CN220688133U - 一种新型气瓶阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶阀技术领域，公开了一种新型气瓶阀结构，包括气瓶阀主体，气瓶阀主体内设有通气腔，气瓶阀主体上端安装有手轮，气瓶阀主体一侧固定连接有自闭阀主体，自闭阀主体内设有与通气腔相通的连接腔，通气腔内与连接腔连接处设有与气瓶阀主体螺纹连接的开口活门，开口活门靠近手轮一端设有凹槽，手轮中部螺纹连接有伸向凹槽内的阀杆，阀杆杆端设为贴合于凹槽的凸起，连接腔内螺纹连接有丝套，丝套内活动连接有顶杆，顶杆端部固定连接有与丝套端部相抵的密封座。本实用新型具有以下优点和效果：优化了整体结构，使总体加工零配件减少，组装更加简便，密封性能提高。

Description

一种新型气瓶阀结构

技术领域

本实用新型涉及气瓶阀技术领域，特别涉及一种新型气瓶阀结构。

背景技术

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，当处于开启位置时，介质可流入或流出气瓶，当处于关闭位置时，可阻断介质的流通。不同介质的气瓶一般用不同结构的气瓶阀。它们的共同特点是多为手动，结构简单，尺寸小，强度高，工作温度在-40～60℃，材质能适应介质的理化特性要求且常用铜质。对于现有的全统气瓶阀结构，阀杆与开口活门之间通常采用“连接板”连接，阀芯连接手轮处采用〇形圈密封式结构进行对阀门密封，此结构连接及密封方式对气瓶阀的整个产品组装、部件加工均较为烦琐，且“压帽”与“阀杆”密封是对阀门的开关均起密封的性能，在加工“压帽”装〇形槽及装配〇形圈上增加了难度，其密封阀门还需通过“压帽”与“阀体”之间增加密封垫相当于2处密封，其“压帽”锁紧方式容易失效，锁紧失效导致阀门泄漏隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型气瓶阀结构，具有加工零配件减少，结构优化，组装简便，密封性能提高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括气瓶阀主体，所述气瓶阀主体内设有通气腔，所述气瓶阀主体上端安装有手轮，所述气瓶阀主体一侧固定连接有自闭阀主体，所述自闭阀主体内设有与所述通气腔相通的连接腔，所述通气腔内与所述连接腔连接处设有与所述气瓶阀主体螺纹连接的开口活门，所述开口活门靠近所述手轮一端设有凹槽，所述手轮中部螺纹连接有伸向所述凹槽内的阀杆，所述阀杆杆端设为贴合于所述凹槽的凸起，所述阀杆杆身固定连接有限位片，所述限位片与所述手轮之间紧固有螺纹连接于所述气瓶阀主体上端的压紧螺帽，所述连接腔内螺纹连接有丝套，所述丝套内活动连接有顶杆，所述顶杆端部固定连接有与所述丝套端部相抵的密封座。

通过采用上述技术方案，安装时，阀杆顶部穿过压紧螺帽中部然后伸入手轮中部与手轮螺纹连接，使压紧螺帽压紧固定于阀杆和限位片之间，阀杆底部伸入气瓶阀主体内，扭动手轮使压紧螺帽与自闭阀主体上端螺纹连接，同时阀杆底部的凸起伸入开口活门上端的凹槽内，使阀杆与开口活门之间能够旋转连接实现气瓶阀的“开-关”，减少了现有技术中用于连接阀杆与开口活门的“连接杆”，使整体加工零配件减少，加工零件减少节省了材料，组装更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽和所述凸起的位置可相互对换。

通过采用上述技术方案，阀杆底端与开口活门之间的连接关系设为：1、开口活门上设有凹槽，阀杆底端设有贴合凹槽的凸起；2、阀杆底端设有凹槽，开口活门上设有贴合凹槽的凸起；该连接方式可根据加工变更，灵活性强。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽设为内六方角槽，所述凸起设为对应所述凹槽的六方角状。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽相互嵌合，能够相互连接带动旋转；同时凹槽可设为N个等分内角形状，对应的凸起设为N个等分外角形状。

本实用新型的进一步设置为：所述开口活门外壁设有圈形沟槽一，所述圈形沟槽一内套接有密封圈一，所述开口活门底部安装有活门垫，所述压紧螺帽上下两端分别固定连接有贴合于所述手轮的手轮垫片和贴合于所述限位片的防阻垫片。

通过采用上述技术方案，活门垫底部与气瓶阀主体相抵，起到第一层密封的作用，密封圈一与气瓶阀主体内壁面相抵，将开口活门与气瓶阀主体之间密封，起到第二层密封的作用，压紧螺帽位于限位片与手轮之间实现压紧固定，相对于现有技术减少了一层密封垫结构，使压紧螺帽、限位片与手轮之间连接更加牢固，减少了因锁紧失效而导致阀门泄漏的隐患，整体结构配件减少，同时也保留了密封性能，加工时无论是在开口活门外壁上开设圈形沟槽一、或是使密封圈一套接于开口活门外壁的圈形沟槽一上也都更加简便。

本实用新型的进一步设置为：所述丝套远离所述通气腔一端设为弹性卡头，所述连接腔内设有供所述弹性卡头卡入的卡槽，所述丝套外壁设有圈形沟槽二，所述圈形沟槽二内套接有密封圈二。

通过采用上述技术方案，丝套螺纹连接于连接腔内，移至安装位置时连接腔内壁与丝套端部相抵限制丝套前进同时丝套端部的弹性卡头卡入卡槽内，使丝套与自闭阀主体相对固定，现有技术中通常采用铆钉将丝套与阀体连接，本技术方案能够减少铆钉结构的使用，使整体组装更加简便，同时密封圈二与连接腔内壁相抵，将丝套与自闭阀主体之间密封，保留了密封性能。

本实用新型的进一步设置为：所述丝套靠近所述通气腔一端固定连接有挡板，所述顶杆内设有空腔，所述顶杆端部固定连接有与所述挡板相抵的卡板，所述卡板远离所述空腔一侧与所述密封座固定连接，所述顶杆远离所述卡板一端与所述挡板之间固定连接有弹簧，所述顶杆外壁与所述挡板之间留有通气间隙，所述顶杆外壁上设有连通所述空腔的通气孔。

通过采用上述技术方案，顶住顶杆向通气腔方向移动时，顶杆带动卡板移动，卡板向前移动不再与挡板相抵，同时密封座也向前移动，挡板位于顶杆侧壁上方，挡板与顶杆外壁之间留的通气间隙使得通气腔、通气间隙、通气孔和空腔之间相通，使气道开启，气压流出，保证气瓶阀主体内的安全；松开顶杆时弹簧带动顶杆回弹，卡板重新与挡板相抵关闭气道；此结构相对于现有技术中改变了顶杆与丝套的连接方式，使顶杆直接与卡板之间固定连接弹簧，缩短了自闭阀主体整体长度，节省了加工材料，同时对于顶杆的组装更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述顶杆远离所述密封座一端外壁设有圈形沟槽三，所述圈形沟槽三内套接有密封圈三，所述密封座上固定连接有贴合于所述挡板的密封垫。

通过采用上述技术方案，弹簧回弹时带动密封座回弹，密封垫与挡板相抵使密封座与挡板之间形成封闭空间，形成第一层密封，密封圈三与丝套相抵使顶杆和丝套之间形成封闭空间，形成第二层密封，提高密封性能，减少气体泄漏。

本实用新型的有益效果是：

1、阀杆底部的凸起伸入开口活门上端的凹槽内，使阀杆与开口活门之间能够旋转连接实现气瓶阀的“开-关”，减少了现有技术中用于连接阀杆与开口活门的“连接杆”，同时压紧螺帽位于限位片与手轮之间实现压紧固定，相对于现有技术减少了一层密封垫结构，维持了密封和锁紧性能，使整体加工零配件减少，组装更加方便；

2、顶住顶杆向通气腔方向移动，使得通气腔、通气间隙、通气孔和空腔之间相通，使气道开启，气压流出，保证气瓶阀主体内的安全；松开顶杆时弹簧带动顶杆回弹，卡板重新与挡板相抵关闭气道；顶杆与丝套的连接方式的改变缩短了自闭阀主体整体长度，节省了加工材料，同时对于顶杆的组装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1的剖视结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实施例1的凹槽与凸起的位置关系示意图。

图4是现有技术中气瓶阀全统结构示意图。

图中，1、气瓶阀主体；2、通气腔；3、手轮；4、自闭阀主体；5、连接腔；6、开口活门；7、凹槽；8、阀杆；9、凸起；10、限位片；11、压紧螺帽；12、丝套；13、顶杆；14、密封座；15、圈形沟槽一；16、密封圈一；17、活门垫；18、手轮垫片；19、防阻垫片；20、弹性卡头；21、卡槽；22、挡板；23、卡板；24、弹簧；25、通气间隙；26、通气孔；27、密封垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种新型气瓶阀结构，如图1所示，包括气瓶阀主体1，气瓶阀主体1内设有通气腔2，气瓶阀主体1上端安装有手轮3，气瓶阀主体1一侧固定连接有自闭阀主体4，自闭阀主体4内设有与通气腔2相通的连接腔5，通气腔2内与连接腔5连接处设有与气瓶阀主体1螺纹连接的开口活门6，开口活门6靠近手轮3一端设有凹槽7，手轮3中部螺纹连接有伸向凹槽7内的阀杆8，阀杆8杆端设为贴合于凹槽7的凸起9，阀杆8杆身固定连接有限位片10，限位片10与手轮3之间紧固有螺纹连接于气瓶阀主体1上端的压紧螺帽11，连接腔5内螺纹连接有丝套12，丝套12内活动连接有顶杆13，顶杆13端部固定连接有与丝套12端部相抵的密封座14，开口活门6外壁设有圈形沟槽一15，圈形沟槽一15内套接有密封圈一16，开口活门6底部安装有活门垫17，压紧螺帽11上下两端分别固定连接有贴合于手轮3的手轮3垫片和贴合于限位片10的防阻垫片19。

如图2所示，凹槽7和凸起9的位置可相互对换，凹槽7设为内六方角槽，凸起9设为对应凹槽7的六方角状，凹槽7可设为N个等分内角形状，对应的凸起9则设为N个等分外角形状。

如图1、图3所示，丝套12远离通气腔2一端设为弹性卡头20，连接腔5内设有供弹性卡头20卡入的卡槽21，丝套12外壁设有圈形沟槽二，圈形沟槽二内套接有密封圈二，丝套12靠近通气腔2一端固定连接有挡板22，顶杆13内设有空腔，顶杆13端部固定连接有与挡板22相抵的卡板23，卡板23远离空腔一侧与密封座14固定连接，顶杆13远离卡板23一端与挡板22之间固定连接有弹簧24，顶杆13外壁与挡板22之间留有通气间隙25，顶杆13外壁上设有连通空腔的通气孔26，顶杆13远离密封座14一端外壁设有圈形沟槽三，圈形沟槽三内套接有密封圈三，密封座14上固定连接有贴合于挡板22的密封垫27。

工作原理：安装时，阀杆8顶部穿过压紧螺帽11中部然后伸入手轮3中部与手轮3螺纹连接，使压紧螺帽11压紧固定于阀杆8和限位片10之间，阀杆8底部伸入气瓶阀主体1内，扭动手轮3使压紧螺帽11与自闭阀主体4上端螺纹连接，同时阀杆8底部的凸起9伸入开口活门6上端的凹槽7内，使阀杆8与开口活门6之间能够旋转连接实现气瓶阀的“开-关”，丝套12螺纹连接于连接腔5内，移至安装位置时连接腔5内壁与丝套12端部相抵限制丝套12前进同时丝套12端部的弹性卡头20卡入卡槽21内，使丝套12与自闭阀主体4相对固定；阀内压力过高时，顶住顶杆13向通气腔2方向移动时，顶杆13带动卡板23移动，卡板23向前移动不再与挡板22相抵，同时密封座14也向前移动，挡板22位于顶杆13侧壁上方，挡板22与顶杆13外壁之间留的通气间隙25使得通气腔2、通气间隙25、通气孔26和空腔之间相通，使气道开启，气压流出，保证气瓶阀主体1内的安全；松开顶杆13时弹簧24带动顶杆13回弹，同时带动密封座14回弹，密封垫27与挡板22相抵使密封座14与挡板22之间形成封闭空间，卡板23重新与挡板22相抵关闭气道。

Claims (7)

1.一种新型气瓶阀结构，包括气瓶阀主体(1)，所述气瓶阀主体(1)内设有通气腔(2)，所述气瓶阀主体(1)上端安装有手轮(3)，所述气瓶阀主体(1)一侧固定连接有自闭阀主体(4)，所述自闭阀主体(4)内设有与所述通气腔(2)相通的连接腔(5)，其特征在于：所述通气腔(2)内与所述连接腔(5)连接处设有与所述气瓶阀主体(1)螺纹连接的开口活门(6)，所述开口活门(6)靠近所述手轮(3)一端设有凹槽(7)，所述手轮(3)中部螺纹连接有伸向所述凹槽(7)内的阀杆(8)，所述阀杆(8)杆端设为贴合于所述凹槽(7)的凸起(9)，所述阀杆(8)杆身固定连接有限位片(10)，所述限位片(10)与所述手轮(3)之间紧固有螺纹连接于所述气瓶阀主体(1)上端的压紧螺帽(11)，所述连接腔(5)内螺纹连接有丝套(12)，所述丝套(12)内活动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)端部固定连接有与所述丝套(12)端部相抵的密封座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述凹槽(7)和所述凸起(9)的位置可相互对换。

3.根据权利要求2所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述凹槽(7)设为内六方角槽，所述凸起(9)设为对应所述凹槽(7)的六方角状。

4.根据权利要求1所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述开口活门(6)外壁设有圈形沟槽一(15)，所述圈形沟槽一(15)内套接有密封圈一(16)，所述开口活门(6)底部安装有活门垫(17)，所述压紧螺帽(11)上下两端分别固定连接有贴合于所述手轮(3)的手轮(3)垫片和贴合于所述限位片(10)的防阻垫片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述丝套(12)远离所述通气腔(2)一端设为弹性卡头(20)，所述连接腔(5)内设有供所述弹性卡头(20)卡入的卡槽(21)，所述丝套(12)外壁设有圈形沟槽二，所述圈形沟槽二内套接有密封圈二。

6.根据权利要求1所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述丝套(12)靠近所述通气腔(2)一端固定连接有挡板(22)，所述顶杆(13)内设有空腔，所述顶杆(13)端部固定连接有与所述挡板(22)相抵的卡板(23)，所述卡板(23)远离所述空腔一侧与所述密封座(14)固定连接，所述顶杆(13)远离所述卡板(23)一端与所述挡板(22)之间固定连接有弹簧(24)，所述顶杆(13)外壁与所述挡板(22)之间留有通气间隙(25)，所述顶杆(13)外壁上设有连通所述空腔的通气孔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种新型气瓶阀结构，其特征在于：所述顶杆(13)远离所述密封座(14)一端外壁设有设有圈形沟槽三，所述圈形沟槽三内套接有密封圈三，所述密封座(14)上固定连接有贴合于所述挡板(22)的密封垫(27)。