CN211231734U - 蓄能器式液控缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型蓄能器式液控缓闭止回阀，包括阀体、阀瓣、阀轴、阀座、阀盖、重锤、液控装置，阀座倾斜设置在阀体进口侧的阀腔内；其特征是：阀瓣采用蝶板结构，由阀轴活动安装于阀体内腔壁，阀轴位于阀体通道中心线上侧，在阀轴下侧的蝶板背面通过阀杆与液控装置的输出轴连接；液控装置采用自力式液控装置；重锤通过杠杆铰接安装在安装架上，该杠杆在铰接点处具有延伸杆，该延伸杆端部通过传动装置与阀杆连接。利用介质压力和重锤的蓄能自动控制蝶板启闭，具有止回阀和截止阀的双重功能，减小了设备的安装空间，降低了设备投资成本和运行维护费用。适用于水轮机、泵站出口的止回、截断控制阀。

Description

蓄能器式液控缓闭止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种液控缓闭止回阀。本实用新型适用于水轮机、泵站出口的止回、截断控制阀。

背景技术

在水轮机、泵站系统中，为了防止停机时介质倒流，需要在设备出口安装止回阀防止介质倒流损坏设备。同时，为了设备检修时可以随时切断管道，一般在设备出口还需要安装截断阀。所以，现有水轮机、泵站出口实现止回和截断介质功能一般需要安装止回阀和截断阀两个阀门，不仅需要较大的安装空间，而且增加设备投资和运行维护费用。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种设备安装空间小、费用低的蓄能器式液控缓闭止回阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀轴、阀座、阀盖、重锤、液控装置，阀座倾斜设置在阀体进口侧的阀腔内，阀瓣具有与阀座相互配合的密封面；其特征是：阀瓣采用蝶板结构，由阀轴活动安装于阀体内腔壁，阀轴位于阀体通道中心线上侧，在阀轴下侧的蝶板背面通过阀杆与液控装置的输出轴连接；液控装置采用自力式液控装置，其结构包括活塞缸、活塞、活塞杆，活塞缸固定安装在安装架上端，安装架下端固定安装在阀盖上，活塞杆上端与活塞下端面中心固定连接，下端与阀杆固定连接，活塞与活塞缸之间动密封配合，活塞缸的有杆腔通过导压管与阀体进口通道连通；重锤通过杠杆铰接安装在安装架上，该杠杆在铰接点处具有延伸杆，该延伸杆端部通过传动装置与阀杆连接。

最好是，传动装置采用连杆传动装置，其连杆中部铰接安装在安装架上，连杆一端压装在延伸杆端部上端面，另一端铰接安装在阀杆上。

最好是，传动装置采用齿轮传动装置，齿轮中心通过转轴安装于安装架上，齿轮一侧与阀杆上的齿条相互啮合，另一侧与垂直固定安装在延伸杆端部的齿条相互啮合。

最好是，活塞缸的无杆腔和导压管分别通过三通阀与液压器连通。

最好是，活塞缸无杆腔内设置弹簧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：利用介质压力和重锤的蓄能自动控制蝶板启闭，正向介质压力推动活塞带动阀杆上移开启蝶板，正向介质压力消失后，重锤下落传动阀杆下移关闭蝶板，防止介质倒流；同时，液压器控制活塞上下移动，实现强制开启或关闭蝶板。同一个阀门具有止回阀和截止阀的双重功能，减小了设备的安装空间，降低了设备投资成本和运行维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的蓄能器式液控缓闭止回阀，包括阀体1、阀瓣2、阀轴3、阀座、阀盖4、重锤6、液控装置，阀座倾斜设置在阀体1进口侧的阀腔内，其平面与阀体1通道中心线之间的倾斜角度为45º，阀瓣2具有与阀座相互配合的密封面；其特征是：阀瓣2采用蝶板结构，由阀轴3活动安装于阀体1内腔壁，使蝶板可以随阀轴3旋转，阀轴3位于阀体1通道中心线上侧，使阀轴3轴线与阀体1通道中心线之间构成偏心距，在阀轴3下侧的蝶板背面通过阀杆5与液控装置的输出轴连接；液控装置采用自力式液控装置，其结构包括活塞缸10、活塞、活塞杆9，活塞缸10固定安装在安装架8上端，安装架8下端固定安装在阀盖4上，活塞杆9上端与活塞下端面中心固定连接，下端与阀杆5固定连接，活塞与活塞缸10之间动密封配合，活塞缸10的有杆腔通过导压管与阀体1进口通道连通，将阀体1进口通道介质压引入活塞缸有杆腔内；重锤6通过杠杆7铰接安装在安装架8上，该杠杆7在铰接点处具有延伸杆，该延伸杆端部通过传动装置与阀杆5连接。当阀体1进口通道介质压力推动活塞带动阀杆上移时，通过传动装置将延伸杆端部下压，使重锤6上升实现蓄能；当阀体1进口通道介质压力降低到重锤6的重力或失压时，重锤6下落使延伸杆端部上升，带动阀杆5下移，关闭蝶板，防止介质倒流。

传动装置采用连杆传动装置，其连杆中部铰接安装在安装架8上，连杆一端压装在延伸杆端部上面，另一端铰接安装在阀杆5上。阀杆5上移时，连杆以铰接点为中心旋转，使位于延伸杆上面的连杆一端向下旋转，使延伸杆端部向下旋转，重锤6向上旋转；反之，重锤6下落时，铰接阀杆5一端的连杆向下旋转，将阀杆5下移关闭蝶板。

传动装置采用齿轮传动装置，齿轮中心通过转轴安装于安装架8上，齿轮一侧与阀杆5上的齿条相互啮合，另一侧与垂直固定安装在延伸杆端部的齿条相互啮合。当阀杆5上移时，其齿条传动齿轮旋转，齿轮传动延伸杆及其齿条下移，将重锤6上升蓄能；反之，当重锤6下落时，其齿条上升，传动齿轮旋转，齿轮的旋转传动阀杆5及其齿条下移，关闭蝶板。

活塞缸10的无杆腔和导压管分别通过三通阀与液压器连通。当需要强制关闭蝶板时，将活塞缸10的无杆腔与液压器连通，有杆腔与阀体1进口通道连通，液压器内高压液体推动活塞带动阀杆5下移，关闭蝶板；当需要强制开启蝶板时，将活塞缸10的有杆腔与液压器连通，无杆腔与大气连通，液压器的高压液体压力输入有杆腔推动活塞带动阀杆5上移，开启蝶板。

活塞缸10无杆腔内设置弹簧，协助重锤6快速关闭蝶板。重锤6的重力按照小于使用工况压力设计。在关闭初期，重锤6具有较大的势能，实现快关功能；当蝶板关闭到80%开度位置时，重锤6的势能很快降低，实现缓闭功能。

Claims (6)

1.一种蓄能器式液控缓闭止回阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、阀轴（3）、阀座、阀盖（4）、重锤（6）、液控装置，阀座倾斜设置在阀体（1）进口侧的阀腔内，阀瓣（2）具有与阀座相互配合的密封面；其特征是：阀瓣（2）采用蝶板结构，由阀轴（3）活动安装于阀体（1）内腔壁，阀轴（3）位于阀体（1）通道中心线上侧，在阀轴（3）下侧的蝶板背面通过阀杆（5）与液控装置的输出轴连接；液控装置采用自力式液控装置，其结构包括活塞缸（10）、活塞、活塞杆（9），活塞缸（10）固定安装在安装架（8）上端，安装架（8）下端固定安装在阀盖（4）上，活塞杆（9）上端与活塞下端面中心固定连接，下端与阀杆（5）固定连接，活塞与活塞缸（10）之间动密封配合，活塞缸（10）的有杆腔通过导压管与阀体（1）进口通道连通；重锤（6）通过杠杆（7）铰接安装在安装架（8）上，该杠杆（7）在铰接点处具有延伸杆，该延伸杆端部通过传动装置与阀杆（5）连接。

2.根据权利要求1所述的蓄能器式液控缓闭止回阀，其特征是传动装置采用连杆传动装置，其连杆中部铰接安装在安装架（8）上，连杆一端压装在延伸杆端部上面，另一端铰接安装在阀杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的蓄能器式液控缓闭止回阀，其特征是传动装置采用齿轮传动装置，齿轮中心通过转轴安装于安装架（8）上，齿轮一侧与阀杆（5）上的齿条相互啮合，另一侧与垂直固定安装在延伸杆端部的齿条相互啮合。

4.根据权利要求1或2或3所述的蓄能器式液控缓闭止回阀，其特征是活塞缸（10）的无杆腔和导压管分别通过三通阀与液压器连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的蓄能器式液控缓闭止回阀，其特征是活塞缸10无杆腔内设置弹簧。

6.根据权利要求4所述的蓄能器式液控缓闭止回阀，其特征是活塞缸10无杆腔内设置弹簧。

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