CN111660470A - 脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备。橡胶注射成型设备包括脱模剂喷淋装置，脱模剂喷淋装置包括旋转摆臂、喷头支架、至少一喷头、喷头供气管路以及喷头供液管路。其中，所述压缩空气和所述压缩液体在所述喷头内部混合并通过所述雾化喷嘴喷淋雾化的所述脱模剂。本发明通过设置自动化的脱模剂喷淋装置喷淋脱模剂，自动化程度高，可以提高喷脱模剂的效率，节约时间；并且解放了劳动力，节约人工成本，防止操作人员烫伤等风险；与人工相比，喷射均匀，避免影响制品性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶注射成型技术领域，尤其涉及一种脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备。
背景技术
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。在国内外已经得到了广泛的应用。
现有的橡胶注射成型机上由于现有技术问题未能配备喷脱模剂装置，在合模前，由人工将脱模剂喷到模具上。
然而，由于橡胶注射成型机设备外形较大，模具温度较高，人工喷脱模剂很容易烫伤工人；使用人工喷脱模剂，劳动强度大，工作效率低，人工成本高，另外人工喷不均匀，影响制品性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备，解决了现有橡胶注射机只能人工喷脱模剂，造成容易烫伤工人、劳动强度大、工作效率低、人工成本高以及人工喷不均匀影响制品性能的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种脱模剂喷淋装置，包括旋转摆臂、喷头支架、至少一喷头、喷头供气管路以及喷头供液管路。具体地讲，所述旋转摆臂可在一水平面内沿一旋转中心轴往复摆动；所述喷头支架连接至所述旋转摆臂远离所述旋转中心轴的一端；所述喷头安装至所述喷头支架上；所述喷头设有至少一雾化喷嘴；所述喷头供气管路与所述喷头的一端相连通，用于提供压缩空气；所述喷头供液管路与所述喷头的另一端相连通，用于提供压缩脱模剂；其中，所述压缩空气和所述压缩液体在所述喷头内部混合并通过所述雾化喷嘴喷淋雾化的所述脱模剂。
进一步地，所述脱模剂喷淋装置还包括：旋转装置，与所述旋转摆臂的所述旋转中心轴可转动式连接。
进一步地，所述旋转装置包括旋转气缸或电机。
进一步地，所述喷头设置为四个，均匀分布于所述喷头支架上；所述喷头支架设有四个分支架，四个所述分支架位于同一平面内。
进一步地，所述喷头供气管路包括供气管路本体、气体开关阀以及气体压力调节器；所述气体开关阀设于所述供气管路本体上；所述气体压力调节器设于所述供气管路本体上，且位于所述气体开关阀与所述喷头之间。
进一步地，所述喷头供气管路还包括：空气过滤器，设于所述供气管路本体上，且位于所述气体开关阀与所述气体压力调节器之间。
进一步地，所述喷头供液管路包括供液管路本体、液体开关阀以及液体压力调节器；所述液体开关阀设于所述供液管路本体上；所述液体压力调节器设于所述供液管路本体上，且位于所述液体开关阀与所述喷头之间。
进一步地，所述喷头供液管路还包括：液体过滤器，设于所述供液管路本体上，且位于所述液体开关阀与所述液体压力调节器之间。
本发明还提供一种橡胶注射成型设备，包括上述脱模剂喷淋装置。
进一步地，所述橡胶注射成型设备还包括底座、多个液压顶杆、合模顶座、第一模具以及第二模具。具体地讲，所述底座的一侧设有一安装支架，所述脱模剂喷淋装置安装至所述安装支架上；每一液压顶杆的一端固定连接至所述底座一侧的上表面；每一液压顶杆的另一端固定连接至所述合模顶座一侧的下表面；所述第一模具安装于所述底座的上表面；所述第二模具安装于所述合模顶座的下表面；其中，当所述第一模具与所述第二模具分离后，所述脱模剂喷淋装置转动至所述第一模具与所述第二模具之间的缝隙进行喷淋；当所述脱模剂喷淋装置喷淋完毕，所述脱模剂喷淋装置旋转离开所述第一模具与所述第二模具之间的缝隙，所述第一模具与所述第二模具进行压合注塑。
本发明的有益效果在于，提供一种脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备，通过设置自动化的脱模剂喷淋装置喷淋脱模剂，自动化程度高，可以提高喷脱模剂的效率，节约时间；并且解放了劳动力，节约人工成本，防止操作人员烫伤等风险；与人工相比，喷射均匀，避免影响制品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中脱模剂喷淋装置的一个局部结构示意图；
图2为本发明实施例中脱模剂喷淋装置的另一个局部的结构示意图；
图3为本发明实施例中橡胶注射成型设备的结构示意图。
图中部件标识如下：
1、旋转摆臂，2、喷头支架，3、喷头，4、喷头供气管路，
5、喷头供液管路，6、旋转装置，10、脱模剂喷淋装置，
11、旋转中心轴，21、分支架，31、雾化喷嘴，41、供气管路本体，
42、气体开关阀，43、气体压力调节器，44、空气过滤器，
51、供液管路本体，52、液体开关阀，53、液体压力调节器，
54、液体过滤器，20、底座，30、液压顶杆，40、合模顶座，
50、第一模具，60、第二模具，70、安装支架，100、橡胶注射成型设备。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在附图中，为了清楚，层和区域的厚度被夸大。例如，为了便于描述，附图中的元件的厚度和尺寸被任意地示出，因此，所描述的技术范围不由附图限定。
请参阅图1、图2、图3所示，本发明实施例中提供一种脱模剂喷淋装置10，包括旋转摆臂1、喷头支架2、至少一喷头3、喷头供气管路4以及喷头供液管路5。具体地讲，所述旋转摆臂1可在一水平面内沿一旋转中心轴11往复摆动；所述喷头支架2连接至所述旋转摆臂1远离所述旋转中心轴11的一端；所述喷头3安装至所述喷头支架2上；所述喷头3设有至少一雾化喷嘴31；优选所述雾化喷嘴31为两个，即每个喷头3有上下两个所述雾化喷嘴31；所述喷头供气管路4与所述喷头3的一端相连通，用于提供压缩空气；所述喷头供液管路5与所述喷头3的另一端相连通，用于提供压缩脱模剂；其中，所述压缩空气和所述压缩液体在所述喷头3内部混合并通过所述雾化喷嘴31喷淋雾化的所述脱模剂。所述脱模剂为溶液，和压缩空气混合并在高压情况下可从所述雾化喷嘴31喷出形成雾化的脱模剂。
本实施例通过设置自动化的脱模剂喷淋装置10喷淋脱模剂，自动化程度高，可以提高喷脱模剂的效率，节约时间；并且解放了劳动力，节约人工成本，防止操作人员烫伤等风险；与人工相比，喷射均匀，避免影响制品性能。
请参阅图3所示，本实施例中，所述脱模剂喷淋装置10还包括：旋转装置6，与所述旋转摆臂1的所述旋转中心轴11可转动式连接。所述旋转装置6可与所述旋转中心轴11直接连接，也可与所述旋转中心轴11齿轮啮合连接。
本实施例中，所述旋转装置6包括旋转气缸或电机。所述旋转装置6带动所述旋转中心轴11沿一方向转动一角度后进行喷淋，待喷淋结束后所述旋转装置6带动所述旋转中心轴11向反方向旋转复位。其中所述旋转装置6带动所述旋转中心轴11复位摆动的周期为一次合模的周期。
请参阅图1、图3所示，本实施例中，所述喷头3设置为四个，均匀分布于所述喷头支架2上；所述喷头支架2设有四个分支架21，四个所述分支架21位于同一平面内。优选任意相邻两个所述分支架21之间呈90度夹角。
请参阅图2所示，本实施例中，所述喷头供气管路4包括供气管路本体41、气体开关阀42以及气体压力调节器43；所述气体开关阀42设于所述供气管路本体41上，用于控制在所述供气管路本体41中气体的流通和截止；所述气体压力调节器43设于所述供气管路本体41上，且位于所述气体开关阀42与所述喷头3之间，用于调节在所述供气管路本体41中气体的压力。所述气体压力调节器43优选设有压力表，用于直接显示压力值，便于调节气体的压力。
请参阅图2所示，本实施例中，所述喷头供气管路4还包括：空气过滤器44，设于所述供气管路本体41上，且位于所述气体开关阀42与所述气体压力调节器43之间，用于过滤气体中的杂质。
请参阅图2所示，本实施例中，所述喷头供液管路5包括供液管路本体51、液体开关阀52以及液体压力调节器53；所述液体开关阀52设于所述供液管路本体51上，用于控制在所述供液管路本体51中的脱模剂溶液的流通和截止；所述液体压力调节器53设于所述供液管路本体51上，且位于所述液体开关阀52与所述喷头3之间，用于调节在所述供液管路本体51中液体的压力。所述液体压力调节器53优选设有压力表，用于直接显示压力值，便于调节液体的压力。
请参阅图2所示，本实施例中，所述喷头供液管路5还包括：液体过滤器54，设于所述供液管路本体51上，且位于所述液体开关阀52与所述液体压力调节器53之间，用于过滤液体中的杂质。
本发明还提供一种橡胶注射成型设备100，包括上述脱模剂喷淋装置10。所述橡胶注射成型设备100，优选为橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
本实施例中，所述橡胶注射成型设备100还包括底座20、多个液压顶杆30、合模顶座40、第一模具50以及第二模具60。具体地讲，所述底座20的一侧设有一安装支架70，所述脱模剂喷淋装置10安装至所述安装支架70上；每一液压顶杆30的一端固定连接至所述底座20一侧的上表面；每一液压顶杆30的另一端固定连接至所述合模顶座40一侧的下表面；所述第一模具50安装于所述底座20的上表面；所述第二模具60安装于所述合模顶座40的下表面；其中，当所述第一模具50与所述第二模具60分离后，所述脱模剂喷淋装置10转动至所述第一模具50与所述第二模具60之间的缝隙进行喷淋；当所述脱模剂喷淋装置10喷淋完毕，所述脱模剂喷淋装置10旋转离开所述第一模具50与所述第二模具60之间的缝隙，所述第一模具50与所述第二模具60进行压合注塑。
更为具体的，当所述第一模具50与所述第二模具60分离后，在硫化完成后且再次合模之前，所述旋转装置6带动所述旋转摆臂1在一水平面内沿所述旋转中心轴11摆动至所述第一模具50与所述第二模具60之间的缝隙，优选所述第一模具50与所述第二模具60具有四个腔，所述旋转摆臂1转动完成后使得四个所述喷头3对准模具的四个腔，优选每个所述喷头3具有两个所述雾化喷嘴31，使模具内外腔都能喷到，可提高效率；此时气体开关阀42和液体开关阀52同时打开，四个喷头3同时开始喷淋雾化的所述脱模剂，优选喷5秒钟后，所述液体开关阀52关闭，所述气体开关阀42再通气2秒钟后关闭，喷淋所述脱模剂工序完成；其中在液路关闭后，气路再继续通气2秒钟，使的管路和喷嘴中的液体清理干净，防止喷嘴中剩余的液体滴到设备上，避免影响合模；当所述脱模剂喷淋装置10喷淋完毕，所述旋转装置6带动所述旋转摆臂1在一水平面内沿所述旋转中心轴11向反方向旋转复位，等待再一次合模。其中所述喷头3旋转前与旋转后的位置所成的角度在80度至120度之间，优选为90度。在旋转过程中所述脱模剂喷淋装置10与所述第一模具50与所述第二模具60互不干扰。
本发明的有益效果在于，提供一种脱模剂喷淋装置及橡胶注射成型设备，通过设置自动化的脱模剂喷淋装置喷淋脱模剂，自动化程度高，可以提高喷脱模剂的效率，节约时间；并且解放了劳动力，节约人工成本，防止操作人员烫伤等风险；与人工相比，喷射均匀，避免影响制品性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱模剂喷淋装置，其特征在于，包括：
旋转摆臂，可在一水平面内沿一旋转中心轴往复摆动；
喷头支架，连接至所述旋转摆臂远离所述旋转中心轴的一端；
至少一喷头，安装至所述喷头支架上；所述喷头设有至少一雾化喷嘴；
喷头供气管路，与所述喷头的一端相连通，用于提供压缩空气；以及
喷头供液管路，与所述喷头的另一端相连通，用于提供压缩脱模剂；
其中，所述压缩空气和所述压缩液体在所述喷头内部混合并通过所述雾化喷嘴喷淋雾化的所述脱模剂。
2.根据权利要求1所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，还包括：
旋转装置，与所述旋转摆臂的所述旋转中心轴可转动式连接。
3.根据权利要求2所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述旋转装置包括旋转气缸或电机。
4.根据权利要求1所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，
所述喷头设置为四个，均匀分布于所述喷头支架上；
所述喷头支架设有四个分支架，四个所述分支架位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述喷头供气管路包括：
供气管路本体；
气体开关阀，设于所述供气管路本体上；以及
气体压力调节器，设于所述供气管路本体上，且位于所述气体开关阀与所述喷头之间。
6.根据权利要求5所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述喷头供气管路还包括：
空气过滤器，设于所述供气管路本体上，且位于所述气体开关阀与所述气体压力调节器之间。
7.根据权利要求1所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述喷头供液管路包括：
供液管路本体；
液体开关阀，设于所述供液管路本体上；以及
液体压力调节器，设于所述供液管路本体上，且位于所述液体开关阀与所述喷头之间。
8.根据权利要求7所述的脱模剂喷淋装置，其特征在于，所述喷头供液管路还包括：
液体过滤器，设于所述供液管路本体上，且位于所述液体开关阀与所述液体压力调节器之间。
9.一种橡胶注射成型设备，包括如权利要求1-8中任一项所述的脱模剂喷淋装置。
10.根据权利要求9所述的橡胶注射成型设备，其特征在于，还包括：
底座，其一侧设有一安装支架，所述脱模剂喷淋装置安装至所述安装支架上；
多个液压顶杆，每一液压顶杆的一端固定连接至所述底座一侧的上表面；
合模顶座，每一液压顶杆的另一端固定连接至所述合模顶座一侧的下表面；
第一模具，安装于所述底座的上表面；以及
第二模具，安装于所述合模顶座的下表面；
其中，当所述第一模具与所述第二模具分离后，所述脱模剂喷淋装置转动至所述第一模具与所述第二模具之间的缝隙进行喷淋；当所述脱模剂喷淋装置喷淋完毕，所述脱模剂喷淋装置旋转离开所述第一模具与所述第二模具之间的缝隙，所述第一模具与所述第二模具进行压合注塑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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