CN218000404U - 一种耐高压微小型流量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压微小型流量阀，属于自动点胶行业领域。它包括缸体、阀体转接板、顶针封口板、喷嘴安装套、喷嘴固定螺母以及喷嘴，所述缸体的顶端部分可拆卸。本实用新型所提及的一种耐高压微小型流量阀在外部气源切断后，阀体内部存留的胶水压力不会因为气源的切断而溢流，在阀体内部安装有弹簧，在弹簧的支撑下始终将料阀顶针的锥面与顶针封口板的锥面相贴合，解决了在不消耗能源的情况下始终将阀口处于封闭状态，阀体还具备开阀间隙的调整，通过调整杆可对料阀顶针的开口间隙大小的调整。

Description

一种耐高压微小型流量阀

技术领域

本实用新型涉及一种耐高压微小型流量阀，属于自动点胶行业领域。

背景技术

在管道产生高压后阀体内部也会产生高压，现有技术在关闭胶阀后由于阀体内部高压导致有溢流现象，阀体密封性不好导致从喷嘴口漏胶，以及在切断外部能源时阀针会被阀体内部的压力所打开导致漏胶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种耐高压微小型流量阀，它解决了阀体关闭后保持高压不溢流的问题的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种耐高压微小型流量阀，包括缸体、阀体转接板、顶针封口板、喷嘴安装套、喷嘴固定螺母以及喷嘴，所述缸体的顶端部分可拆卸，所述缸体的顶端可拆卸的部分为顶针调整板，所述顶针调整板的底端面中部固定连接有一柱状凸台，所述顶针调整板的底端面柱状凸台的轴线与所述缸体内腔的轴线共线，所述顶针调整板的底端面柱状凸台向下匹配伸入至所述缸体内腔，所述顶针调整板的底端面柱状凸台底端面作为所述缸体内腔的顶壁，所述顶针调整板的自身轴线处设置有一螺纹孔，所述顶针调整板上的螺纹孔贯穿所述顶针调整板，所述顶针调整板上与自身的螺纹孔处旋合插入调整杆，所述调整杆包括头部以及头部下方的杆体部分，调整杆的头部的横截面半径大于所述顶针调整板上的螺纹孔的横截面半径，所述调整杆的杆体部分外侧壁上设置有螺纹，所述调整杆的杆体部分上的于顶针调整板顶端面处螺旋套接有一锁紧螺母，所述调整杆的杆体部分匹配旋合在所述螺纹孔上，所述调整杆的底部伸入至所述缸体内腔，所述缸体内腔中滑动设置有一活塞环，所述活塞环的外侧壁环向抵压在所述缸体的内腔侧壁上，所述活塞环的移动方向所在直线与所述缸体内腔轴线共线，所述活塞环内腔中部开设有一安装孔，所述安装孔内安装有料阀顶针，所述料阀顶针顶端伸出至所述安装孔上方，所述活塞环上放置有一弹簧，所述弹簧的顶端抵压在所述缸体的内腔底壁上，所述弹簧的底端抵压在所述活塞环的顶端面上，料阀顶针、调整杆以及弹簧三者的轴线共线，所述料阀顶针的底端向下贯穿所述缸体，所述缸体的内腔侧壁底部以及缸体的内腔顶壁处均开设有通气孔，每个通气孔上的于缸体外侧壁的一端出入口处均固定连接气管接头，所述缸体的内腔底壁上的被调整杆穿过的部分以及所述缸体的内腔底壁的被料阀顶针穿过的部分处均开设有沟槽，所述沟槽内嵌设有密封组件；

所述缸体的底端面与所述阀体转接板的顶端面相贴合且固定连接，所述阀体转接板的底端面与所述顶针封口板的顶端面相贴合且固定连接，所述阀体转接板的底端面中部设置有凹槽，所述料阀顶针的底部经所述阀体转接板的顶端面伸入至所述阀体转接板的凹槽内，所述顶针封口板顶端面对应阀体转接板上的凹槽设置有另一凹槽，两个凹槽相互扣合形成一缓存腔，所述缓存腔的轴线与所述料阀顶针的轴线共线，所述缓存腔的内腔侧壁上设置有一出胶口，所述缓存腔的内腔底端为漏斗状，所述料阀顶针的底端为圆锥结构；

所述顶针封口板底端面中部开设有螺纹孔，所述喷嘴安装套的顶部外侧壁设置有第一螺纹，所述喷嘴安装套安装通过第一螺纹旋合固定在所述顶针封口板的底端面螺纹孔处，所述顶针封口板底端开设有一通孔，所述通孔的轴线与所述缓存腔的轴线共线，所述缓存腔的底端出口与所述通孔相连，所述喷嘴安装套底部外侧壁设置有第二螺纹，所述喷嘴固定螺母的内腔顶部设置有内螺纹，所述喷嘴固定螺母的内腔顶部与所述喷嘴安装套的底端外侧壁螺纹连接，所述喷嘴固定螺母的内腔放置有喷嘴，所述喷嘴的底端伸出至所述喷嘴固定螺母的底端出入口，所述喷嘴的顶端的横截面半径大于所述喷嘴固定螺母的底端出入口半径，所述喷嘴安装套的底端面与所述喷嘴的顶端面相抵压，所述喷嘴安装套与所述喷嘴两者于所述通孔的轴线方向上均开设有贯穿通路，所述喷嘴内腔与所述通孔内腔相连通。通孔底端与喷嘴安装套上的贯穿通路顶端相连，喷嘴安装套上的贯穿通路底端与所述喷嘴上的贯穿通路顶端相连。

作为优选实例，所述料阀顶针的位于所述缸体内腔的侧壁上固定连接有一圈环向凸起，所述环向凸起的顶端面抵压在所述活塞环的底端面上，所述料阀顶针的外侧壁上的于所述环向凸起的上方依次开设有两个沟槽，分别为第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽位于所述安装孔的内腔侧壁，所述第一沟槽内放置有第七密封圈，所述第七密封圈抵压在所述安装孔的内腔侧壁上，第二沟槽位于所述安装孔的上方，所述第二沟槽内放置有开口挡圈，所述开口挡圈的底端面边缘抵压在所述活塞环的顶端面上。

作为优选实例，所述缸体顶端面边缘环向固定连接有若干个第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述缸体，且所述阀体转接板的顶端面边缘开设有若干个第一螺纹孔，每个第一螺栓的底端伸出至所述缸体外的部分与其中一第一螺纹孔螺纹连接。

作为优选实例，所述阀体转接板的其中一侧壁上开设有若干个第二螺纹孔，所述阀体转接板上的带有所述第二螺纹孔的一侧壁上安装有阀体固定板，所述阀体固定板上的对应各第二螺纹孔处开设有阶梯孔，每个阀体转接板上的阶梯孔内插设有第三螺栓，所述阀体固定板通过所述第三螺栓与所述第二螺纹孔的旋合实现阀体固定板与所述阀体转接板的固定。

作为优选实例，所述阀体固定板上的与所述阀体转接板相贴合的一侧壁的宽度大于所述阀体转接板上的面向所述阀体固定板上的一侧壁宽度，所述阀体固定板上的用于与所述阀体转接板相贴合的一侧壁的左右边缘处均分别开设有上下两个穿孔，每个穿孔内均安插有第四螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的一种耐高压微小型流量阀在外部气源切断后，阀体内部存留的胶水压力不会因为气源的切断而溢流，在阀体内部安装有弹簧，在弹簧的支撑下始终将料阀顶针的锥面与顶针封口板的锥面相贴合(缓存腔的内腔漏斗状底壁表面与料阀顶针底端圆锥结构的表面相接触)，解决了在不消耗能源的情况下始终将阀口处于封闭状态，阀体还具备开阀间隙的调整，通过调整杆可对料阀顶针的开口间隙大小的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图一；

图2为本实用新型的结构示意图图二；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图。

图中：缸体1、顶针封口板2、阀体转接板3、密封环4、顶针调整板5、料阀顶针6、活塞环7、开口挡圈8、弹簧9、调整杆10、第一密封圈11、第二密封圈12、喷嘴安装套13、喷嘴固定螺母14、喷嘴15、锁紧螺母16、阀体固定板17、气管接头18、第三密封圈19、第四密封圈20、第五密封圈21、第六密封圈22、第七密封圈23、第一螺栓24、第二螺栓25、第三螺栓26、第四螺栓27、垫圈28。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种耐高压微小型流量阀，包括缸体1、阀体转接板3、顶针封口板2、喷嘴安装套13、喷嘴固定螺母14以及喷嘴15，缸体1的顶端部分可拆卸，缸体1的顶端可拆卸的部分为顶针调整板5，顶针调整板5的底端面中部固定连接有一柱状凸台，顶针调整板5的底端面柱状凸台的轴线与缸体1内腔的轴线共线，顶针调整板5的底端面柱状凸台向下匹配伸入至缸体1内腔，顶针调整板5的底端面柱状凸台底端面作为缸体1内腔的顶壁，顶针调整板5的自身轴线处设置有一螺纹孔，顶针调整板5上的螺纹孔贯穿顶针调整板5，顶针调整板5上与自身的螺纹孔处旋合插入调整杆10，调整杆10包括头部以及头部下方的杆体部分，调整杆10的头部的横截面半径大于顶针调整板5上的螺纹孔的横截面半径，调整杆10的杆体部分外侧壁上设置有螺纹，调整杆10的杆体部分上的于顶针调整板5顶端面处螺旋套接有一锁紧螺母16(每当调整杆10进行旋转进行相对于顶针调整板5的上下移动结束后，锁紧螺母16重新旋合抵压在顶针调整板5顶端面上，锁紧螺母16的存在可以使得进行上下位置调整结束后的调整杆10不易发生松动、转动)，调整杆10的杆体部分匹配旋合在螺纹孔上(调整杆10的移动方式为旋合向上或者旋合向下移动)，调整杆10的底部伸入至缸体1内腔，缸体1内腔中滑动设置有一活塞环7，活塞环7的外侧壁环向抵压在缸体1的内腔侧壁上，活塞环7的移动方向所在直线与缸体1内腔轴线共线，活塞环7内腔中部开设有一安装孔，安装孔内安装有料阀顶针6，料阀顶针6顶端伸出至安装孔上方，活塞环7上放置有一弹簧9(弹簧9底端套设在料阀顶针6的顶端外侧)，弹簧9的顶端抵压在缸体1的内腔底壁上，弹簧9的底端抵压在活塞环7的顶端面上，料阀顶针6、调整杆10 以及弹簧9三者的轴线共线，料阀顶针6的底端向下贯穿缸体1，缸体1的内腔侧壁底部以及缸体1的内腔顶壁处均开设有通气孔(缸体 1的内腔顶壁处的通气孔即开设在顶针调整板5上的通气孔)，每个通气孔上的于缸体1外侧壁的一端出入口处均固定连接气管接头18 (通气孔的一端出入口处设置有内螺纹，气管接头18外侧壁口径匹配通气孔端部出入口口径，气管接头18外侧壁上设置有外螺纹，每个气管接头18分别连接不同的气泵，通过对气泵的关闭或者开启，对缸体1内腔的活塞环7进行上下推动)，缸体1的内腔底壁上的被调整杆10穿过的部分(顶针调整板5内)以及缸体1的内腔底壁的被料阀顶针6穿过的部分处均开设有沟槽，沟槽内嵌设有密封组件，此处的沟槽的内腔环状结构的内圈侧壁为料阀顶针6的外侧壁，顶针调整板5处底端面中部的沟槽内放置的密封组件为第二密封圈12，缸体1内腔底壁处放置的密封组件为第一密封圈11，用于密封缸体1 内腔，确保缸体1内腔中的气体仅由通气孔处进入或者排出；

缸体1的底端面与阀体转接板3的顶端面相贴合且固定连接，阀体转接板3的底端面与顶针封口板2的顶端面相贴合且固定连接(顶针封口板2边缘环向设置有若干个穿孔，阀体转接板3底端面边缘对应顶针封板口边缘的穿孔设置有若干个第三螺纹孔，顶针封口板2的穿孔处设置有第二螺栓25，顶针封口板2通过第二螺栓25和第三螺纹孔的旋合实现与阀体转接板3的固定)，阀体转接板3的底端面中部设置有凹槽，料阀顶针6的底部经阀体转接板3的顶端面伸入至阀体转接板3的凹槽内，顶针封口板2顶端面对应阀体转接板3上的凹槽设置有另一凹槽，两个凹槽相互扣合形成一缓存腔(凹槽的内腔中部均为同等半径的圆柱状腔室)，缓存腔的轴线与料阀顶针6的轴线共线，缓存腔的内腔侧壁上设置有一出胶口(胶水由此出胶口进入缓存腔，当缓存腔底端出口处的料阀顶针6向上移动，使得出口处得以打开，从而胶水能够涌入至喷嘴15内腔)，缓存腔的内腔底端为漏斗状，料阀顶针6的底端为圆锥结构；

顶针封口板2底端面中部开设有螺纹孔，喷嘴安装套13的顶部外侧壁设置有第一螺纹，喷嘴安装套13安装通过第一螺纹旋合固定在顶针封口板2的底端面螺纹孔处，顶针封口板2底端开设有一通孔，通孔的轴线与缓存腔的轴线共线，缓存腔的底端出口与通孔相连，喷嘴安装套13底部外侧壁设置有第二螺纹，喷嘴固定螺母14的内腔顶部设置有内螺纹，喷嘴固定螺母14的内腔顶部与喷嘴安装套13的底端外侧壁螺纹连接，喷嘴固定螺母14的内腔放置有喷嘴15，喷嘴15 的底端伸出至喷嘴固定螺母14的底端出入口，喷嘴15的顶端的横截面半径大于喷嘴固定螺母14的底端出入口半径，喷嘴安装套13的底端面与喷嘴15的顶端面相抵压，喷嘴安装套13与喷嘴15两者于通孔的轴线方向上均开设有贯穿通路，喷嘴15内腔与通孔内腔相连通。

料阀顶针6的位于缸体1内腔的侧壁上固定连接有一圈环向凸起，环向凸起的顶端面抵压在活塞环7的底端面上，料阀顶针6的外侧壁上的于环向凸起的上方依次开设有两个沟槽，分别为第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽位于安装孔的内腔侧壁，第一沟槽内放置有第七密封圈23，第七密封圈23抵压在安装孔的内腔侧壁上，第二沟槽位于安装孔的上方，第二沟槽内放置有开口挡圈8，开口挡圈8的底端面边缘抵压在活塞环7的顶端面上(通过环向凸起以及开口挡圈8的夹持，实现活塞环以及料阀顶针6的固定)。

缸体1顶端面边缘环向固定连接有若干个第一螺栓24，第一螺栓24贯穿缸体1(的侧壁)，且阀体转接板3的顶端面边缘开设有若干个第一螺纹孔，每个第一螺栓24的底端伸出至缸体1外的部分与其中一第一螺纹孔螺纹连接，通过第一螺栓24和第一螺纹孔的旋合实现缸体1与阀体转接板3的固定连接。

阀体转接板3的其中一侧壁上开设有若干个第二螺纹孔，阀体转接板3上的带有第二螺纹孔的一侧壁上安装有阀体固定板17，阀体固定板17上的对应各第二螺纹孔处开设有阶梯孔，每个阀体转接板 3上的阶梯孔内插设有第三螺栓26，阀体固定板17通过第三螺栓26 与第二螺纹孔的旋合实现阀体固定板17与阀体转接板3的固定。

阀体固定板17上的与阀体转接板3相贴合的一侧壁的宽度大于阀体转接板3上的面向阀体固定板17上的一侧壁宽度，阀体固定板 17上的用于与阀体转接板3相贴合的一侧壁的左右边缘处均分别开设有上下两个穿孔，每个穿孔内均安插有第四螺栓27(第四螺栓27 的设置用于将阀体固定板17连同耐高压微小型流量阀本体一同固定在机械臂或者流量阀本体外部的其他设备上)。

此外，由于本实用新型所提及的阀体在实际使用时需要对部分连接区域进行密封操作，设置如下：

顶针调整板5的底端的柱状凸起的外侧壁上设置有沟槽(文中出现的“沟槽”多为环状结构，部分沟槽为圆柱状内腔，由于料阀顶针 6或者调整杆10的穿过，使得圆柱状内腔变成圆环状内腔，沟槽的轴线与料阀顶针6的轴线共线)，沟槽内安装有第四密封圈20，第四密封圈20抵压在缸体1的内部顶壁上，使得缸体1内腔的顶壁边缘处的密封性提高；

顶针封口板2顶端面设置有柱状凸起(阀体转接板3)，顶针封口板2顶端面的凹槽位于柱状凸起的顶端面中部，顶针封口板2顶端面的柱状凸起的顶端面上于凹槽外设置有一沟槽，沟槽内放置有第三密封圈19，用于确保胶水不会从阀体转接板3以及顶针封口板2之间溢出；

活塞环7的外侧壁上设置有沟槽，沟槽内放置有第五密封圈21，确保活塞环7在缸体1内腔上下滑动的过程中，由活塞环7将缸体1 内腔分隔成的上下两腔室不会进行出现气体流通的情况；

喷嘴安装套13的顶端面于贯穿通路的顶端外设置有一沟槽，沟槽内填充安装有第六密封圈22，确保顶针封口板2以及喷嘴安装套 13之间的交界处不会发生胶水泄漏；

在阀体转接板3顶端面中部设置有柱状槽(文中出现的柱状均为圆柱状)，缸体1底端面对应柱状槽设置有柱状凸块，柱状凸块匹配伸入至柱状槽内，柱状槽底端面中部设置有密封用槽体，槽体内放置有密封环4以及垫圈28，密封环4和垫圈28的外侧壁均匹配抵压槽体的内腔侧壁，密封环4的外侧壁中部开设有沟槽，沟槽内放置有一第三密封圈19，密封环4的内腔侧壁抵压在料阀顶针6上，密封环4 的顶端面和底端面处均开设有沟槽，且沟槽内均填充放置有第一密封圈11，此处的第一密封圈11的内腔侧壁匹配抵压在穿过柱状槽内腔的料阀顶针6的外侧壁上，密封环4的底壁抵压槽槽体内腔底壁上，垫圈28位于密封环4上，垫圈28顶端面与柱状凸块底端面相接触，密封环4、垫圈28位于缓存腔上方区域，料阀顶针6的上下移动会影响缓存腔的密封性，此处的密封环4以及垫圈28用于提高缓存腔上方的料阀顶针6与阀体转接板3的密封性，确保胶水不会沿料阀顶针6向上溢出。

工作原理：本实用新型所提及的一种耐高压微小型流量阀在外部气源切断后，阀体内部存留的胶水压力不会因为气源的切断而溢流，在阀体内部安装有弹簧9，在弹簧9的支撑下始终将料阀顶针6的锥面与顶针封口板2的锥面相贴合(缓存腔的内腔漏斗状底壁表面与料阀顶针6底端圆锥结构的表面相接触)，解决了在不消耗能源的情况下始终将阀口处于封闭状态，阀体还具备开阀间隙的调整，通过调整杆10可对料阀顶针6的开口间隙大小的调整(调整杆10在顶针调整板5轴线处的螺纹孔中进行旋转实现自身上下移动，调整杆10与料阀顶针6的顶端共线，随着调整杆10的上下移动，料阀顶针6在活塞环7带动下进行上下移动的范围受限，即料阀顶针6向上移动时由于调整杆10底端的阻挡而受到限制，料阀顶针6的底端端面与缓存腔的内腔底壁表面之间的距离即开口间隙，即调整杆10的上下移动影响到料阀顶针6的移动范围)，即当气管接头18处连接的气泵电源突然被切断时，活塞环7仍能够通过弹簧9(弹簧9处于压缩状态，弹簧9向下抵压活塞环7)的支撑带动料阀顶针6向下，使得料阀顶针6的锥面与顶针封口板2的锥面贴合，确保阀口处于封闭状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐高压微小型流量阀，包括缸体(1)、阀体转接板(3)、顶针封口板(2)、喷嘴安装套(13)、喷嘴固定螺母(14)以及喷嘴(15)，其特征在于：所述缸体(1)的顶端部分可拆卸，所述缸体(1)的顶端可拆卸的部分为顶针调整板(5)，所述顶针调整板(5)的底端面中部固定连接有一柱状凸台，所述顶针调整板(5)的底端面柱状凸台的轴线与所述缸体(1)内腔的轴线共线，所述顶针调整板(5)的底端面柱状凸台向下匹配伸入至所述缸体(1)内腔，所述顶针调整板(5)的底端面柱状凸台底端面作为所述缸体(1)内腔的顶壁，所述顶针调整板(5)的自身轴线处设置有一螺纹孔，所述顶针调整板(5)上的螺纹孔贯穿所述顶针调整板(5)，所述顶针调整板(5)上与自身的螺纹孔处旋合插入调整杆(10)，所述调整杆(10)包括头部以及头部下方的杆体部分，调整杆(10)的头部的横截面半径大于所述顶针调整板(5)上的螺纹孔的横截面半径，所述调整杆(10)的杆体部分外侧壁上设置有螺纹，所述调整杆(10)的杆体部分上的于顶针调整板(5)顶端面处螺旋套接有一锁紧螺母(16)，所述调整杆(10)的杆体部分匹配旋合在所述螺纹孔上，所述调整杆(10)的底部伸入至所述缸体(1)内腔，所述缸体(1)内腔中滑动设置有一活塞环(7)，所述活塞环(7)的外侧壁环向抵压在所述缸体(1)的内腔侧壁上，所述活塞环(7)的移动方向所在直线与所述缸体(1)内腔轴线共线，所述活塞环(7)内腔中部开设有一安装孔，所述安装孔内安装有料阀顶针(6)，所述料阀顶针(6)顶端伸出至所述安装孔上方，所述活塞环(7)上放置有一弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端抵压在所述缸体(1)的内腔底壁上，所述弹簧(9)的底端抵压在所述活塞环(7)的顶端面上，料阀顶针(6)、调整杆(10)以及弹簧(9)三者的轴线共线，所述料阀顶针(6)的底端向下贯穿所述缸体(1)，所述缸体(1)的内腔侧壁底部以及缸体(1)的内腔顶壁处均开设有通气孔，每个通气孔上的于缸体(1)外侧壁的一端出入口处均固定连接气管接头(18)，所述缸体(1)的内腔底壁上的被调整杆(10)穿过的部分以及所述缸体(1)的内腔底壁的被料阀顶针(6)穿过的部分处均开设有沟槽，所述沟槽内嵌设有密封组件；

所述缸体(1)的底端面与所述阀体转接板(3)的顶端面相贴合且固定连接，所述阀体转接板(3)的底端面与所述顶针封口板(2)的顶端面相贴合且固定连接，所述阀体转接板(3)的底端面中部设置有凹槽，所述料阀顶针(6)的底部经所述阀体转接板(3)的顶端面伸入至所述阀体转接板(3)的凹槽内，所述顶针封口板(2)顶端面对应阀体转接板(3)上的凹槽设置有另一凹槽，两个凹槽相互扣合形成一缓存腔，所述缓存腔的轴线与所述料阀顶针(6)的轴线共线，所述缓存腔的内腔侧壁上设置有一出胶口，所述缓存腔的内腔底端为漏斗状，所述料阀顶针(6)的底端为圆锥结构；

所述顶针封口板(2)底端面中部开设有螺纹孔，所述喷嘴安装套(13)的顶部外侧壁设置有第一螺纹，所述喷嘴安装套(13)安装通过第一螺纹旋合固定在所述顶针封口板(2)的底端面螺纹孔处，所述顶针封口板(2)底端开设有一通孔，所述通孔的轴线与所述缓存腔的轴线共线，所述缓存腔的底端出口与所述通孔相连，所述喷嘴安装套(13)底部外侧壁设置有第二螺纹，所述喷嘴固定螺母(14)的内腔顶部设置有内螺纹，所述喷嘴固定螺母(14)的内腔顶部与所述喷嘴安装套(13)的底端外侧壁螺纹连接，所述喷嘴固定螺母(14)的内腔放置有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)的底端伸出至所述喷嘴固定螺母(14)的底端出入口，所述喷嘴(15)的顶端的横截面半径大于所述喷嘴固定螺母(14)的底端出入口半径，所述喷嘴安装套(13)的底端面与所述喷嘴(15)的顶端面相抵压，所述喷嘴安装套(13)与所述喷嘴(15)两者于所述通孔的轴线方向上均开设有贯穿通路，所述喷嘴(15)内腔与所述通孔内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压微小型流量阀，其特征在于：所述料阀顶针(6)的位于所述缸体(1)内腔的侧壁上固定连接有一圈环向凸起，所述环向凸起的顶端面抵压在所述活塞环(7)的底端面上，所述料阀顶针(6)的外侧壁上的于所述环向凸起的上方依次开设有两个沟槽，分别为第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽位于所述安装孔的内腔侧壁，所述第一沟槽内放置有第七密封圈(23)，所述第七密封圈(23)抵压在所述安装孔的内腔侧壁上，第二沟槽位于所述安装孔的上方，所述第二沟槽内放置有开口挡圈(8)，所述开口挡圈(8)的底端面边缘抵压在所述活塞环(7)的顶端面上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压微小型流量阀，其特征在于：所述缸体(1)顶端面边缘环向固定连接有若干个第一螺栓(24)，所述第一螺栓(24)贯穿所述缸体(1)，且所述阀体转接板(3)的顶端面边缘开设有若干个第一螺纹孔，每个第一螺栓(24)的底端伸出至所述缸体(1)外的部分与其中一第一螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压微小型流量阀，其特征在于：所述阀体转接板(3)的其中一侧壁上开设有若干个第二螺纹孔，所述阀体转接板(3)上的带有所述第二螺纹孔的一侧壁上安装有阀体固定板(17)，所述阀体固定板(17)上的对应各第二螺纹孔处开设有阶梯孔，每个阀体转接板(3)上的阶梯孔内插设有第三螺栓(26)，所述阀体固定板(17)通过所述第三螺栓(26)与所述第二螺纹孔的旋合实现阀体固定板(17)与所述阀体转接板(3)的固定。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压微小型流量阀，其特征在于：所述阀体固定板(17)上的与所述阀体转接板(3)相贴合的一侧壁的宽度大于所述阀体转接板(3)上的面向所述阀体固定板(17)上的一侧壁宽度，所述阀体固定板(17)上的用于与所述阀体转接板(3)相贴合的一侧壁的左右边缘处均分别开设有上下两个穿孔，每个穿孔内均安插有第四螺栓(27)。

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