CN220185949U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气阀门技术领域，具体涉及一种管道燃气自闭阀，包括阀体、皮膜、阀杆和密封件，还包括调节组件；调节组件包括活塞筒、活塞、第一螺杆、抵接弹簧和压缩构件，活塞筒与阀体固定连接，活塞与活塞筒滑动连接，第一螺杆与活塞筒螺纹连接，抵接弹簧与密封件连接，当使用者需要使用流量较大的燃气时，转动第一螺杆带动活塞移动，使活塞将活塞筒内部的气体推入上层腔室内部，此时当流量较大的燃气通过阀体时，皮膜也不会向上运动，避免密封件向上移动，当使用者需要使用流量较小的燃气时，通过压缩构件挤压抵接弹簧，此时燃气流量较小时，皮膜也不会带动阀杆和密封件下降，实现使较小流量的燃气通过阀体的目的。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀门技术领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀在使用时，当燃气管道发生超压或欠压时会自行关闭，可以解决燃气泄漏的问题，但是在使用者使用过程中，如果需要使用更大流量的燃气则会导致自闭阀关闭，不能满足使用者的使用需求。

现有技术CN214743599U公开一种燃气管道自闭阀，包括阀体及安装在所述阀体上端的阀盖，所述阀体进气端安装有节流环，所述阀体沿其进气方向上依次设置有节流机构和断流机构，所述阀体出气端沿着气流方向上依次设置有回止机构和球型阀，所述球型阀的内部设置有阻火网，所述阀盖上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的下端与所述阀盖之间设置有密封板；在使用时如果需要更大的燃气流量可以通过转动调节螺母带动密封板向上移动，进而使得密封板与膜片之间的距离增加，由于体积的增加将会使得压力变小，可以有效的减小膜片上下之间的压力差，进而管道可通过更大流量的燃气，以便满足不同需求的使用。

上述装置能够通过转动调节螺母带动密封板向上移动，使的阀体内部在通过较大流量的燃气时不会自动关闭，但是当使用者需要使用较小流量的燃气时，断流塞依然会关闭，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道燃气自闭阀，解决了现有的一种燃气管道自闭阀当使用者需要使用较小流量的燃气时，断流塞依然会关闭，不能满足用户的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀，阀体、皮膜、阀杆和密封件，所述皮膜安装在所述阀体内部，所述阀杆滑动安装在所述阀体上，并与所述皮膜连接，所述密封件安装在所述阀杆上，还包括调节组件；所述调节组件包括活塞筒、活塞、第一螺杆、抵接弹簧和压缩构件，所述活塞筒与所述阀体固定连接，并与所述阀体连通，且位于所述阀体的一侧，所述活塞与所述活塞筒滑动连接，并位于所述活塞筒内部，所述第一螺杆与所述活塞筒螺纹连接，并与所述活塞转动连接，且设置在所述活塞筒上，所述抵接弹簧与所述密封件连接，并位于所述密封件的一侧，所述压缩构件设置在所述阀体上。

其中，所述密封件包括第一密封座、第二密封座和连接杆，所述连接杆与所述阀杆固定连接，并设置在所述阀杆上；所述第一密封座与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上；所述第二密封座与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上。

其中，所述密封件还包括第一金属板、第二金属板和永磁体，所述永磁体与所述阀体固定连接，并位于所述阀体内部；所述第一金属板与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上；所述第二金属板与所述连接杆固定连接，并与所述抵接弹簧连接，且套设在所述连接杆上。

其中，所述压缩构件包括第二螺杆和压板，所述压板与所述阀体滑动连接，并与所述抵接弹簧抵接，且位于所述阀体内部；所述第二螺杆与所述阀体螺纹连接，并与所述压板转动连接，且设置在所述阀体上。

其中，所述密封件还包括导向杆，所述导向杆与所述阀体固定连接，并与所述第二金属板滑动连接，且位于所述阀体内部。

本实用新型的一种管道燃气自闭阀，当使用者需要使用流量较大的燃气时，转动所述第一螺杆带动所述活塞移动，使所述活塞将所述活塞筒内部的气体推入所述上层腔室内部，使所述上层腔室内部的气压增加，此时当流量较大的燃气通过所述阀体时，所述皮膜也不会向上运动，进而使所述阀杆和所述密封件不会向上移动，实现使更大流量的燃气通过所述阀体的目的，当使用者需要使用流量较小的燃气时，通过所述压缩构件挤压所述抵接弹簧，这时则需要更大的压力使所述密封件向下移动，即燃气流量较小时，所述皮膜也不会带动所述阀杆和所述密封件下降，导致所述密封件将所述通孔进行密封，方便较小流量的燃气通过所述阀体，从而实现根据使用者的使用需求对所述密封件密封所述通孔的压力进行调节，方便不同流量的燃气通过所述阀体的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的管道燃气自闭阀的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的第一腔室的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的图3的A处放大图。

图5是本实用新型第二实施例的导向杆的安装结构示意图。

图中：101-阀体、102-皮膜、103-阀杆、104-密封件、105-上层腔室、106-通孔、107-调节组件、108-活塞筒、109-活塞、110-第一螺杆、111-抵接弹簧、112-压缩构件、113-第一密封座、114-第二密封座、115-连接杆、116-第一金属板、117-第二金属板、118-永磁体、119-第二螺杆、120-压板、201-导向杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是管道燃气自闭阀的整体结构示意图，图2是调节组件的结构示意图，图3是第一腔室的结构示意图，图4是图3的A处放大图。

本实用新型提供一种管道燃气自闭阀，包括阀体101、皮膜102、阀杆103、密封件104和调节组件107，所述调节组件107包括活塞筒108、活塞109、第一螺杆110、抵接弹簧111和压缩构件112，所述密封件104包括第一密封座113、第二密封座114、连接杆115、第一金属板116、第二金属板117和永磁体118，所述压缩构件112包括第二螺杆119和压板120，通过转动所述第一螺杆110驱动所述活塞109移动，使所述活塞筒108内部的空气注入所述上层腔室105，这时燃气流量较大时，所述皮膜102也不会向上移动，从而使流量较大的燃气通过，通过所述压缩构件112对所述抵接弹簧111进行压缩，这时所述密封件104需要更大的压力才能向下移动，避免燃气流量较小时所述密封件104在所述皮膜102的作用下向下移动，可以理解的是，前述方案可以用在对驱动所述密封件104移动的压力大小进行调节时，还可以用于解决提升所述密封件104密封性的问题上。

针对本具体实施方式，所述皮膜102安装在所述阀体101内部，所述阀杆103滑动安装在所述阀体101上，并与所述皮膜102连接，所述密封件104安装在所述阀杆103上，所述阀体101上还设置有球阀，所述皮膜102与所述阀体101之间形成一个密封的上层腔室105，所述上层腔室105内部装有空气，所述阀体101内部设置有通孔106与所述密封件104配合，当正常使用时，所述上层腔室105内部的气压与所述阀体101内部燃气的压力和所述抵接弹簧111的弹力平衡，此时所述密封件104在所述抵接弹簧111和所述皮膜102的作用下位于通孔106中部，这时燃气能够通过所述通孔106，当欠压时，燃气压力减小，这时所述上层腔室105内部的气体压力大于燃气压力和所述抵接弹簧111的弹力之和，所述皮膜102向下运动，进而带动所述阀杆103和所述密封件104相下运动对所述通孔106进行密封，当超压时，燃气的压力大于所述上层腔室105内部气体压力和所述抵接弹簧111的弹力，此时所述皮膜102受压向上运动，进而带动所述阀杆103和所述密封件104向上移动，对所述通孔106进行密封。

其中，所述活塞筒108与所述阀体101固定连接，并与所述阀体101连通，且位于所述阀体101的一侧，所述活塞109与所述活塞筒108滑动连接，并位于所述活塞筒108内部，所述第一螺杆110与所述活塞筒108螺纹连接，并与所述活塞109转动连接，且设置在所述活塞筒108上，所述抵接弹簧111与所述密封件104连接，并位于所述密封件104的一侧，所述压缩构件112设置在所述阀体101上，当使用者需要使用流量较大的燃气时，转动所述第一螺杆110带动所述活塞109移动，使所述活塞109将所述活塞筒108内部的气体推入所述上层腔室105内部，使所述上层腔室105内部的气压增加，此时当流量较大的燃气通过所述阀体101时，所述皮膜102也不会向上运动，进而使所述阀杆103和所述密封件104不会向上移动，实现使更大流量的燃气通过所述阀体101的目的，当使用者需要使用流量较小的燃气时，通过所述压缩构件112挤压所述抵接弹簧111，这时则需要更大的压力使所述密封件104向下移动，即燃气流量较小时，所述皮膜102也不会带动所述阀杆103和所述密封件104下降，避免所述密封件104将所述通孔106进行密封，方便较小流量的燃气通过所述阀体101，从而实现根据使用者的使用需求对所述密封件104密封所述通孔106的压力进行调节，方便不同流量的燃气通过所述阀体101的目的。

其次，所述连接杆115与所述阀杆103固定连接，并设置在所述阀杆103上；所述第一密封座113与所述连接杆115固定连接，并套设在所述连接杆115上；所述第二密封座114与所述连接杆115固定连接，并套设在所述连接杆115上，所述第一密封座113和所述第二密封座114为锥形，这样能够提升密封效果，当欠压时，所述皮膜102向下运动，进而带动所述阀杆103、所述连接杆115和所述第一密封件104向下移动，使所述第一密封件104将所述阀体101上的所述通孔106进行密封，当超压时，所述皮膜102向上移动，进而带动所述阀杆103、所述连接杆115和所述第二密封件104向上移动，使所述第二密封件104对所述通孔106进行密封。

同时，所述永磁体118与所述阀体101固定连接，并位于所述阀体101内部；所述第一金属板116与所述连接杆115固定连接，并套设在所述连接杆115上；所述第二金属板117与所述连接杆115固定连接，并与所述抵接弹簧111连接，且套设在所述连接杆115上，所述第一金属板116和所述第二金属板117能够与所述永磁体118进行吸附，当欠压时，所述皮膜102向下运动带动所述第一金属板116向下移动，使所述第一金属板116靠近所述永磁体118，进而使所述永磁体118能够将所述第一金属板116进行吸附，从而使所述第一密封座113对所述通孔106进行密封，提升密封效果，当超压时，所述皮膜102向上运动时，所述第二金属板117靠近所述永磁体118，通过所述永磁体118对所述第二金属板117进行吸附，进而提升所述第二密封座114对所述通孔106的密封效果，复位时，使用者手动上拉或下压所述阀杆103，使所述第一金属板116或所述第二金属板117与所述永磁体118分离即可。

另外，所述压板120与所述阀体101滑动连接，并与所述抵接弹簧111抵接，且位于所述阀体101内部；所述第二螺杆119与所述阀体101螺纹连接，并与所述压板120转动连接，且设置在所述阀体101上，通过转动所述第二螺杆119驱动所述压板120进行移动，使所述压板120能够挤压所述抵接弹簧111，从而实现挤压所述抵接弹簧111，调节所述密封件104下降时压力的目的。

使用本实施例的管道燃气自闭阀时，当使用者需要使用更大的燃气流量时，转动所述第一螺杆110驱动所述活塞109移动，使所述活塞109将所述活塞筒108内部的空气推入所述上层腔室105，进而使所述上层腔室105内部的气压增加，这时较大流量的燃气不会驱动所述皮膜102向上移动，进而使较大流量的燃气能够通过所述阀体101，当使用者需要使用较小流量的燃气时，转动所述第二螺杆119驱动所述压板120移动，使所述压板120挤压所述抵接弹簧111，进而使所述密封件104需要更大的压力才能下降，这时即使燃气流量较小，所述皮膜102也不会驱动所述密封件104向下移动，从而实现根据使用者的使用需求对所述密封件104密封所述通孔106的压力进行调节，方便不同流量的燃气通过所述阀体101的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图,5是第二实施例的导向杆的安装结构示意图，本实施例的所述密封件104还包括导向杆201。

针对本具体实施方式，所述导向杆201与所述阀体101固定连接，并与所述第二金属板117滑动连接，且位于所述阀体101内部，所述导向杆201设置有两个，通过所述导向杆201对所述第二金属板117的移动进行导向，进而对所述连接杆115的移动进行导向，使所述密封件104的移动更加稳定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体、皮膜、阀杆和密封件，所述皮膜安装在所述阀体内部，所述阀杆滑动安装在所述阀体上，并与所述皮膜连接，所述密封件安装在所述阀杆上，其特征在于，

还包括调节组件；

所述调节组件包括活塞筒、活塞、第一螺杆、抵接弹簧和压缩构件，所述活塞筒与所述阀体固定连接，并与所述阀体连通，且位于所述阀体的一侧，所述活塞与所述活塞筒滑动连接，并位于所述活塞筒内部，所述第一螺杆与所述活塞筒螺纹连接，并与所述活塞转动连接，且设置在所述活塞筒上，所述抵接弹簧与所述密封件连接，并位于所述密封件的一侧，所述压缩构件设置在所述阀体上。

2.如权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述密封件包括第一密封座、第二密封座和连接杆，所述连接杆与所述阀杆固定连接，并设置在所述阀杆上；所述第一密封座与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上；所述第二密封座与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上。

3.如权利要求2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述密封件还包括第一金属板、第二金属板和永磁体，所述永磁体与所述阀体固定连接，并位于所述阀体内部；所述第一金属板与所述连接杆固定连接，并套设在所述连接杆上；所述第二金属板与所述连接杆固定连接，并与所述抵接弹簧连接，且套设在所述连接杆上。

4.如权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述压缩构件包括第二螺杆和压板，所述压板与所述阀体滑动连接，并与所述抵接弹簧抵接，且位于所述阀体内部；所述第二螺杆与所述阀体螺纹连接，并与所述压板转动连接，且设置在所述阀体上。

5.如权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述密封件还包括导向杆，所述导向杆与所述阀体固定连接，并与所述第二金属板滑动连接，且位于所述阀体内部。