CN102095004B - 大型液压变速浮箱拍门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型液压变速浮箱拍门，包括铰座(1)、门座(3)、上门页(5)和下门页(8)，门座(3)和铰座(1)均固定在泵站基座上，上门页(5)与铰座(1)通过销轴(2)铰接，下门页(8)与上门页(5)铰接，上门页(5)和下门页(8)通过密封结构与门座(3)可密封接触配合，上门页(5)通过至少一付液压机构(7)与下门页(8)连接，液压机构(7)的一端与上门页(5)铰接，另一端与下门页(8)铰接。采用以上结构后，由于在上下门页上安装了液压机构，门页与门座的撞击力会通过液压机构进行缓冲，这样，减少了用于密封门页和门座的封水橡皮的损坏，从而降低成本；同时，也减轻了撞击时产生的噪音。

Description

大型液压变速浮箱拍门
技术领域
本发明涉及排灌泵站的附属设备，具体讲是一种应用于排灌泵站的水泵在停机时进行截流的大型液压变速浮箱拍门。
背景技术
排灌泵站是为灌溉、排水而设置的抽水装置、进出水建筑物、泵房及附属设施的综合体。拍门是排灌泵站中的重要零部件之一，它是用于排灌泵站在水泵停机时进行截流的附属设备，其主要作用是阻挡外河水倒流。目前，常用的拍门有挂平衡锤铸铁拍门、浮箱拍门和自由侧翻拍门，其中最常用的是浮箱拍门。通常浮箱拍门分为圆形浮箱拍门和方形浮箱拍门，对于方形浮箱拍门来讲，它一般由门页（对于尺寸较大的大型拍门来说，每个门页通常由上门页和下门页组成）、门座和铰座等组成，下门页与上门页铰接，上门页铰接在铰座上，门页和门座密封连接。泵站的水泵停机时拍门是关闭的，当水泵开机时，通过水流的力量使拍门打开。
但是，对于大型的浮箱拍门（通常尺寸在3米×3米以上的拍门）来讲，这种结构存在以下的缺点：
1）由于对于大型的浮箱拍门而言，随着尺寸的逐渐增大，门页的重量也逐渐增大，因此，当拍门关闭即门页合拢时，门页与门座的撞击力也逐渐增大，这样，对用于密封门页和门座的封水橡皮的损坏也很严重，导致封水橡皮的更换较频繁，相应增加成本；同时，重重的门页撞击门座时也产生了很大的噪音，从而影响了泵站的工作环境。
2）现有技术的门页与门座的密封结构通常是在门座上焊接有上下两片大小尺寸一样的固定板，在固定板上打有通孔，装配时先将一端有翘起的封水橡皮放入两片固定板之间，再用螺栓螺母穿过固定板上的通孔后拧紧，而且门座的两边各有多个密封结构，换句话说，需要打很多个通孔，因此，这种结构的装配过程非常麻烦；同时，这种结构中封水橡皮的压缩量小，随着门页尺寸的增大，仅靠这种封水橡皮的压缩量已经满足不了门页与门座之间的密封要求。
3）现有技术中上门页与铰座的铰接处通常在铰座上设有圆孔，上门页通过销轴铰接在圆孔中，这种结构通常会将上门页的铰接点限位在某一处，不能活动，而整个门页是有长度尺寸的，而且随着门页的尺寸越来越大，靠近铰接处的门页与门座的密封效果还好，但是远离铰接处的门页与门座的密封效果就很差，这将导致渗漏现象的产生。
4）现有技术中门页的上下门页之间的比例通常为上门页大、下门页小，这样的话，当河水流量不太大的情况下，先开启下门页，当流量增大时再开启上门页；但是，在下门页小的情况下，通常总是下门页根本满足不了流量的需求，总是需要再开启上门页；这样，耗能大，不利于节能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能减少封水橡皮的损坏、并能减少门页撞击噪音的大型液压变速浮箱拍门。
为解决上述技术问题，本发明提供的大型液压变速浮箱拍门，包括铰座、门座、上门页和下门页，所述的门座和铰座均固定在泵站基座上，所述的上门页与铰座通过销轴铰接，所述的下门页与上门页铰接，所述的上门页和下门页通过密封结构与门座可密封接触配合，所述的上门页通过至少一付液压机构与下门页连接，所述的液压机构的一端与上门页铰接，另一端与下门页铰接；所述的液压机构包括上支架、下支架、缸筒、活塞和活塞杆；其中，所述的上支架的一端与上门页连接，另一端与缸筒铰接，所述的活塞滑动配合在缸筒内，活塞杆的一端与活塞连接，另一端与下支架的一端铰接，下支架的另一端与下门页连接；所述的缸筒内靠近下支架的一端连接有封板，所述的封板与活塞杆滑动配合，且封板上具有多个螺纹孔，所述的螺纹孔可螺纹连接有螺塞；所述的液压机构为两付，分别对称安装在拍门的左右两侧，并且两付液压机构之间通过平压管连通；所述的平压管为两根，每根平压管的一端分别与两付液压机构的缸筒连通，另一端通过接头连接并相通。
所述的上门页和下门页与门座之间的密封结构包括上固定板、下固定板和一端具有翘起的封水橡皮，所述的上固定板垂直焊接在门座上，所述的下固定板倾斜焊接在门座上，形成自由端开口比固定端开口小的内腔，所述的封水橡皮的未翘起端嵌在内腔内。
所述的上门页与下门页之间的密封结构包括侧固定板、底固定板和一端具有翘起的封水橡皮，所述的底固定板垂直焊接在下门页上，侧固定板倾斜焊接在底固定板的一侧，形成自由端开口比固定端开口小的空腔，所述的封水橡皮的未翘起端嵌在空腔内。
所述的上门页与铰座的铰接处具有腰形孔，所述的销轴滑动配合在腰形孔内。
所述的上门页的尺寸小于下门页的尺寸。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1）由于在上下门页上安装了液压机构，通过水这种介质，当拍门关闭即门页合拢时，门页与门座的撞击力会通过液压机构进行缓冲，这样，减少了用于密封门页和门座的封水橡皮的损坏，从而减少对封水橡皮的频繁更换，相应降低成本；同时，也减轻了重重的门页撞击门座时产生的噪音，从而保证了泵站的正常工作环境；
2）另外，利用螺塞在封板上螺纹孔的配合数量，来控制水流通过缸筒的流量，从而控制活塞与活塞杆的运动速度，进而控制门页的关门速度。
3）在两个液压机构之间增加了平压管来连通，使两侧的液压机构之间保持平衡的水流的流量，换句话说，使左右两侧的活塞与活塞杆的运动速度保持一致，使门页的关门状态更加平稳；另外，采用两根平压管和接头的结构，使安装和维修更加方便。
4）直接将密封结构中的上下固定板焊接在门座上，取消了现有技术中在上下固定板上打通孔的工序，然后将封水橡皮直接嵌入上下固定板之间，因此，装配过程非常简单方便快捷；又由于下固定板的倾斜焊接，使上下固定板的自由端形成的开口小于固定端的开口，所以，封水橡皮很牢固地嵌在上下固定板之间；另外，加大了封水橡皮的尺寸后，使封水橡皮的翘起部分面积增大，从而加大了封水橡皮的压缩量，更加适合大尺寸的门页与门座的密封要求；同样道理，上门页和下门页之间的密封结构两样具有上述的作用。
5）将上门页上与铰座的铰接处的圆孔改成腰形孔后，使铰接处的销轴稍稍有活动的余地，也就是说，该铰接点并不只是限位在某一点上，这样，随着门页尺寸的增大，即使远离铰接点处的密封结构也与靠近铰接点处的密封结构保持平行，因此，上下密封结构的密封效果均较好，并不会出现渗漏现象。
6）将门页的上下门页之间的比例改为上门页小、下门页大，这样的话，当河水流量不太大的情况下，只开启下门页，基本上能保证河水流量的需求，并不需要总是开启上门页；这样，耗能小，更加有利于节能。
附图说明
图1是本发明大型液压变速浮箱拍门的主视结构示意图；
图2是本发明大型液压变速浮箱拍门的侧视结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是现有技术中门页与门座的密封结构示意图；
图5是图2中B部的放大结构示意图；
图6现有技术中上门页与下门页的密封结构示意图；
图7是图2中C部的放大结构示意图；
图8是本发明大型液压变速浮箱拍门中上门页与铰座的铰接处的局部放大结构示意图。
其中：
现有技术：3’、门座；5’、上门页；8’、下门页；9’、上固定板；10’、封水橡皮；11’、下固定板；15’、螺栓；16’、螺母；17’、封水垫Ⅰ；18’、封水垫Ⅱ；19’、封水板；
本发明：1、铰座；2、销轴；3、门座；4、平压管；5、上门页；6、接头；7、液压机构；71、上支架；72、下支架；73、缸筒；74、活塞杆；75、活塞；76、封板；77、螺塞；78、螺纹孔；8、下门页；9、上固定板；10、封水橡皮；11、下固定板；12、底固定板；13、侧固定板；14、腰形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1、图2和图3所示的本发明大型液压变速浮箱拍门的结构示意图可知，它包括铰座1、门座3、上门页5和下门页8，所述的门座3和铰座1均固定在泵站基座上，所述的上门页5与铰座1通过销轴2铰接，所述的下门页8与上门页5铰接，所述的上门页5和下门页8通过密封结构与门座3可密封接触配合。所述的上门页5通过至少一付液压机构7与下门页8连接，所述的液压机构7的一端与上门页5铰接，另一端与下门页8铰接。
所述的液压机构7包括上支架71、下支架72、缸筒73、活塞75和活塞杆74；其中，所述的上支架71的一端与上门页5连接，另一端与缸筒73铰接，所述的活塞75滑动配合在缸筒73内，活塞杆74的一端与活塞75连接，另一端与下支架72的一端铰接，下支架72的另一端与下门页8连接。
所述的缸筒73内靠近下支架72的一端连接有封板76，所述的封板76与活塞杆74滑动配合，且封板76上具有多个螺纹孔78，所述的螺纹孔78可螺纹连接有螺塞77。
在本实施例中，所述的液压机构7为两付，分别对称安装在拍门的左右两侧，并且两付液压机构7之间通过平压管4连通。所述的平压管4为两根，每根平压管4的一端分别与两付液压机构7的缸筒73连通，另一端通过接头6连接并相通。
所述的上门页5的尺寸小于下门页8的尺寸。
由图4所示的现有技术中门页与门座的密封结构示意图可知，上固定板9’和下固定板11’是大小形状相同的，均垂直焊接在门座3’上，而且上固定板9’和下固定板11’上均打有通孔，在把封水橡皮10’嵌入上固定板9’和下固定板11’之间后，再用螺栓15’和螺母16’将封水橡皮10’固定住。
由图5所示的本发明中门页与门座的密封结构示意图可知，所述的上门页5和下门页8与门座3之间的密封结构包括上固定板9、下固定板11和一端具有翘起的封水橡皮10，所述的上固定板9垂直焊接在门座3上，所述的下固定板11倾斜焊接在门座3上，形成自由端开口比固定端开口小的内腔，所述的封水橡皮10的未翘起端嵌在内腔内。这样的结构对于安装来说非常方便。
由图6所示的现有技术中上门页与下门页的密封结构示意图可知，它包括封水垫Ⅰ17’、封水垫Ⅱ18’和封水板19’，将封水垫Ⅰ17’和封水垫Ⅱ18’由内向外依次叠加在上门页5’上，再用封水板19’压住，最后用螺栓15’将封水垫Ⅰ17’、封水垫Ⅱ18’和封水板19’固定在上门页5’上，因此，也需要在封水板19’和上门页5’上打通孔或螺纹孔。
由图7所示的本发明中上门页与下门页的密封结构示意图可知，所述的上门页5与下门页8之间的密封结构包括侧固定板13、底固定板12和一端具有翘起的封水橡皮10，所述的底固定板12垂直焊接在下门页8上，侧固定板13倾斜焊接在底固定板12的一侧，形成自由端开口比固定端开口小的空腔，所述的封水橡皮10的未翘起端嵌在空腔内。
由图8所示的本发明中上门页与铰座的铰接处的局部放大结构示意图可知，所述的上门页5与铰座1的铰接处具有腰形孔14，所述的销轴2滑动配合在腰形孔14内。
本发明大型液压变速浮箱拍门的装配工艺如下：先利用工装把门页、门座、铰座等零部件在厂内整体组装后，再把门页与门座之间用多根短钢筋点焊，然后把这些组件拉到现场进行安装后，将这些短钢筋割除，这样就保证了现场安装的精度。

Claims (5)

1.一种大型液压变速浮箱拍门，包括铰座（1）、门座（3）、上门页（5）和下门页（8），所述的门座（3）和铰座（1）均固定在泵站基座上，所述的上门页（5）与铰座（1）通过销轴（2）铰接，所述的下门页（8）与上门页（5）铰接，所述的上门页（5）和下门页（8）通过密封结构与门座（3）能够密封接触配合，其特征在于：所述的上门页（5）通过液压机构（7）与下门页（8）连接，所述的液压机构（7）的一端与上门页（5）铰接，另一端与下门页（8）铰接；所述的液压机构（7）包括上支架（71）、下支架（72）、缸筒（73）、活塞（75）和活塞杆（74）；其中，所述的上支架（71）的一端与上门页（5）连接，另一端与缸筒（73）铰接，所述的活塞（75）滑动配合在缸筒（73）内，活塞杆（74）的一端与活塞（75）连接，另一端与下支架（72）的一端铰接，下支架（72）的另一端与下门页（8）连接；所述的缸筒（73）内靠近下支架（72）的一端连接有封板（76），所述的封板（76）与活塞杆（74）滑动配合，且封板（76）上具有多个螺纹孔（78），所述的螺纹孔（78）能够螺纹连接螺塞（77）；所述的液压机构（7）为两付，分别对称安装在拍门的左右两侧，并且两付液压机构（7）之间通过平压管（4）连通；所述的平压管（4）为两根，每根平压管（4）的一端分别与两付液压机构（7）的缸筒（73）连通，另一端通过接头（6）连接并相通。
2.根据权利要求1所述的大型液压变速浮箱拍门，其特征在于：所述的上门页（5）和下门页（8）与门座（3）之间的密封结构包括上固定板（9）、下固定板（11）和一端具有翘起的封水橡皮（10），所述的上固定板（9）垂直焊接在门座（3）上，所述的下固定板（11）倾斜焊接在门座（3）上，形成自由端开口比固定端开口小的内腔，所述的封水橡皮（10）的未翘起端嵌在内腔内。
3.根据权利要求1所述的大型液压变速浮箱拍门，其特征在于：所述的上门页（5）与下门页（8）之间的密封结构包括侧固定板（13）、底固定板（12）和一端具有翘起的封水橡皮（10），所述的底固定板（12）垂直焊接在下门页（8）上，侧固定板（13）倾斜焊接在底固定板（12）的一侧，形成自由端开口比固定端开口小的空腔，所述的封水橡皮（10）的未翘起端嵌在空腔内。
4.根据权利要求1所述的大型液压变速浮箱拍门，其特征在于：所述的上门页（5）与铰座（1）的铰接处具有腰形孔（14），所述的销轴（2）滑动配合在腰形孔（14）内。
5.根据权利要求1所述的大型液压变速浮箱拍门，其特征在于：所述的上门页（5）的高度尺寸小于下门页（8）的高度尺寸。
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