CN115228645A

CN115228645A - 一种雾化喷涂鞋底制作设备

Info

Publication number: CN115228645A
Application number: CN202210853219.0A
Authority: CN
Inventors: 吴呈仲; 张文耿; 吴安静; 廖开江
Original assignee: Ruian Zhongda Pu Machinery Co ltd
Current assignee: Ruian Zhongda Pu Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-10-25

Abstract

本发明涉及一种鞋底成型效果更好的雾化喷涂鞋底制作设备。这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具，鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模；聚氨酯喷涂机包括有机械手与聚氨酯喷涂头，聚氨酯喷涂头安装在机械手上；聚氨酯喷涂头包括有主阀体、搅拌电机、搅拌轴以及混合杆，搅拌电机与搅拌轴传动连接，混合杆与搅拌轴连接，主阀体具有出料口，其特征在于：主阀体的出料口设有喷嘴，喷嘴包括有喷嘴主体与喷嘴内芯。这种雾化喷涂鞋底制作设备由于将聚氨酯以雾化的形式喷出，聚氨酯可以与鞋模模腔的内壁充分接触，鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。

Description

一种雾化喷涂鞋底制作设备

技术领域

本发明涉及一种鞋底制作设备。

背景技术

鞋底是由浇注头（即为聚氨酯浇注装置）将聚氨酯浇注到鞋模的模腔内发泡后形成。目前一般浇注头工作时，其出料口都是对准鞋模模腔的底面注料，即聚氨酯从模腔底面开始发泡，然后慢慢注满模腔。然而，这种注料方式存在以下问题：第一，由于聚氨酯从模腔底面开始发泡，聚氨酯慢慢覆盖到模腔侧面上，因此侧向缺乏足够的压力以使模腔侧面与聚氨酯之间的空气被挤出，这样成型后，鞋底侧面会有一个个小气泡，大大影响美观度；第二，有些鞋底的侧面具有棱角（为了各种造型），在注料时，聚氨酯难以将棱角全部填满，因此成型后，鞋底的棱角不清晰，成品不够美观，达不到设计要求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种鞋底成型效果更好的雾化喷涂鞋底制作设备。

这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具，所述鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模；所述聚氨酯喷涂机包括有机械手与聚氨酯喷涂头，所述聚氨酯喷涂头安装在机械手上；聚氨酯喷涂头包括有主阀体、搅拌电机、搅拌轴以及混合杆，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接，所述混合杆与搅拌轴连接，所述主阀体具有出料口，其特征在于：所述主阀体的出料口设有喷嘴，所述喷嘴包括有喷嘴主体与喷嘴内芯，所述喷嘴主体连接在主阀体的出料口，所述喷嘴主体具有内腔与喷气口，所述喷嘴内芯设于喷嘴主体的内腔内，所述喷嘴内芯的中心具有出料通道，所述出料通道的进料口与主阀体的出料口相通，所述出料通道的出料口穿过喷嘴主体的喷气口，所述喷气口的内壁与喷嘴内芯的出料口之间出气间隙；所述喷嘴内芯具有密封环部，所述密封环部将喷嘴主体的内腔分隔成上内腔与下内腔，所述喷嘴内芯上设有气流孔道，所述喷嘴主体上设有第一气压接入口，所述第一气压接入口与喷嘴内芯的气流孔道相通，所述喷嘴内芯的气流孔道与喷嘴主体的下内腔相通，所述喷嘴主体的下内腔与喷嘴主体的喷气口相通。

所述喷嘴主体上设有第二气压接入口，所述第二气压接入口与喷嘴主体的上内腔相通，所述喷嘴主体的下端具有与喷气口相通的喷射凹口，所述喷射凹口的内壁设有喷射角度调节孔，所述喷嘴主体的上内腔与喷射角度调节孔相通。

所述喷嘴主体底部设有与下内腔相通的喷气孔。

所述主阀体内设有密封环座，所述搅拌轴穿过密封环座，所述密封环座上固定安装有下密封环，所述下密封环的上方设有上密封环，所述上密封环可轴向移动地设在搅拌轴上，所述搅拌轴上套有密封弹簧，所述密封弹簧作用在上密封环上，并使上密封环作用在下密封环上。

所述搅拌轴上连接有上弹簧座，所述搅拌轴上连接有可轴向移动的下弹簧座，所述密封弹簧位于上弹簧座与下弹簧座之间，所述下弹簧座与上密封环之间设有密封圈。

成型凹模安装在下模座上，所述成型凸模安装在上模座上，所述上模座铰接在下模座的前端，所述上模座转动并可使处于成型凸模处于成型凹模的上方，所述下模座的侧边铰接有鞋楦座，所述鞋楦座上设有用于夹住鞋楦的鞋楦夹头，所述鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板，所述侧板上连接有可抱住鞋楦的侧模，所述鞋楦座可转动并使鞋楦处于成型凹模的上方。

所述鞋楦座上连接有顶杆，所述顶杆上安装有顶轮，所述顶轮可顶在鞋楦上。

所述上模座上安装有上锁钩，所述下模座安装在支座上，所述支座上安装有可前后移动的下锁钩，所述下锁钩与上锁钩可勾在一起。

按照本发明提供的雾化喷涂鞋底制作设备，由于将聚氨酯以雾化的形式喷出，因此聚氨酯可以与鞋模模腔的内壁充分接触，这样鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为聚氨酯喷涂头的主视图；

图3为聚氨酯喷涂头的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为喷嘴主体的局部剖视图；

图7为鞋底成型模具的立体图1；

图8为鞋底成型模具的立体图2；

图9为鞋底成型模具的侧视内部图。

具体实施方式

如图1所示，这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具D，鞋底成型模具D包括有成型凹模6与成型凸模7；聚氨酯喷涂机包括有机械手F与聚氨酯喷涂头E，聚氨酯喷涂头E安装在机械手F上。

工作时，机械手F带动聚氨酯喷涂头E移动，聚氨酯喷涂头E就能将聚氨酯以雾化的方式喷涂到下方鞋底成型模具D的成型凹模6内。

机械手F为现有技术，可以为六轴机械手，可带着聚氨酯喷涂头E实现全方面转动。下面具体介绍聚氨酯喷涂头E的结构与工作原理。

如图2与图3所示，这种聚氨酯喷涂头E包括有主阀体2、搅拌电机1、搅拌轴4以及混合杆5，搅拌电机1与搅拌轴4传动连接，混合杆5与搅拌轴4连接，主阀体2具有出料口20。工作时，聚氨酯混合材料进入到主阀体2内，搅拌电机1驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动混合杆5转动，混合杆5就将聚氨酯充分混合，然后从主阀体2的出料口20出去。

为了能将聚氨酯材料以雾化的形式喷出，本发明在主阀体2的出料口20设有喷嘴3，如图4所示，该喷嘴3包括有喷嘴主体30与喷嘴内芯31，喷嘴主体30连接在主阀体2的出料口20，喷嘴主体30具有内腔与喷气口305，喷嘴内芯31就设于喷嘴主体30的内腔内，喷嘴内芯31的中心具有出料通道32，该出料通道32的进料口与主阀体2的出料口20相通，聚氨酯就通过主阀体2的出料口20进入到喷嘴内芯31的出料通道32内，出料通道32的出料口穿过喷嘴主体30的喷气口305（这样出料通道32喷出的物料就不会进入到喷嘴主体30的喷气口305内），喷气口305的内壁与喷嘴内芯31的出料口之间出气间隙；另外，喷嘴内芯31具有密封环部310，密封环部310将喷嘴主体30的内腔分隔成上内腔303与下内腔304，喷嘴内芯31上设有气流孔道33，喷嘴主体30上设有第一气压接入口301，第一气压接入口301与喷嘴内芯31的气流孔道33相通，喷嘴内芯31的气流孔道33与喷嘴主体30的下内腔304相通，喷嘴主体30的下内腔304与喷嘴主体30的喷气口305相通。

这种喷嘴3的工作原理如下。当聚氨酯就通过主阀体2的出料口20进入到喷嘴内芯31的出料通道32内，就从喷嘴内芯31的出料通道32喷出；与此同时，第一气压接入口301通入气压，气压就通过喷嘴内芯31的气流孔道33进入到喷嘴主体30的下内腔304，下内腔304内的气压就通过喷嘴主体30的喷气口305喷出，由于喷气口305的内壁与喷嘴内芯31的出料口之间出气间隙，这样气压就从该出气间隙流出，出气间隙围绕在喷嘴内芯31的出料口，这样喷嘴内芯31的出料口喷出的物料就受到气压的压力瞬间雾化，雾化后的聚氨酯就能与鞋模模腔的内壁充分接触，这样鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。

为了能调节喷嘴3的喷射角度，如图4所示，本发明还在喷嘴主体30上设有第二气压接入口302，该第二气压接入口302与喷嘴主体30的上内腔303相通，在喷嘴主体30的下端具有与喷气口305相通的喷射凹口307，喷射凹口307的内壁设有喷射角度调节孔306，喷嘴主体30的上内腔303与喷射角度调节孔306相通。当第二气压接入口302接入气压，气压进入到喷嘴主体30的上内腔303内，然后又通过喷射角度调节孔306喷出，由于聚氨酯是从喷嘴内芯31的出料口喷出，喷射范围处于喷射凹口307内，而喷射角度调节孔306位于喷射凹口307的侧面，因此当气压从喷射角度调节孔306喷出时，就能从侧面施压在聚氨酯喷雾上，从而改变聚氨酯喷射范围或者说是喷射角度。

为了获得更好的雾化效果，如图6所示，本发明还在喷嘴主体30底部设有与下内腔304相通的喷气孔308。该喷气孔308位于喷嘴主体30的喷气口305的外围，喷气孔308喷出的气压同样能作用在已经喷出的聚氨酯上，从而使聚氨酯的雾化效果更好。

为了方便安装喷嘴内芯31，本发明的喷嘴主体30由可拆卸的上喷嘴体与下喷嘴体连接而成，而喷嘴内芯31的上端螺纹连接在上喷嘴体内。安装时，先将上喷嘴体与下喷嘴体拆开，然后将喷嘴内芯31的上端螺纹连接在上喷嘴体内，最后将下喷嘴体连接到上喷嘴体上即可，安装十分方便。

为了防止主阀体2内的物料反向往上流，如图5所示，本发明在主阀体2内设有机械密封结构，具体是在主阀体2内设有密封环座40，搅拌轴4穿过密封环座40，密封环座40上固定安装有下密封环41，下密封环41的上方设有上密封环42，该上密封环42可轴向移动地设在搅拌轴4上（通过花键连接的方式，只让上密封环42沿着搅拌轴4的轴向移动，而搅拌轴4转动则能带动上密封环42一起转动），搅拌轴4上套有密封弹簧45，该密封弹簧45作用在上密封环42上，并使上密封环42作用在下密封环41上。由于密封弹簧45的作用，上密封环42一直向下作用在下密封环41上，这样两者就形成良好的机械密封。

为了进一步提升密封性能，在搅拌轴4上连接有上弹簧座46，搅拌轴4上连接有可轴向移动的下弹簧座44（也通过花键连接的方式），密封弹簧45位于上弹簧座46与下弹簧座44之间，下弹簧座44与上密封环42之间设有密封圈43。这里的密封圈43能进一步提升密封性。

如图7所示，这种鞋底成型模具D包括有成型凹模6与成型凸模7，该成型凹模6安装在下模座60上，而成型凸模7安装在上模座70上，上模座70铰接在下模座60的前端，当上模座70转动时，可使成型凸模7处于成型凹模6的上方。如图8所示，在下模座60的侧边铰接有鞋楦座80，该鞋楦座80上设有用于夹住鞋楦8的鞋楦夹头81，鞋楦座80上铰接有两个可打开的侧板90，侧板90上连接有可抱住鞋楦的侧模9，鞋楦座80可转动并使鞋楦8处于成型凹模6的上方。

这种鞋底成型模具D的工作原理如下：首选将聚氨酯浇注在成型凹模6内，然后将成型凸模7压入到成型凹模6内，这样最下面的一层鞋底就完成成型，接着再次将聚氨酯喷涂在成型凹模6内（第一层鞋底上面），然后将鞋楦座80转动，让鞋楦8压在到成型凹模6内，这样鞋楦8上的鞋面就具备了两层鞋底。

如图9所示，鞋楦8是连接在鞋楦夹头81上，鞋楦夹头81位于鞋楦8楦根的正下方，因此鞋楦夹头81会给予鞋楦8的楦根较好的支撑力，而对于鞋楦8的楦头支撑力较差，而鞋楦8压入到成型凹模6内时，鞋楦8的整个底面都会受力，由于鞋楦8的楦头收到的支撑力较差，因此给予的压力也会变差，这就会导致鞋底成型或者鞋底与鞋面的粘合都会收到影响。因此，本发明在鞋楦座80上连接有顶杆82，顶杆82上安装有顶轮83，顶轮83可顶在鞋楦8的楦头上部。通过这种结构，鞋楦8的整个底面都能给予较大的压力，从而获得更好的鞋底成型效果以及鞋底粘合度。

为了让成型凸模7与成型凹模6能够结实地实现合模，如图8所示，上模座70上安装有上锁钩71，而在下模座60安装在支座62上，支座62上安装有可前后移动的下锁钩61，当成型凸模7与成型凹模6合上后，移动下锁钩61，让下锁钩61与上锁钩71勾在一起。

Claims

1.一种雾化喷涂鞋底制作设备，包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具（D），所述鞋底成型模具（D）包括有成型凹模（6）与成型凸模（7）；所述聚氨酯喷涂机包括有机械手（F）与聚氨酯喷涂头（E），所述聚氨酯喷涂头（E）安装在机械手（F）上，所述聚氨酯喷涂头（E）包括有主阀体（2）、搅拌电机（1）、搅拌轴（4）以及混合杆（5），所述搅拌电机（1）与搅拌轴（4）传动连接，所述混合杆（5）与搅拌轴（4）连接，所述主阀体（2）具有出料口（20），其特征在于：所述主阀体（2）的出料口（20）设有喷嘴（3），所述喷嘴（3）包括有喷嘴主体（30）与喷嘴内芯（31），所述喷嘴主体（30）连接在主阀体（2）的出料口（20），所述喷嘴主体（30）具有相通的内腔与喷气口（305），所述喷嘴内芯（31）设于喷嘴主体（30）的内腔内，所述喷嘴内芯（31）的中心具有出料通道（32），所述出料通道（32）的进料口与主阀体（2）的出料口（20）相通，所述出料通道（32）的出料口穿过喷嘴主体（30）的喷气口（305），所述喷气口（305）的内壁与喷嘴内芯（31）的出料口之间出气间隙；所述喷嘴内芯（31）具有密封环部（310），所述密封环部（310）将喷嘴主体（30）的内腔分隔成上内腔（303）与下内腔（304），所述喷嘴内芯（31）上设有气流孔道（33），所述喷嘴主体（30）上设有第一气压接入口（301），所述第一气压接入口（301）与喷嘴内芯（31）的气流孔道（33）相通，所述喷嘴内芯（31）的气流孔道（33）与喷嘴主体（30）的下内腔（304）相通，所述喷嘴主体（30）的下内腔（304）与喷嘴主体（30）的喷气口（305）相通。

2.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述喷嘴主体（30）上设有第二气压接入口（302），所述第二气压接入口（302）与喷嘴主体（30）的上内腔（303）相通，所述喷嘴主体（30）的下端具有与喷气口（305）相通的喷射凹口（307），所述喷射凹口（307）的内壁设有喷射角度调节孔（306），所述喷嘴主体（30）的上内腔（303）与喷射角度调节孔（306）相通。

3.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述喷嘴主体（30）底部设有与下内腔（304）相通的喷气孔（308）。

4.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述主阀体（2）内设有密封环座（40），所述搅拌轴（4）穿过密封环座（40），所述密封环座（40）上固定安装有下密封环（41），所述下密封环（41）的上方设有上密封环（42），所述上密封环（42）可轴向移动地设在搅拌轴（4）上，所述搅拌轴（4）上套有密封弹簧（45），所述密封弹簧（45）作用在上密封环（42）上，并使上密封环（42）作用在下密封环（41）上。

5.根据权利要求4所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述搅拌轴（4）上连接有上弹簧座（46），所述搅拌轴（4）上连接有可轴向移动的下弹簧座（44），所述密封弹簧（45）位于上弹簧座（46）与下弹簧座（44）之间，所述下弹簧座（44）与上密封环（42）之间设有密封圈（43）。

6.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述成型凹模（6）安装在下模座（60）上，所述成型凸模（7）安装在上模座（70）上，所述上模座（70）铰接在下模座（60）的前端，所述上模座（70）转动并可使处于成型凸模（7）处于成型凹模（6）的上方，所述下模座（60）的侧边铰接有鞋楦座（80），所述鞋楦座（80）上设有用于夹住鞋楦（8）的鞋楦夹头（81），所述鞋楦座（80）上铰接有两个可打开的侧板（90），所述侧板（90）上连接有可抱住鞋楦的侧模（9），所述鞋楦座（80）可转动并使鞋楦（8）处于成型凹模（6）的上方。

7.根据权利要求6所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述鞋楦座上连接有顶杆（82），所述顶杆（82）上安装有顶轮（83），所述顶轮（83）可顶在鞋楦（8）的楦头上部。

8.根据权利要求6所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述上模座（70）上安装有上锁钩（71），所述下模座（60）安装在支座（62）上，所述支座（62）上安装有可前后移动的下锁钩（61），所述下锁钩（61）与上锁钩（71）可勾在一起。

9.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述喷嘴主体（30）由可拆卸的上喷嘴体与下喷嘴体连接而成，所述喷嘴内芯（31）的上端螺纹连接在上喷嘴体内。