CN215196648U - 一种微小型胶水流量混合切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小型胶水流量混合切断装置，属于混合机构技术领域。它包括装置本体，装置本体包括沿自身长度方向依次设置有旋转轴往复制动组件、旋转轴下段定位部件以及搅拌杯组件。本实用新型在电机高速旋转时可对搅拌轴进行往复运动，在往复运动的过程中采用单向气压顶升方式实现轴向的上下运动，同时可通过旋转距离调节杆对往复运动的行程长短来进行调节，在往复机构回位时采用压缩弹簧回位节省能源消耗。

Description

一种微小型胶水流量混合切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种微小型胶水流量混合切断装置，属于混合机构技术领域。

背景技术

现有的微小型胶水流量混合装置在使用时会出现混合不均匀、电机高速旋转时装置内部不能轴向往复运动切断混合阀，以及在关闭混合枪时存在滴胶、漏胶等情况，为使得混合机构中的旋转轴在高速旋转时可进行轴向往复运动、在得到关闭混合切断装置指令时能够快速切断出胶，提出一种微小型胶水流量混合切断装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微小型胶水流量混合切断装置，它解决了微小型胶水流量混合装置在使用时存在混合不均匀、无法快速切断混合阀的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种微小型胶水流量混合切断装置，包括装置本体，所述装置本体包括沿自身长度方向依次设置有旋转轴往复制动组件、旋转轴下段定位部件以及搅拌杯组件；

所述旋转轴往复制动组件包括：电机、电机固定座、往复活塞套、搅拌轴、距离调节杆，

所述电机与所述往复活塞套分别固定在所述电机固定座的两侧，所述电机上的输出端穿过所述电机固定座，所述电机的输出端的端部伸入至所述往复活塞套内，所述电机的输出端底端固定套接有搅拌轴传动杆，所述搅拌轴传动杆底端面开设有一字型槽口，所述搅拌轴的顶端为匹配所述一字型槽口的一字型台阶，所述搅拌轴顶端滑动嵌设在所述一字型槽口内，所述搅拌轴侧壁顶部由下至上依次设置环状凸起和螺纹，所述搅拌轴顶部套接有上轴承，所述上轴承底端面匹配抵压在所述环状凸起的顶端面上，螺纹处旋合有用于固定所述上轴承的轴承并紧螺母，所述搅拌轴上滑动套设有往复活塞以及压缩弹簧，所述往复活塞位于所述上轴承的下方，所述压缩弹簧位于所述上轴承的上方，所述距离调节杆为空心杆体，所述距离调节杆的外侧壁与所述往复活塞内腔侧壁螺纹连接，所述压缩弹簧的顶端与所述距离调节杆的底端面相接触，所述往复活塞上开设有通气孔，所述往复活塞套的侧壁上固定连接有用于气压顶升所述往复活塞的气管接头；

所述旋转轴下段定位部件包括：轴承座以及混合枪，所述轴承座顶端的出入口与所述往复活塞套底端的出入口相连通，所述搅拌轴的底端由所述往复活塞套底端出入口伸出，穿过所述轴承座，并伸入至混合枪内，所述搅拌轴底部侧壁上转动套设有下轴承，所述轴承座顶端的出入口为沉孔结构，所述下轴承位于所述轴承座的沉孔结构内，所述混合枪顶端的出入口也为沉孔结构，所述混合枪的沉孔结构内由下至上设置轴封、轴封限位环，所述轴封以及轴封限位环均套设在所述搅拌轴的底端侧壁处，所述混合枪的外侧壁上开设有两个料阀安装孔；

所述搅拌杯组件包括搅拌杯，所述搅拌杯固定在所述混合枪的底端，所述搅拌杯内转动设置有搅拌棒，所述搅拌棒的顶端与所述搅拌轴的底端相固定，所述搅拌杯内腔底端设置有封头以及喷管固定座，所述喷管固定座内设置有喷管固定套以及喷管，所述封头上设置有锥面，所述搅拌棒底端为锥体，所述锥体的侧壁匹配抵压在所述锥面上。

作为优选实例，所述往复活塞的顶部侧壁以及底部侧壁处均套设有密封圈。

作为优选实例，所述搅拌轴上还设置有键销，所述键销的所在高度与所述下轴承所在的高度相同，所述搅拌轴于所述键销处套设有搅拌轴活动套，所述搅拌轴活动套位于所述搅拌轴和所述下轴承之间。

作为优选实例，所述混合枪侧壁上开设有若干个螺纹孔或者定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在电机高速旋转时可对搅拌轴进行往复运动（一字型槽口和一字型台阶的配合），在往复运动的过程中采用单向气压顶升方式实现轴向的上下运动（气管接头），同时可通过旋转距离调节杆对往复运动的行程长短来进行调节，在往复机构回位时采用压缩弹簧回位节省能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图一；

图2为本实用新型的结构示意图图二；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图；

图6为图3中C部分的放大示意图；

图7为本实用新型的搅拌杯部分的结构示意图。

图中：混合枪1、往复活塞套2、轴承座3、被动轴承限位圈4、轴封限位环5、轴封6、往复活塞7、搅拌轴8、搅拌轴活动套9、上轴承10、下轴承11、电机固定座12、搅拌轴传动杆13、弹簧定位圈14、距离调节杆15、水管连接座16、混合机构固定板17、电机18、轴承挡圈19、轴承并紧螺母20、第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23、键销24、压缩弹簧25、第四密封圈26、气管接头27、第五密封圈33、第六密封圈34、喷管固定座40、喷管固定螺母41、搅拌杯42、封头43、搅拌棒44、第七密封圈45、喷管46。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种微小型胶水流量混合切断装置，包括装置本体，装置本体包括沿自身长度方向依次设置有旋转轴往复制动组件、旋转轴下段定位部件以及搅拌杯42组件；

旋转轴往复制动组件包括：电机18、电机18固定总12、往复活塞套2、搅拌轴8、距离调节杆15，

电机18与往复活塞套2分别固定在电机18固定总12的两侧，电机18上的输出端穿过电机18固定总12（电机18固定总12侧壁上固定连接有混合机构固定板17，混合机构固定板17可固定在其余装置或者支撑机构上，电机18固定总12与混合机构固定板17两块板体之间的夹角通常为90°，电机18固定总12的板面平行于水平面），电机18的输出端的端部伸入至往复活塞套2内，电机18的输出端底端固定套接有搅拌轴传动杆13，搅拌轴传动杆13底端面开设有一字型槽口，搅拌轴8的顶端为匹配一字型槽口的一字型台阶，搅拌轴8顶端滑动嵌设在一字型槽口内，搅拌轴8侧壁顶部由下至上依次设置环状凸起和螺纹，搅拌轴8顶部套接有上轴承10，上轴承10底端面匹配抵压在环状凸起的顶端面上，螺纹处旋合有用于固定上轴承10的轴承并紧螺母20，搅拌轴8上滑动套设有往复活塞7以及压缩弹簧25，往复活塞7位于上轴承10的下方，压缩弹簧25位于上轴承10的上方，距离调节杆15为空心杆体，距离调节杆15的外侧壁与往复活塞7内腔侧壁螺纹连接，压缩弹簧25的顶端与距离调节杆15的底端面相接触，往复活塞7上开设有通气孔，往复活塞套2的侧壁上固定连接有用于气压顶升（气压顶升法）往复活塞7的气管接头27；

旋转轴下段定位部件包括：轴承座3以及混合枪1，轴承座3顶端的出入口与往复活塞套2底端的出入口相连通，搅拌轴8的底端由往复活塞套2底端出入口伸出，穿过轴承座3，并伸入至混合枪1内，搅拌轴8底部侧壁上转动套设有下轴承11，轴承座3顶端的出入口为沉孔结构，下轴承11位于轴承座3的沉孔结构内，混合枪1顶端的出入口也为沉孔结构，混合枪1的沉孔结构内由下至上设置轴封6、轴封6限位环5，轴封6以及轴封6限位环5均套设在搅拌轴8的底端侧壁处，混合枪1的外侧壁上开设有两个料阀安装孔；

搅拌杯42组件包括搅拌杯42，搅拌杯42固定在混合枪1的底端，搅拌杯42内转动设置有搅拌棒44，搅拌棒44的顶端与搅拌轴8的底端相固定，搅拌杯42内腔底端设置有封头43以及喷管46固定座40，喷管46固定座40内设置有喷管46固定套以及喷管46，封头43上设置有锥面，搅拌棒44底端为锥体，锥体的侧壁匹配抵压在锥面上。

往复活塞7的顶部侧壁以及底部侧壁处均套设有密封圈。

搅拌轴8上还设置有键销24，键销24的所在高度与下轴承11所在的高度相同，搅拌轴8于键销24处套设有搅拌轴活动套9，搅拌轴活动套9位于搅拌轴8和下轴承11之间。

混合枪1侧壁上开设有若干个螺纹孔或者定位孔（此处的螺纹孔和定位孔均为用于安装料阀或者水管连接座16而开设的安装孔，料阀即用于注入胶水组分的阀体）。

旋转往复制动机构的安装步骤：将搅拌轴8传入往复活塞7，并安装一上轴承10，往复活塞7外侧壁的顶部和底部分别安装有第五密封圈33和第六密封圈34（第五密封圈33和第六密封圈34套设在往复活塞7侧壁上，确保往复活塞套2与往复活塞7侧壁相接触，确保往复活塞7上方的区域相对密封），将零件轴承挡圈19套入搅拌轴8，搅拌轴8顶部外侧壁设置有环状凸起，轴承挡圈19的底端面匹配抵压在环状凸起的顶端面上，即轴承挡圈19由轴线垂直水平面放置的搅拌轴8的上方套在搅拌轴8上，且搅拌轴8侧壁上的环状凸起为上轴承10进行支撑，搅拌轴8上共套设有两个轴承，两个轴承根据自身所在高度分别命名为上轴承10和下轴承11，上轴承10位于下轴承11的上方，搅拌轴8侧壁的顶部设置有螺纹，此处通过螺纹旋合有两个轴承并紧螺母20对上轴承10进行轴向固定，即上轴承10仅能在搅拌轴8上的固定位置进行转动，在轴承挡圈19套入搅拌轴88后，再从搅拌轴8的上方旋合两个轴承并紧螺母20，将此处完成的整体装入往复活塞套2，往复活塞套2设置有上下贯穿的一通路，上述安装完成的整体装入往复活塞套2时，搅拌轴8底部由往复活塞套2伸出，往复活塞套2内腔通路的内腔形状为沉孔状，即往复活塞套2内腔通路共分两段，位于上方的一段的内腔口径大于下方的一段的内腔口径，往复活塞7位于环状凸起的下方，往复活塞7的顶端部分能够匹配包覆住环状凸起以及上轴承10的外侧壁，上述完成的整体中往复活塞7底端部分能够伸入至通路的下段，往复活塞7的顶端的横截面半径超过的通路下段的内腔半径，因而往复活塞7于往复活塞套2内腔中的移动范围仅限往复活塞套2内腔通路的上段，零件搅拌轴传动杆13安装在零件电机18的输出端上，搅拌轴传动杆13的杆体顶端面处开设有插槽，电机18的输出端底端插入并固定在插槽内，搅拌轴8上的由往复活塞套2底端出入口伸出的部分的侧壁处固定安装有键销24，在上述整体装入往复活塞套2时，需要再装入弹簧定位圈14，并套入压缩弹簧25，在套入压缩弹簧25后装入距离调节杆15，弹簧定位圈14包覆在压缩弹簧25的外侧，上轴承10的顶端面边缘与弹簧定位圈14底端面相接触，距离调节杆15为空心杆体，距离调节杆15的外侧壁与往复活塞套2的内腔顶部侧壁螺纹连接，此处可在往复活塞套2外侧壁顶部开设有一通孔，通孔连通至往复活塞套2侧壁顶部处，可有往复活塞套2外侧通过伸入通孔，对通孔处能够触摸到的距离调节杆15，推动距离调节杆15，使其进行转动实现对距离调节杆15的进行调节，距离调节杆15的底端面与弹簧的顶端面相接触，即对距离调节杆15的转动可以对压缩弹簧25顶端面所在位置进行调节，从而对搅拌轴8的往复运动的形成长短进行。

搅拌轴8下端定位部分的安装步骤：轴承座3顶端面中部以及混合枪1顶端面中部的出入口处均为沉孔结构，轴承座3顶端面出入口与往复活塞套2底端面出入口相固定连通，往复活塞套2的底端面与轴承座3顶端面相接触，往复活塞套2的底端外侧壁处设置有另一环状凸起，此处的环状凸起上垂直于水平面开设有若干个穿孔，轴承座3顶端面对应穿孔的位置处设置有螺孔，利用螺钉将轴承座3以及往复活塞套2相固定，搅拌轴8底部穿过轴承座3中部的通路，轴承座3的沉孔结构内腔中，在搅拌轴8上依次套入被动轴承限位圈4、下轴承11，往复活塞套2底端中部部分伸入至轴承座3顶端面沉孔结构内，轴承座3的沉孔结构也为上下两段式，轴承座3沉孔结构通路的上段的内腔半径大于下段的内腔半径，被动轴承限位圈4的外侧壁半径与通路上段的半径相同，往复活塞套2底端伸入至轴承座3内腔的部分与被动轴承限位圈4共同夹持下轴承11，实现下轴承11的轴向固定，搅拌轴8上设置有键销24的部分位于轴承座3沉孔结构内腔中，搅拌轴8上还套设有搅拌轴活动套9，搅拌轴活动套9套设在搅拌轴8上带有键销24的位置处，键销24嵌设在搅拌轴8上，搅拌轴活动套9的内腔侧壁上设置有容纳搅拌轴8表面突出的键销24部分，搅拌轴活动套9套设在搅拌轴8上后，搅拌轴活动套9由于键销24（键销24伸入至搅拌轴8外的部分通常为近似立方体结构），搅拌轴活动套9固定在了搅拌轴8上，搅拌轴活动套9与下轴承11相接触，搅拌轴活动套9的长度需要满足：在搅拌轴8轴向上下移动的过程中，搅拌轴活动套9的外侧壁能够始终与下轴承11的内腔侧壁相接触；

由混合枪1内腔沉孔结构的上方向下依次放入第一密封圈21、轴封6、轴封6限位环5，混合腔上的沉孔结构的内腔通路也为上下两段，上段的内腔横截面半径大于通路下段的内腔横截面半径，轴封6的外侧壁横截面半径与混合枪1沉孔结构通路上段的内腔横截面半径相等，轴封6与上段通路的内腔底壁的相接触区域放置有第一密封圈21，轴承座3底端出入口处的侧壁部分伸入至混合枪1沉孔结构内，此处伸出的轴承座3侧壁部分沿混合枪1的通路上段的内腔侧壁向下延伸至与轴封6限位环5相接触，即轴承座3底部的侧壁部分对轴封6限位环5和轴封6进行抵压，使其相对牢固地固定在混合枪1沉孔结构的上段通路内，在混合枪1内安装轴封6和轴封6限位环5后，在混合枪1顶端面上的于沉孔结构的外侧设置有第二密封圈22和第三密封圈23，沉孔结构、第二密封圈22、第三密封圈23以及搅拌轴8的轴线共线，于混合枪1的顶端面上安装轴承座3，轴承座3采用螺栓固定在混合枪1顶端面上，轴承座3会压紧此处的第二密封圈22、第三密封圈23、第一密封圈21，此外混合枪1的侧壁上还固定连接有水管连接座16，此处的水管连接座16上设置一可封堵的通路，此水管连接座16通路通往混合枪1内腔。

搅拌杯42部件安装步骤：将搅拌杯42下端装入封头43、第四密封圈26、喷管46固定座40、喷管46以及喷管46固定螺母41（喷管46固定螺母41外侧壁环向设置有若干开槽，开槽的横截面为三角形，喷管46固定螺母41的开槽便于其被转动，降低喷管46固定螺母41安装或者脱卸时可能发生打滑的概率），搅拌杯42部件位于混合枪1的底部，混合枪1的底端出入口与搅拌杯42的顶端出入口相连通，混合枪1的底端面与搅拌杯42的顶端面相接触的区域放置有第七密封圈45，第七密封圈45环绕在两者出入口相连区域的外侧，确保两出入口连接紧固，气密性高，搅拌轴8底端位于混合枪1内，搅拌轴8的底端固定连接有搅拌棒44，搅拌杯42中部设置有一通路，搅拌轴8底端设置有插槽，搅拌棒44的一端插入并固定在搅拌轴8底端插槽内，搅拌棒44的另一端侧壁上设置有环向开设有四个沿轴线方向排布的等分槽，相邻等分槽之间的搅拌棒44侧壁处开设有若干个槽口，槽口沿搅拌棒44长度方向排布。

搅拌杯42底端出入口处卡嵌有封头43，封头43的顶端面为中部向下凹陷的锥面，搅拌棒44的底端中部向下突出形成匹配当前锥面的圆锥结构，封头43的轴线处设置有一通路，搅拌杯42内腔与封头43通路相连通，搅拌杯42侧壁上设置有两个料阀安装孔用于通入两种胶水组分，即两种胶水组分由料阀安装孔处泵入搅拌杯42内，搅拌棒44在电机18的多级传动下进行转动，对涌入搅拌杯42内的两种组分胶水进行搅拌，再配合气管接头27处连接气管通气，使得往复活塞7带动搅拌轴8以及搅拌棒44进行上下往复移动，从而实现封头43顶端锥面中心处的通路开启或者关闭，搅拌杯42内腔底端侧壁上设置有螺纹，喷管46固定座40的外侧壁也设置有螺纹，喷管46固定座40经旋合后，使得喷管46固定座40抵压固定住封头43，第四密封圈26位于封头43和喷管46固定座40之间，随着喷管46固定座40的向上旋合，使得第四密封圈26受到封头43和喷管46固定座40的挤压，封头43和喷管46固定座40的轴线共线，且均设置有通路，第四密封圈26环绕在轴线的外侧，喷管46固定套中部设置有一通孔，喷管46上的管径较小的一端穿过通孔，喷管46的另一端的管径大于通孔的口径，喷管46固定套向上套设并与喷管46固定座40侧壁相固定，喷管46顶端与喷管46固定座40底端相固定，喷管46内腔与搅拌杯42内腔相连通，此搅拌杯42内设置有一通路，依次经过封头43、喷管46固定座40、喷管46。

将上述三部分（即旋转往复制动机构、搅拌轴8下端定位部件、搅拌杯42部件）组装并固定在一起后所形成的整体即为本实用新型所提及的一种微小型胶水流量混合切断装置。

工作原理：在使用时利用电机18带动搅拌轴传动杆13进行转动，搅拌轴传动杆13通过一字型槽口和一字型台阶带动搅拌轴8进行同步转动，搅拌轴8带动搅拌棒44进行高速旋转混合胶水，在搅拌轴8上段设置有上轴承10，下端设置有下轴承11，上下轴承11确保搅拌轴8仅为轴向运动不会发径向的偏移，往复活塞7本体上设置有通气孔，气管与往复活塞套2外侧壁上固定连接有气管接头27相连接，气管通气时，在往复活塞套2内进行增压，从而可以向上推动往复活塞7，由于往复活塞7移动路径上受到环状凸起和上轴承10的阻碍，则往复活塞7向上移动的过程中还会推动搅拌轴8进行轴向移动，此处的搅拌轴8于下方的搅拌棒44固定连接，随着搅拌轴8的上抬，搅拌棒44也同步向上移动，搅拌棒44提升离开封头43锥面时完成可打开，即搅拌杯42内腔与喷管46之间的通路相连通，能够进行出胶，当关闭气泵或者气管后，压缩弹簧25回位，则将往复活塞7向上推动，从而带动搅拌轴8、搅拌棒44向下移动，搅拌棒44的底端匹配抵压在锥面上，从而使得搅拌杯42和喷管46之间的通路被封堵，完成了快速切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种微小型胶水流量混合切断装置，包括装置本体，所述装置本体包括沿自身长度方向依次设置有旋转轴往复制动组件、旋转轴下段定位部件以及搅拌杯组件；

其特征在于：

所述旋转轴往复制动组件包括：电机（18）、电机固定座（12）、往复活塞套（2）、搅拌轴（8）、距离调节杆（15），

所述电机（18）与所述往复活塞套（2）分别固定在所述电机固定座（12）的两侧，所述电机（18）上的输出端穿过所述电机固定座（12），所述电机（18）的输出端的端部伸入至所述往复活塞套（2）内，所述电机（18）的输出端底端固定套接有搅拌轴传动杆（13），所述搅拌轴传动杆（13）底端面开设有一字型槽口，所述搅拌轴（8）的顶端为匹配所述一字型槽口的一字型台阶，所述搅拌轴（8）顶端滑动嵌设在所述一字型槽口内，所述搅拌轴（8）侧壁顶部由下至上依次设置环状凸起和螺纹，所述搅拌轴（8）顶部套接有上轴承（10），所述上轴承（10）底端面匹配抵压在所述环状凸起的顶端面上，螺纹处旋合有用于固定所述上轴承（10）的轴承并紧螺母（20），所述搅拌轴（8）上滑动套设有往复活塞（7）以及压缩弹簧（25），所述往复活塞（7）位于所述上轴承（10）的下方，所述压缩弹簧（25）位于所述上轴承（10）的上方，所述距离调节杆（15）为空心杆体，所述距离调节杆（15）的外侧壁与所述往复活塞（7）内腔侧壁螺纹连接，所述压缩弹簧（25）的顶端与所述距离调节杆（15）的底端面相接触，所述往复活塞（7）上开设有通气孔，所述往复活塞套（2）的侧壁上固定连接有用于气压顶升所述往复活塞（7）的气管接头（27）；

所述旋转轴下段定位部件包括：轴承座（3）以及混合枪（1），所述轴承座（3）顶端的出入口与所述往复活塞套（2）底端的出入口相连通，所述搅拌轴（8）的底端由所述往复活塞套（2）底端出入口伸出，穿过所述轴承座（3），并伸入至混合枪（1）内，所述搅拌轴（8）底部侧壁上转动套设有下轴承（11），所述轴承座（3）顶端的出入口为沉孔结构，所述下轴承（11）位于所述轴承座（3）的沉孔结构内，所述混合枪（1）顶端的出入口也为沉孔结构，所述混合枪（1）的沉孔结构内由下至上设置轴封（6）、轴封限位环（5），所述轴封（6）以及轴封限位环（5）均套设在所述搅拌轴（8）的底端侧壁处，所述混合枪（1）的外侧壁上开设有两个料阀安装孔；

所述搅拌杯组件包括搅拌杯（42），所述搅拌杯（42）固定在所述混合枪（1）的底端，所述搅拌杯（42）内转动设置有搅拌棒（44），所述搅拌棒（44）的顶端与所述搅拌轴（8）的底端相固定，所述搅拌杯（42）内腔底端设置有封头（43）以及喷管固定座（40），所述喷管固定座（40）内设置有喷管固定套以及喷管（46），所述封头（43）上设置有锥面，所述搅拌棒（44）底端为锥体，所述锥体的侧壁匹配抵压在所述锥面上。

2.根据权利要求1所述的一种微小型胶水流量混合切断装置，其特征在于：所述往复活塞（7）的顶部侧壁以及底部侧壁处均套设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种微小型胶水流量混合切断装置，其特征在于：所述搅拌轴（8）上还设置有键销（24），所述键销（24）的所在高度与所述下轴承（11）所在的高度相同，所述搅拌轴（8）于所述键销（24）处套设有搅拌轴活动套（9），所述搅拌轴活动套（9）位于所述搅拌轴（8）和所述下轴承（11）之间。

4.根据权利要求1所述的一种微小型胶水流量混合切断装置，其特征在于：所述混合枪（1）侧壁上开设有若干个螺纹孔或者定位孔。

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