CN218207966U - 重锤蓄能蝶式缓闭止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，包括阀体、蝶板、阀轴，阀轴一端动密封伸出阀体外侧固定安装重锤；其特征是：在蝶板平面内设置由小阀座和小阀瓣组成的小密封副，小阀瓣背面通过杠杆机构与缓冲装置连接；在阀座进口侧设置缓闭装置，缓闭装置采用阀体进口介质压力复位，蝶板关闭后对密封副的密封比压无影响，蝶板由重锤重力和反向介质压力与阀座压紧密封配合。具有开启压力小，密封性能好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种蝶式缓闭止回阀。
背景技术
蝶式止回阀广泛使用于汽轮机、水轮机、泵站等设备出口，防止介质倒流保护设备安全的阀门。其结构一般有阀体、蝶板、阀轴，阀体内倾斜设置阀座，蝶板设有与阀座相互配合的密封面，蝶板背面通过阀轴一体可旋转安装于阀体内。为了达到快关、缓闭功能，一般采用在伸出阀体外侧的阀轴上安装重锤蓄能器和缓闭装置。其主要缺点是：进口压力需要克服重锤的重力才能够开启蝶板，开启压力大；缓闭装置一般采用活塞式气缸，其复位弹簧的弹性力减小蝶板与阀座之间的密封力，降低了密封性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种降低开启压力、提高密封比压，开启灵敏、密封性能好的重锤蓄能蝶式缓闭止回阀。
本实用新型的技术方案，包括：阀体、蝶板、阀轴，阀体内倾斜设置阀座，蝶板设有与阀座相互配合的密封面，蝶板背面通过阀轴一体可旋转安装于阀体内，阀轴一端动密封伸出阀体外侧固定安装重锤；其特征是：在蝶板平面内设置小密封副，该小密封副由蝶板通孔出口的小阀座与小阀瓣相互配合组成，所述小阀瓣背面通过杠杆机构与缓冲装置连接；所述缓冲装置由膜片盒、膜片组成，膜片安装在膜片盒内，将膜片盒隔离成上膜腔和下膜腔，下膜腔与阀体进口通道连通；所述杠杆机构由阀杆、摇杆、连接板和连接杆组成，阀杆一端与小阀瓣背面固定连接，另一端与摇杆的一端和连接板的一端通过连接销铰接，摇杆另一端设置轴孔与阀轴活动连接，连接板另一端与连接杆一端铰接，连接杆另一端穿入下膜腔与膜片连接。
最好是，在阀座进口侧设置缓闭装置，该缓闭装置由活塞缸、活塞和活塞杆组成，活塞缸焊接安装在阀体上，活塞和活塞杆采用一体结构，活塞缸上设有连通活塞无杆腔与阀体进口通道的通孔，蝶板平面内设有与活塞杆端面相互配合的凸台。
最好是，在活塞无杆腔一侧的活塞缸端盖上设置可调节限位装置，所述可调节限位装置由螺纹安装在端盖上的调节螺杆和锁紧螺母组成。
最好是，活塞缸采用外活塞缸和内活塞缸组成双杠结构，内活塞缸由端盖固定压装于外活塞缸内。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在蝶板平面内设置小密封副，阀体进口介质压力推动膜片拉动小阀瓣开启，开启压力小；缓闭装置采用阀体进口介质压力复位，蝶板关闭后对密封副的密封比压无影响，蝶板由重锤重力和反向介质压力与阀座压紧密封配合，密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1阀体、2蝶板、3阀轴、4外活塞缸、5活塞、6内活塞缸、7端盖、8调节螺杆、9锁紧螺母、10凸台、11小阀座、12小阀瓣、13连接销、14连接板、15摇杆、16连接杆、17膜片盒、18可调节限位杆、19阀杆、20阀座。
具体实施方式
如图1所示的重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，包括：阀体1、蝶板2、阀轴3，阀体1内倾斜设置阀座20，蝶板2设有与阀座20相互配合的密封面，蝶板2背面固定安装在阀轴3上，阀轴3可旋转安装于阀体1内，阀轴3一端动密封伸出阀体1外侧固定安装重锤，当阀体1进口介质推动蝶板2开启时，阀轴3旋转带动重锤升高蓄能，当阀体1进口介质压力消失时，重锤下落势能带动蝶板2关闭，增加蝶板2与阀座20之间的密封比压；其特征是：在蝶板2平面内设置小密封副，该小密封副由蝶板2通孔出口的小阀座11与小阀瓣12相互配合组成，所述小阀瓣12背面通过杠杆机构与缓冲装置连接；所述缓冲装置由膜片盒17、膜片组成，膜片安装在膜片盒17内，将膜片盒17隔离成上膜腔和下膜腔，下膜腔与阀体1进口通道连通，进口介质压力推动膜片上移，通过杠杆机构拉动小阀瓣12开启，其开启压力小；所述杠杆机构由阀杆19、摇杆15、连接板14和连接杆16组成，阀杆19一端与小阀瓣12背面固定连接，另一端与摇杆15的一端和连接板14的一端通过连接销13相互铰接，摇杆15另一端设置轴孔与阀轴3活动连接，连接板14另一端与连接杆16一端铰接，连接杆16另一端穿入下膜腔与膜片连接，膜片盒17上膜腔通过引压管与阀体1出口通道连通，反向介质压力进入上膜腔推动小阀瓣12与小阀座11压紧密封，在膜片盒17上膜腔内设置可调节限位杆18，调节膜片上移高度，限制蝶板2开启高度。
在阀座20进口侧设置缓闭装置，该缓闭装置由活塞缸、活塞5和活塞杆组成，活塞缸焊接安装在阀体1上，活塞5和活塞杆采用一体结构，活塞缸上设有连通活塞无杆腔与阀体1进口通道的通孔，蝶板2平面内设有与活塞杆端面相互配合的凸台10。在蝶板2开启后，阀体1进口通道介质进入活塞无杆腔推动活塞杆伸出活塞缸，当蝶板2关闭到接近阀座20密封面时，凸台10接触活塞杆端面推动活塞5向活塞无杆腔移动，活塞无杆腔内液体对活塞5的移动起到阻尼作用，实现缓闭功能。
在活塞无杆腔一侧的活塞缸端盖上设置可调节限位装置，所述可调节限位装置由螺纹安装在端盖7上的调节螺杆8和锁紧螺母9组成。通过调节调节螺杆8，调节活塞杆伸出活塞缸的位置，防止蝶板2过关。
活塞缸采用外活塞缸4和内活塞缸6组成双杠结构，内活塞缸6由端盖7固定压装于外活塞缸4内。内活塞缸6内孔壁采用精磨工艺制造，提高其与活塞5的配合精度。
Claims (4)
1.一种重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，包括：阀体（1）、蝶板（2）、阀轴（3），阀体（1）内倾斜设置阀座（20），蝶板（2）设有与阀座（20）相互配合的密封面，蝶板（2）背面固定安装在阀轴（3）上，阀轴（3）可旋转安装于阀体（1）内，阀轴（3）一端动密封伸出阀体（1）外侧固定安装重锤；其特征是：在蝶板（2）平面内设置小密封副，该小密封副由蝶板（2）平面内所制的通孔出口的小阀座（11）与小阀瓣（12）相互配合组成，所述小阀瓣（12）背面通过杠杆机构与缓冲装置连接；所述缓冲装置由膜片盒（17）、膜片组成，膜片安装在膜片盒（17）内，将膜片盒（17）隔离成上膜腔和下膜腔，下膜腔与阀体（1）进口通道连通；所述杠杆机构由阀杆（19）、摇杆（15）、连接板（14）和连接杆（16）组成，阀杆（19）一端与小阀瓣（12）背面固定连接，另一端与摇杆（15）的一端和连接板（14）的一端通过连接销（13）相互铰接，摇杆（15）另一端设置轴孔与阀轴（3）活动连接，连接板（14）另一端与连接杆（16）一端铰接，连接杆（16）另一端穿入下膜腔与膜片连接。
2.根据权利要求1所述的重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，其特征是：在阀座（20）进口侧设置缓闭装置，该缓闭装置由活塞缸、活塞（5）和活塞杆组成，活塞缸焊接安装在阀体（1）上，活塞（5）和活塞杆采用一体结构，活塞缸上设有连通活塞无杆腔与阀体（1）进口通道的通孔，蝶板（2）平面内设有与活塞杆端面相互配合的凸台（10）。
3.根据权利要求2所述的重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，其特征是：在活塞无杆腔一侧的活塞缸端盖（7）上设置可调节限位装置，所述可调节限位装置由螺纹安装在端盖（7）上的调节螺杆（8）和锁紧螺母（9）组成。
4.根据权利要求2或3所述的重锤蓄能蝶式缓闭止回阀，其特征是：活塞缸采用外活塞缸（4）和内活塞缸（6）组成双杠结构，内活塞缸（6）由端盖（7）固定压装于外活塞缸（4）内。
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