于补偿垂直方向间隙变化,这种型式安装和维修方便,是典型的顶进式设计和可快速更换阀内件的标准设计，美国产品使用较多；整体式是指阀座直接在阀体隔板上加工得到,阀座直径可以达到最大,但是如果阀座损坏,则需要更换整个阀体，更换的成本较高。

在所述的阀座上端设置有填料函，所述的填料函内由下至上依次设有填料垫圈、填料密封圈和填料压环，所述的阀体在对应于所述的填料压环位置处的上侧设有环向的卡槽，用于卡接卡环，所述的卡环用于实现对填料压环、填料密封圈及填料垫圈的限位。在阀座内流道的上下两侧，阀座的外壁上设有环向的凹槽，用于连接两个阀座密封圈，以保证流体不能通过阀座与阀体之间的间隙在阀体内上下流动，从而导致泄露。

所述的阀瓣能通过控制结构的带动离开或复位至阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通或阻塞，优选地，所述的阀瓣和阀座之间配合面为斜面，具体而言，参见图4，所述的阀瓣包括顶段、中段和底段，所述的阀瓣顶段端部为圆台形，且所述的阀瓣顶段外侧设有环向的凹槽，所述的凹槽内设置有第二阀瓣密封圈，所述的阀座底端为相适应的圆台形凹槽，用于与所述的阀瓣的顶段端部相配合，从而实现斜面契合，能够使得整个导向阀的密封性能和耐用性更好。

所述的阀体在阀瓣与阀座的配合连接处的下侧设置有阶梯结构，阶梯结构下侧阀体的内径小于阶梯结构上侧阀体的内径，所述的阀瓣的中段的外径与阶梯结构下侧阀体的内径相适应，所述的底段的外径小于阶梯结构下侧阀体的内径，所述的顶段底部的外径大于阶梯结构下侧阀体的内径，所述的中段外侧套设有阀瓣弹簧，且所述的阀瓣弹簧位于所述的顶段与阶梯结构之间，所述的阀瓣的顶段的底部端面即为所述的第一配合段，所述的阶梯结构的顶部端面即为所述的第一阻挡段。在所述的中段的底部外侧还设有凹槽以容纳第一阀瓣密封圈，当阀瓣向下运动，并脱离与所述的阀座之间的配合状态时，所述的中段与所述的阶梯结构下侧阀体的内壁相配合，此时通过第一阀瓣密封圈保证其密封。

所述的控制结构包括压杆、导向杆和支撑架，所述的阀瓣顶端设置有一凹槽，用于与所述的导向杆的一端过盈配合，导向杆的另一端向上穿过阀座，并从阀座的填料函处穿出，所述的填料垫圈、填料密封圈及填料卡环设置于所述的填料函内的导向环的周向外侧，所述的压杆底端设置有一凹槽，用于与所述的导向杆的上端过盈配合，在阀体的上侧固定设置有阀盖，本实施方式中所述的阀盖和阀体之间通过螺栓实现固定连接，所述的阀盖设置于所述的压杆的外侧，以实现对压杆的固定，所述的阀盖一侧设有用于与支撑架转动相连的支座、及用于供支撑架伸入阀盖内与压杆相接触的缺口，对应于缺口位置处，所述的压杆表面设有凹槽，所述的凹槽底端设有向下方外侧倾斜的第一斜面，所述的支撑架左端设有阻力面，且支撑架在靠近阻力面的位置设有一通孔，通过通孔与固定在支座上的销轴相配合，以使得该通孔位置作为支撑架的支点，所述的压杆的顶端露出至阀盖外侧，且所述的压杆顶端设有柄套。所述的阀体一侧设有横向延伸段，所述的横向延伸段外端固定设置一簧片后连接有拉簧的一端，拉簧的另一端与所述的支撑架的外端相连。所述的支撑架的内端的端面由上至下逐渐靠近所述的压杆，所述的支撑架的内端的端面底端设有第二斜面，所述的第二斜面与所述的支撑架的内端的端面的连接处为所述的阻力面，当阻力面与所述的凹槽的底面相接触时，所述的第二斜面与所述的第一斜面相平行，所述的拉簧能为所述的支撑架的外端提供向上的作用力，以使所述的支撑架的内端的阻力面能向压杆提供向下作用力，使得阻力面与压杆相接触时，压杆能克服阀瓣弹簧的作用力，且不会向上弹起。所述的支撑架的上侧设有限位延伸段，当外力推动所述的支撑架的外端向上运动并使得所述的限位延伸段与所述的控制导向阀相抵时，所述的支撑架的内端的端面与所述的压杆的外壁面相平行，并使得所述的阻力面不再与压杆相接触，从而压杆由于阀瓣弹簧的作用力而向上弹起。

所述阀瓣的底段内侧设有一腔室，所述的腔室内设有螺旋弹簧，所述的腔室顶端设有联通至阀座与第一阻挡段之间的工作空间的平衡孔，该平衡孔是通过联通至中段内侧，并由中段设有的联通至中段内侧的开口而实现与阀座与第一阻挡段之间的工作空间的联通的，所述的螺旋弹簧顶端设有钢球且所述的螺旋弹簧向钢球施加向上的作用力以使所述的钢球封闭所述的平衡孔，所述的腔室侧面设有开口，且所述的开口能联通至第三调节孔处。所述的阀瓣底部设有底塞，所述的底塞上端设有一延伸段，延伸段上设有竖直方向的长凹槽，所述的阀瓣的底部置于所述的长凹槽内，以使得所述的阀瓣只能沿竖直方向运动，所述的底塞与所述的阀座底部的接触面之间设置有防松垫圈，以保证阀体底部的密封。

实施例1

本实施例所提供的控制导向阀，包括阀体，连接在阀体上的阀盖和底塞，连接在阀盖上的支座，连接在阀体上的簧片，在阀体内设有阀瓣和阀座，阀瓣的一端安装在底塞的槽内，使其只能沿轴向方向运动，阀瓣上设有平衡孔，平衡孔端口安装有螺旋弹簧和钢球，防止阀腔内压力过大而设置，螺旋弹簧通过销轴固定在阀瓣上的弹簧孔内；阀瓣上设有阀瓣密封圈与阀体密封，阀瓣的一端设有阀瓣弹簧，阀瓣与阀座需密封的一端设有密封圈，阀座与阀体之间设有阀座密封圈，阀座上设有填料函，填料函内安装有填料垫圈，填料密封圈和填料压环，填料压环上方安装有卡环，卡环安装在阀体的卡槽内，阀瓣和阀座上设有导向杆孔，导向杆与阀座之间有间隙，导向杆一端安装在阀瓣内，一端安装在压杆内，阀盖内设有压杆孔，压杆的另一端安装在柄套内，压杆与柄套上均设有通孔，通孔内安装有销轴用以连接压杆和柄套，柄套安装在阀盖上，支座安装在阀盖上，通过弹性销连接固定，支撑架安装在支座上，用销轴连接固定，簧片通过螺栓固定在阀体上面，拉簧连接支撑架和簧片。所述的卡环安装在填料压环的上端，防止填料压环飞出，阀体和阀盖使用螺栓连接；阀盖与柄套通过销轴连接固定。

实施例2

控制导向阀的转换是通过柄套和支撑架的动作来控制的。参见图2和图3，按压柄套向下移动，同时带动压杆、导向杆、阀瓣向下移动，致使支撑架的E边，即阻力面与压杆的B面接触，通过支撑架向压杆施加向下的作用力，保证了柄套的这一动作持续，不会失效，同时阀瓣与阀座脱离，阀瓣上的阀瓣弹簧被压缩，阀瓣中段的第一阀瓣密封圈与阀体第一阻挡段下侧的阀体内壁相接触，从而实现密封，阀体上的第一调节孔和第二调节孔连通，介质可通过这两个孔流通。

当需要转换流通孔时，使用外力将支撑架外端向上抬起，使得支撑架的E边脱离压杆的接触面B，致使支撑架的D面与压杆的接触面C平行,阀瓣弹簧恢复自由状态，并使得阀瓣向上运动并与阀座相密封，第一阀瓣密封圈脱离与阀体的接触，这时阀体上的第二调节孔和第三调节孔相连通，介质作用到阀瓣上，进一步保证了阀瓣与阀座的密封。当阀体内压力过大时，平衡孔上的钢球会被介质推开，这样阀体内的介质会通过平衡孔和第三流通孔回到设备进口端，进而调节了阀内的压力，保证了阀体的安全性。

Claims (10)

1.一种控制导向阀，包括阀体，所述的阀体内设有阀座及阀瓣，所述的阀瓣能通过控制结构的带动离开或复位至阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通或阻塞，其特征在于

所述的阀瓣连接至控制结构，所述的控制结构包括压杆，所述的压杆一侧设有支撑架，所述的支撑架包括一阻力面，当支撑架的阻力面与所述的压杆相接触时，所述的支撑架能为所述的压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力，以阻止所述的控制结构带动阀瓣向阀瓣与阀座的配合位置的方向移动；

所述的阀体内侧向内设有第一阻挡段，所述的阀瓣包括第一配合段，所述的第一配合段的外径大于所述的第一阻挡段的内径，且所述的第一配合段与所述的第一阻挡段之间设有阀瓣弹簧，所述的阀瓣弹簧用于为阀瓣提供指向阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力；

所述的阀体上依次设有第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔，所述的第一调节孔和第二调节孔通过阀座内的流道相联通，所述的第二调节孔和第三调节孔通过第一阻挡段内侧的流道相联通；

操控所述的压杆能使得所述的阀瓣离开阀瓣与阀座的配合位置，从而实现阀座内流道的导通，还能使得所述的阀瓣阻塞所述的第一阻挡段内侧的流道。

2.如权利要求1所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的压杆表面设有凹槽，用于与所述的支撑架的阻力面相配合，以实现对压杆的限位。

3.如权利要求1或2所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的支撑架包括一支点，所述的支撑架的内端设有所述的阻力面，所述的支撑架的外端连接有拉簧，所述的拉簧能为所述的支撑架的外端提供作用力，以使所述的支撑架的内端的阻力面能向压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力。

4.如权利要求2所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的凹槽底端设有向下方外侧倾斜的第一斜面，所述的支撑架的内端的端面由上至下逐渐靠近所述的压杆，所述的支撑架的内端的端面底端设有第二斜面，所述的第二斜面与所述的支撑架的内端的端面的连接处为所述的阻力面，当阻力面与所述的凹槽的底面相接触时，所述的第二斜面与所述的第一斜面相平行，所述的支撑架包括一支点，所述的支撑架的外端连接有拉簧，所述的拉簧能为所述的支撑架的外端提供作用力，以使所述的支撑架的内端的阻力面能向压杆提供指向远离阀瓣与阀座的配合位置方向的作用力。

5.如权利要求4所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的支撑架的上侧设有限位延伸段，当外力推动所述的支撑架的外端向上运动并使得所述的限位延伸段与所述的控制导向阀相抵时，所述的支撑架的内端的端面与所述的压杆的外壁面相平行。

6.如权利要求4所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的阀体一侧设有横向延伸段，所述的横向延伸段外端连接有拉簧的一端，拉簧的另一端与所述的支撑架的外端相连。

7.如权利要求1所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的支撑架靠近压杆一侧的端面由上至下逐渐靠近所述的压杆，所述的支撑架靠近压杆一侧的端面的底端设有所述的阻力面。

8.如权利要求1所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的阀瓣底端内侧设有一腔室，所述的腔室内设有弹簧，所述的腔室顶端设有联通至阀座与第一阻挡段之间的工作空间的平衡孔，所述的弹簧顶端设有钢球且所述的弹簧向钢球施加向上的作用力以使所述的钢球封闭所述的平衡孔，所述的腔室侧面设有开口。

9.如权利要求1所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的控制结构包括压杆、导向杆和支撑架，所述的阀瓣顶端连接有导向杆的一端，导向杆的另一端向上穿过阀座，并从阀座顶端设有的填料函处穿出，所述的填料函内由下至上一些设有的填料垫圈、填料密封圈及填料卡环设置于所述的填料函内的导向环的周向外侧。

10.如权利要求1所述的一种控制导向阀，其特征在于所述的阀体上侧设有阀盖，所述的阀盖一侧设有用于与支撑架转动相连的支座、及用于供支撑架伸入阀盖内与压杆相接触的缺口，所述的压杆的顶端露出至阀盖外侧，且所述的压杆顶端设有柄套，所述的阀体底端设有底塞。